一种带式输送机的输送带的吹扫装置与吹扫方法与流程

本发明属于输送带清洁，涉及一种带式输送机的输送带的吹扫装置，尤其涉及一种带式输送机的输送带的吹扫装置与吹扫方法。

背景技术：

1、钢轧厂散装物料输送系统为转炉提供生产所需散装物料的输送，散装物料主要包括石灰、钒钛球与球团等，散装物料的粒度在80mm以下。由于散装物料的倒运，造成粉状料增多，在利用输送带输送过程中，返程输送带上存在着大量粉状物料，这些粉状物料在返程运输过程中飘落在地上，严重影响皮带通廊卫生，且会导致工作环境变得恶劣。若采用返程输送带的粉状物料刮刀(如图1所示)、刮板与毛刷等对返程输送带进行清洁，会导致清扫不彻底，仍旧会造成大量的粉状物料飘落在地上，而且，返程输送带的粉状物料刮刀与刮板还会对返程输送带造成损伤。

2、cn204074620u公开了一种传输带托盘吹扫装置，属于制备烟草设备技术领域，包括托盘和空压气管路，还包括软管，软管固定在托盘的一侧，所述软管上开设有圆孔，圆孔位置对准托盘，所述软管尾部与空压气管路连接，所述空压气管路前端设有空压气开关。该实用新型有效地解决了传输皮带托盘清洁问题，不管是日保还是周保都可以轻松使托盘完全清洁，有效地克服了空压气管吹扫的弊端，使托盘时刻保持清洁的状态。该实用新型结构简单，易于制造和保养，且成本低廉，实用性高。

3、cn214865776u公开了一种可自动化连续吹扫装置，该装置有箱体、直线电机模组，转动辊、传输带、通风管道、吸气泵、集尘箱等组成。该装置可以通过传输带将物料带入密闭箱体内，物料在箱体停留期间，气体通过多角度的三排出风嘴，多次吹扫物料，粉尘掉落到箱底，被吸气泵吸入集尘箱内。吹扫完成，传输带自动运行将物料输送出去，达到连续自动运行。该实用新型装置设计新颖，操作简单，通过格栅传送带，物料自动进入吹扫装置，通过控制出风管风量对物料材料主体内外壁粘附不牢固的物质进行全面清理，吹落下的杂物会通过吸气泵吸入通风管道，进入底部的集尘箱内，又可以多角度吹扫分料，清扫更彻底，并且是在全密闭箱中进行吹扫，工作环境更加清洁。

4、cn114275489a公开了一种低粉尘的皮带自动吹扫系统及自动吹扫方法，属于皮带清洁装置领域，吹扫系统包括皮带吹扫器、粉尘监测仪、吸风机、改向滚轮、物料湿度传感器和烘干机；皮带吹扫器对皮带的下层进行吹扫的方式包括空压风吹扫和高压雾化水吹扫；所述粉尘监测仪根据粉尘浓度控制吸风机的运行状态和皮带吹扫器的吹扫方式；方法包括：在皮带转动的情况下开启皮带吹扫器的进气阀；当粉尘监测仪检测环境中粉尘浓度达到第一粉尘报警值时，启动吸风机；当粉尘监测仪检测环境中粉尘浓度达到第二粉尘报警值时，启动进水阀；当物料湿度传感器检测物料湿度达到湿度报警值时，启动烘干机。该发明在清洁粘在皮带的同时，减小粉尘污染，实现了物料的高效清洁回收。

5、但是，目前公开的现有技术具有一定的缺陷，存在着清洁不彻底、会对输送带造成损伤、占地面积较大、结构复杂且难以适用于带式输送机的问题。因此，开发设计一种新型的带式输送机的输送带的吹扫装置与吹扫方法至关重要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带式输送机的输送带的吹扫装置与吹扫方法，本发明提供带式输送机的输送带的吹扫装置用于对带式输送机的返程输送带进行吹扫，返程输送带上的粉状物料的清洁较为彻底，避免了返程输送带携带的粉状物料落地；同时，所述吹扫装置避免了对返程输送带造成损伤、占地面积较小、结构简单且与带式输送机的配适性较高。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种带式输送机的输送带的吹扫装置，所述吹扫装置包括压缩气发生器及与所述压缩气发生器连接的吹扫管道，所述吹扫管道上设置有至少一个吹扫口，所述压缩气发生器与所述吹扫管道之间管路上设置有阀门。

4、本发明提供带式输送机的输送带的吹扫装置用于对带式输送机的返程输送带进行吹扫，返程输送带上的粉状物料的清洁较为彻底，避免了返程输送带携带的粉状物料落地；同时，所述吹扫装置避免了对返程输送带造成损伤、占地面积较小、结构简单且与带式输送机的配适性较高。

5、优选地，所述吹扫口上设置有离心喷头。

6、优选地，所述吹扫口的数量为10～20个，例如可以是10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个或19个，每个所述吹扫口上设置一个所述离心喷头。

7、本发明中吹扫口的数量根据带式输送机上粉状物料的量及输送带的长度进行设计，从而最大程度地满足了生产实践需求。

8、优选地，所述吹扫管道平行于所述带式输送机的输送带，且所述离心喷头的出口朝向所述带式输送机的输送带。

9、优选地，所述吹扫管道与所述带式输送机的输送带之间的距离为100～200mm，例如可以是100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm、150mm、155mm、160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm或200mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。若吹扫管道与所述带式输送机的输送带之间的距离过短，会导致吹扫管道的吹扫口吹出的压缩气的吹扫面积过小，从而使所述吹扫装置对带式输送机的输送带的清洁不彻底；若吹扫管道与所述带式输送机的输送带之间的距离过长，会导致吹扫管道的吹扫口吹出的压缩气对带式输送机的输送带上的粉状物料的吹扫压力过低，从而无法实现对带式输送机的输送带的清洁。

10、优选地，所述离心喷头与所述带式输送机的输送带之间的夹角为30～60度，例如可以是30度、32度、34度、36度、38度、40度、42度、44度、46度、48度、50度、52度、54度、56度、58度或60度，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

11、优选地，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀上电性连接有驱动组件。

12、本发明中驱动组件用于驱动电磁阀的开闭。

13、优选地，所述驱动组件包括变压器、制动器与驱动电机，所述制动器分别与所述变压器及所述驱动电机电性连接。

14、优选地，所述变压器为降压变压器。

15、本发明中降压变压器包括380v转24v的降压变压器。

16、优选地，所述制动器为带式输送机的制动器，所述驱动电机为带式输送机的驱动电机。

17、本发明中带式输送机的驱动电机驱动输送带运动时，驱动电机开始工作，带式输送机的制动器抬起，从而实现带式输送机的驱动电机、带式输送机的制动器与降压变压器之间的通电，并将电流传导至电磁阀，电磁阀开启。

18、优选地，所述压缩气发生器与所述阀门之间的管路上还设置有压缩气过滤器。

19、优选地，所述压缩气过滤器与所述压缩气发生器之间的管路上还设置有手动球阀。

20、第二方面，本发明提供了一种第一方面所述吹扫装置的吹扫方法，所述吹扫方法包括：

21、若带式输送机的输送带传动，打开阀门，压缩气通过设置有阀门的管路后到达吹扫管道，再通过吹扫管道的吹扫口吹向带式输送机的输送带；

22、若带式输送机的输送带停止传动，关闭阀门，压缩气被阀门阻挡在阀门与压缩气发生器之间的管路中，对带式输送机的输送带的吹扫停止。

23、作为本发明所述吹扫方法的优选技术方案，所述吹扫方法包括：

24、若驱动电机驱动带式输送机的输送带传动，制动机抬起，驱动电机与降压变压器连通，与降压变压器电性连接的电磁阀打开，压缩气经过压缩气过滤器过滤后，通过设置有电磁阀的管路后到达吹扫管道，再通过吹扫管道的10～20个吹扫口上设置的离心喷头以30～60度吹向带式输送机的输送带；

25、若驱动电机驱动带式输送机的输送带停止传动，制动机下压，驱动电机与降压变压器断开，与降压变压器电性连接的电磁阀关闭，压缩气被电磁阀阻挡在电磁阀与压缩气发生器之间的管路中，对带式输送机的输送带的吹扫停止。

26、第三方面，本发明提供了一种第一方面所述吹扫装置的应用，所述吹扫装置用于吹扫带式输送机的返程输送带表面的粉状物料。

27、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

28、本发明提供带式输送机的输送带的吹扫装置用于对带式输送机的返程输送带进行吹扫，返程输送带上的粉状物料的清洁较为彻底，避免了返程输送带携带的粉状物料落地；同时，所述吹扫装置避免了对返程输送带造成损伤、占地面积较小、结构简单且与带式输送机的配适性较高。