覆膜工艺及覆膜装置的制作方法

本发明涉及待覆膜产品生产，特别是涉及覆膜工艺及覆膜装置。

背景技术：

1、液晶屏在生产过程中，需要对其待覆膜产品表面进行贴膜操作，提高待覆膜产品的防划伤性能。由于贴膜气泡不仅影响产品外观，更对产品的显示效果造成非常严重的负面影响，因此避免出现贴膜气泡一直是贴膜过程中的重点难点。

2、现有的覆膜装置通过吸附板吸附取膜，并通过滚轮对待覆膜产品上方的薄膜压固，之后通过滚轮的滚动使薄膜在吸附板上进行滑动，直至使薄膜脱离吸附板并贴附在待覆膜产品表面。

3、然而，现有的覆膜装置在使用过程中存在几个问题：1)由于吸附板与滚轮之间存在间隙，导致贴膜时极易产生气泡，影响贴膜效果；2)贴膜过程中由于薄膜与吸附板间存在摩擦，易导致薄膜被划伤；3)由于滚轮下压时必须将压力施加在薄膜上，导致薄膜在贴附后容易产生明显的压力线(又称气泡线)，从而影响待覆膜产品显示效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述贴膜易产生气泡、划痕和压力线的问题，提供一种覆膜工艺及覆膜装置。

2、据本技术的一个方面，提供一种覆膜工艺，包括如下步骤：

3、s1、利用粘性材料粘取保护膜；

4、s2、移动所述粘性材料，使所述保护膜位于待覆膜产品的上方；

5、s3、利用贴膜组件压迫粘性材料，使所述保护膜以一角度朝斜下方靠近待覆膜产品，直至所述保护膜的底端边缘接触所述待覆膜产品的表面；

6、s4、移动贴膜组件，使所述保护膜贴合在所述待覆膜产品的表面，并使所述粘性材料与所述保护膜间产生倾斜角，继续移动所述粘性材料直至与所述保护膜脱离，完成贴膜动作；

7、s5、收卷所述粘性材料，使所述粘性材料的粘膜区域自动更换。

8、在其中一个实施例中，在步骤s4中，具体包括：往复移动所述贴膜组件，使所述保护膜完全贴合在所述待覆膜产品的表面。

9、上述覆膜工艺，通过粘性材料对保护膜的粘取替代吸附装置对保护膜的吸取，并利用粘性材料的柔软性使保护膜在贴膜过程中不会因与粘性材料发生摩擦而划伤；且在对保护膜进行贴附时，贴膜组件可直接下压在粘性材料上，使保护膜的底端边缘先接触待覆膜产品的表面，进而使贴膜组件在对保护膜进行贴附的过程中，可保证保护膜与待覆膜产品的表面一直为线接触，有效解决气泡问题，保证贴膜效果；此外，由于粘性材料的长度大于保护膜的长度，因此在对保护膜进行贴膜操作时，贴膜组件最初施加压力的区域可不在保护膜所在的区域内，避免了压力线的产生，提高了覆膜质量。

10、据本技术的另一个方面，提供一种覆膜装置，包括：

11、承载机构，所述承载机构用于对待覆膜产品进行支撑及固定；

12、第一供膜机，用于为所述承载机构上的待覆膜产品提供第一保护膜；

13、移动机构，所述移动机构具有能在所述第一供膜机和所述承载机构间移动的移动端；

14、覆膜机构，所述覆膜机构包括机架、放料组件、收料组件、贴膜组件和驱动件，所述机架设置在所述移动机构的移动端上，所述放料组件、收料组件和驱动件均设置在所述机架上，所述放料组件用以固定粘性材料，所述收料组件用于收卷所述粘性材料，所述贴膜组件位于所述放料组件和所述收料组件之间，并与所述驱动件传动连接，所述驱动件用于驱动所述贴膜组件在所述放料组件和所述收料组件之间横向移动。

15、上述覆膜装置，通过粘性材料的粘性使其可对第一供膜机上的第一保护膜进行粘取，进而代替吸附板对第一保护膜的吸取，由于粘性材料具有柔软性，因此第一保护膜在贴膜过程中不会因与粘性材料发生摩擦而划伤；且在使用粘性材料代替吸附板时，贴膜组件可直接下压在粘性材料上，并在移动过程中使粘性材料上的第一保护膜贴附在待覆膜产品上，贴膜组件在贴附过程中不与粘性材料间存在间隙，因此可有效解决气泡问题，保证贴膜效果；此外，由于放料组件和收料组件间的粘性材料的长度大于第一保护膜的长度，因此在对第一保护膜进行贴膜操作时，贴膜组件最初施加压力的区域可不在第一保护膜所在的区域内，避免了压力线的产生，提高了覆膜质量。

16、在其中一个实施例中，所述收料组件包括第一架体、第一驱动器和第一固定轴，所述第一驱动器和所述第一固定轴均设置在所述第一架体上，且所述第一驱动器与所述第一固定轴传动连接，所述第一驱动器用于驱动所述第一固定轴转动。

17、在上述实施例中，通过将粘性材料的一端固定在第一固定轴上，使第一驱动器可驱动第一固定轴进行转动，进而对粘性材料进行收卷操作。

18、在其中一个实施例中，所述放料组件包括第二架体和第二固定轴，所述第二固定轴与所述第二架体转动连接，所述粘性材料套设在所述第二固定轴上。

19、在上述实施例中，通过第二固定轴对未使用的成卷粘性材料进行固定，使收料组件在对粘性材料进行收卷操作时，第二固定轴可随之转动并辅助未使用的成卷粘性材料进行输出。

20、在其中一个实施例中，所述覆膜机构还包括压固件，所述放料组件上设有固定面，所述机架上设有第二驱动器，所述压固件与所述第二驱动器传动连接，所述第二驱动器用于驱动压固件沿靠近或远离固定面的方向移动，固定面和压固件分别用以与粘性材料相反的两面抵接。

21、在上述实施例中，可通过第二驱动器驱动压固件沿靠近放料组件的方向纵向移动，将部分粘性材料压紧并固定在压固件和放料组件之间，以使收料组件在对粘性材料进行收卷时，粘性材料会相应受到张力并被伸直，伸直后的粘性材料可有效提高对第一保护膜的贴附效果。

22、在其中一个实施例中，所述覆膜机构还包括张紧件，所述机架上设有第三驱动器，所述张紧件与所述第三驱动器传动连接，张紧件位于放料组件和收料组件之间，第三驱动器用于驱动张紧件相对于粘性材料升降。

23、在上述实施例中，通过第三驱动器驱动张紧件沿远离机架的方向纵向移动，使张紧件可与伸直后的粘性材料抵接，并相应的给与伸直的粘性材料压力，使粘性材料张紧，进而使张紧后的粘性材料具有对第一保护膜更好的贴附效果。

24、在其中一个实施例中，所述贴膜组件包括连接件和轮体，所述连接件和所述轮体均与驱动件传动连接，且所述连接件和所述轮体间具有供所述粘性材料穿过的间隙，所述连接件和所述轮体分别与所述粘性材料相反的两面抵接。

25、在上述实施例中，通过移动的轮体可将粘性材料上的第一保护膜贴附在待覆膜产品上，此外由于粘性材料穿过间隙并分别与连接件和轮体抵接，因此在贴附过程中，连接件的移动可使粘性材料及时从贴附后的第一保护膜上离开，进而完成贴膜操作。

26、在其中一个实施例中，所述覆膜装置还包括第二供膜机和翻转机构，所述翻转机构用于对所述承载机构上的待覆膜产品进行翻转，所述第二供膜机用于为所述承载机构上的待覆膜产品提供第二保护膜，所述移动机构的移动端还能在所述第二供膜机和所述承载机构间移动。

27、在上述实施例中，可通过翻转机构对承载机构上的待覆膜产品进行翻转，并通过覆膜机构粘取第二供膜机上的第二保护膜，以对待覆膜产品另一面进行贴膜操作，使得本技术的覆膜装置可完成对待覆膜产品正反两面的贴膜操作。

28、在其中一个实施例中，所述覆膜装置还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构通过控制器与所述承载机构和所述覆膜机构电连接，所述视觉检测机构用于采集位于所述承载机构上的待覆膜产品的图像，以使控制器可根据所述图像调整所述承载机构的角度和所述贴膜组件的停止位置。

29、在上述实施例中，可通过视觉检测机构及时掌握待覆膜产品处的情况，以使控制器可根据相应情况调整承载机构的角度以及控制贴膜组件的停止位置，通过调整承载机构的角度使待覆膜产品保持水平，通过控制贴膜组件的停止位置，使贴膜组件可完成贴膜操作，保证贴膜效果。

30、在其中一个实施例中，所述承载机构包括移动模组和承载台，所述承载台设置在所述移动模组上，所述移动模组用于驱动所述承载台移动。

31、在上述实施例中，可通过移动模组带动承载台进行移动，将完成贴膜操作的待覆膜产品移动到下料工位处，以将待覆膜产品取出。

32、在其中一个实施例中，所述移动机构包括x轴模组、y轴模组和z轴模组，所述x轴模组与所述y轴模组传动连接，用于驱动所述y轴模组沿x轴方向横向移动，所述y轴模组与所述z轴模组传动连接，用于驱动所述z轴模组沿y轴方向横向移动，所述z轴模组与所述覆膜机构传动连接，用于驱动所述覆膜机构沿z轴方向纵向移动。

33、在上述实施例中，通过x轴模组、y轴模组、z轴模组可实现覆膜机构在x、y、z三个方向的移动，灵活调整覆膜机构的位置。