一种矿山集矿漏斗防堵装置及其使用方法与流程

本技术涉及集矿漏斗，更具体地说，涉及一种矿山集矿漏斗防堵装置及其使用方法。

背景技术：

1、在矿山采矿中常用集矿漏斗，将开采出的矿石集中到一起，因矿石堆积与尘土附着漏斗内壁，不可避免地会发生矿石在漏斗处堵塞的问题。

2、现有技术公开号为cn217625326u的文献提供一种矿山集矿漏斗防堵装置，该装置通过活动板和缓冲机构的配合在一定程度上降低堵塞几率，当矿石落下撞击活动板时，缓冲机构给予缓冲，减轻活动板的磨损，并在一定程度上减少活动板内壁的尘土堆积；当漏斗本体堵塞时，开启疏通机构，通过疏通机构达到漏斗本体堵塞时自动疏通的效果，简单快捷，不需要手动疏通。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置在使用时存在两个缺陷：一、当漏斗本体内堆积矿石，并且矿石的数量较多，撬棍被矿石埋设在漏斗本体的内部，这就导致了当电动液压推杆驱动撬棍时，撬棍很难以支杆活动，在对矿石撬动的过程中，导致无法撬动；二、撬棍和支杆设置在漏斗本体的内部，增加了漏斗本体内部堵塞的概率，反而易导致漏斗本体被堵。

4、针对上述中的相关技术中，发明认为应该避免在漏斗的内部增加设备，进而避免漏斗堵塞的问题，同时矿石的堵塞主要是与漏斗相互挤压作用导致的，减小漏斗和矿石的挤压作用力才能彻底的解决漏斗堵塞的问题。

5、鉴于此，我们提出一种矿山集矿漏斗防堵装置及其使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种矿山集矿漏斗防堵装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的技术问题，实现了可以使漏斗内部的矿石之间松动，并且在重力作用下矿石掉落，完成导料斗的疏通技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术实施例提供了一种矿山集矿漏斗防堵装置，包括：固定架、漏斗、挡板辅助开合机构和升降机构；

5、固定架上设置有漏斗，所述漏斗包括有导料斗，所述导料斗包括有若干挡板，若干所述挡板和固定架铰接，所述漏斗的出料端可向外展开；

6、固定架上固定设置有升降机构，升降机构的上端固定设置有挡板辅助开合机构；

7、所述挡板辅助开合机构包括有圆环和若干驱动杆，所述驱动杆固定在挡板的外侧，若干所述驱动杆组成一个呈倒置锥形台结构，所述圆环和驱动杆滑动连接；

8、所述升降机构设置在圆环的一侧，所述升降机构可驱动圆环上下运动。

9、通过采用上述技术方案，四个挡板的上端和固定架铰接，导料斗的上端用来进料，下端是将矿石集中后导料，四个挡板的下端可向外展开，当四个挡板向外展开时，此时的导料斗的内壁与矿石的挤压作用力减小，使得内部的矿石之间松动，并且在重力作用下矿石掉落，完成导料斗的疏通，每个挡板的外壁固定安装一个驱动杆，每个驱动杆下端向内侧倾斜，上端向外侧倾斜，四个驱动杆形成一个类似倒置的锥形台，升降机构带动圆环向下运动时，多个驱动杆的下端口径撑大，多个挡板的上端和矩形箱的下端通过合页连接，进而使得多个挡板的底部向外展开。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定架上固定设置有安装板，安装板上开设有下料口，所述下料口置于漏斗的下方；

11、所述导杆固定在安装板上并贯穿圆环。

12、通过采用上述技术方案，下料口置于漏斗的正下方，两个导杆对称安装在安装板的上表面，导杆固定在安装板上并贯穿圆环，以起到对圆环的导向和防止偏移的作用。

13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述漏斗还包括有矩形箱；

14、所述矩形箱和固定架固定，所述矩形箱的上下两端均匀开口结构；

15、若干所述挡板的上端和矩形箱的下端铰接。

16、通过采用上述技术方案，矩形箱和固定架固定，矩形箱的上下两端均匀开口结构，以增加集料的矿石储存能力，并且四个挡板的上端和矩形箱的下端通过合页铰接，以方便挡板的调节。

17、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，每相邻两个所述挡板之间的连接处设置有柔性板；

18、所述柔性板是呈锥形台结构。

19、通过采用上述技术方案，在每两个挡板的连接处之间连接柔性板，柔性板优选橡胶材质，当挡板的底部向外展开时，此时在柔性板的作用下，避免矿石从挡板的缝隙处溢出，并且柔性板是呈锥形台结构，挡板的底部开口大，上端开口小，与挡板的展开适配。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述挡板辅助开合机构还包括有若干耳板；

21、所述耳板环形分布固定在圆环的外壁，所述耳板上均开设有导杆孔，所述导杆孔和导杆适配；

22、所述圆环上均布设置有若干导向孔，所述导向孔是倾斜设置，所述导向孔和驱动杆适配。

23、通过采用上述技术方案，四个耳板环形分布固定在圆环的外壁，导杆孔开设在耳板上，导杆孔和导杆适配，以通过导杆对圆环导向，同时防止圆环倾斜，导向孔是倾斜机构，导向孔和驱动杆的方向适配，同时导向孔的孔径大于驱动杆的外径，减小在圆环上下运动时导向孔与驱动杆之间的干涉。

24、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动杆上固定安装有限位块，驱动杆下端可拆卸的固定安装有限位块；所述圆环置于两个限位块之间。

25、通过采用上述技术方案，当圆环的上表面和上端的限位块下表面相抵，此时的多个挡板相互靠拢，并形成倒置锥形台状结构的导料斗，漏斗正常导料，当圆环的下表面和下端的限位块上表面相抵时，使得挡板向外扩张的角度为最大，同时避免圆环和驱动杆脱离。

26、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括有至少两个液压缸；

27、两个所述液压缸对称设置在圆环的两侧；

28、所述液压缸包括有缸体和活塞杆；

29、所述缸体固定在安装板的下表面，所述活塞杆贯穿安装板，所述活塞杆和耳板固定连接。

30、通过采用上述技术方案，两个液压缸对称设置在圆环的两侧，缸体固定在安装板的下表面，活塞杆贯穿安装板，活塞杆和耳板固定连接，通过活塞杆在缸体内的运动，实现圆环的上下运动。

31、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述安装板和圆环之间设置有至少两个风琴罩；

32、所述风琴罩套设在活塞杆上。

33、通过采用上述技术方案，风琴罩套设在活塞杆上，避免在矿石下落的过程中与活塞杆碰撞造成损坏，起到对活塞杆保护的作用。

34、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述矩形箱的一侧安装有压力传感器和程控开关；

35、所述压力传感器和程控开关以及升降机构电连接。

36、通过采用上述技术方案，当导料斗内的颗粒物堆积在一起，导致导料斗堵塞无法下料，此时大量的颗粒物堆积，并当堆积到压力传感器的位置后，压力传感器将压力的信号转换成电信号，并传送给程控开关，随后程控开关发送电信号给液压缸，并使得活塞杆向下收纳至缸体的内部，疏通完成后，程控开关控制液压缸，使得活塞杆向外伸出，并将圆环向上顶起，此时在导向孔的作用下，当圆环向上运动时，使得多个驱动杆的底部口径变小，并且当圆环的上表面和上端的限位块下表面相抵，此时的多个挡板相互靠拢，并形成倒置锥形台状结构的导料斗，导料斗正常导料，使得整个疏通过程机械化自动操作。

37、本发明提供一种矿山集矿漏斗防堵装置的使用方法，包括以下步骤：

38、s1、漏斗正常导料时，圆环的上表面和上端的限位块下表面相抵，此时的多个挡板相互靠拢，并形成倒置锥形台状结构的导料斗；

39、s2、当导料斗内的颗粒物堆积在一起，导致导料斗堵塞无法下料，此时大量的颗粒物堆积，并当堆积到压力传感器的位置后，压力传感器将压力的信号转换成电信号，并传送给程控开关，随后程控开关发送电信号给液压缸，并使得活塞杆向下收纳至缸体的内部；

40、s3、活塞杆向下时拉动圆环向下运动，驱动杆安插在导向孔的内部，多个驱动杆整体呈一个倒置的锥形台结构，因此当导向孔向下运动时，使得多个驱动杆的下端口径撑大，多个挡板的上端和矩形箱的下端通过合页连接，进而使得多个挡板的底部向外展开；

41、s4、当多个挡板向外展开时，颗粒物与挡板的挤压作用力减小，甚至当无挤压作用力时，此时内部的颗粒物在重力的作用下快速的掉落，完成导料斗的疏通；

42、s5、随后程控开关控制液压缸，使得活塞杆向外伸出，并将圆环向上顶起，此时在导向孔的作用下，当圆环向上运动时，使得多个驱动杆的底部口径变小，并且当圆环的上表面和上端的限位块下表面相抵，此时的多个挡板相互靠拢，并形成倒置锥形台状结构的导料斗，导料斗正常导料。

43、3.有益效果

44、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

45、1.本技术通过设置的漏斗、挡板辅助开合机构和升降机构，四个挡板的上端和固定架铰接，导料斗的上端用来进料，下端是将矿石集中后导料，四个挡板的下端可向外展开，当四个挡板向外展开时，此时的导料斗的内壁与矿石的挤压作用力减小，使得内部的矿石之间松动，并且在重力作用下矿石掉落，完成导料斗的疏通；

46、2.本技术通过压力传感器和程控开关以及升降机构电连接，当导料斗内的颗粒物堆积在一起，导致导料斗堵塞无法下料，此时大量的颗粒物堆积，并当堆积到压力传感器的位置后，压力传感器将压力的信号转换成电信号，并传送给程控开关，随后程控开关发送电信号给液压缸，实现液压缸的运行，使得整个疏通过程机械化自动操作。