基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备及测定方法与流程

本发明涉及食物样品检测设备领域，具体是基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备及测定方法。

背景技术：

1、对于食品样品检测操作而言，对于每个食品生产企业而言均是必要的，并且在进行食品样品检测时，还需要确保检测样品的严格性，从而确保所得到的食品样品检测数据是准确的。检测的时候，气相色谱、液相色谱、光谱、理化、微生物这些检测部门，都会根据制样的编号来寻找制好的样，但是在样品检测完成后需要对样品重新放置，但是这些样很多，又在不同的存储温度，不同的地方，就每次查找起来很难。而且即使使用样品检测系统，lims系统(实验室信息管理系统)会注明现在在那个位置，但是每个部门用完之后会放回去，但是另一个部门就很难寻找到前一个部分所放置的样品位置，使得另一个部门经常存在找不到样品的情况。而且因为在上一个部分进行样品检查中，可能也会进行不同样品之间进行混合的操作，从而使得样品内部物质发生改变，不再是之前样品的原本初始物质，进而使得样品不再适用于后续部分进行样品检测操作，并给这些问题也是lims系统(实验室信息管理系统)无法实现正常管理和操作的，从而给实验室检测人员对食品样品的正常检测造成影响。

2、基于上述问题，需要进行基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备及测定方法的设计，使得在工作人员对样品进行使用后，后续对样品进行重新放置时，能够判断进行归储的样品是否为初始样品，从而确保后续工作人员在重新进行样品的取样时，能够准确的进行样品取样操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备及测定方法，它能够在后续工作人员进行样品使用完成将样品重新放回后，能够判断所放回的样品是否为初始样品，以达到对归还放置样品进行测定的操作，从而使工作人员有效进行样品的归纳储存。

2、本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备，包括样品测定总成、承载基体；在所述承载基体上设置有多个储存腔位，所述样品测定总成设置在所述储存腔位内部且连接有控制终端，通过所述控制终端对样品测定总成进行控制；

4、所述样品测定总成包括测定腔室、位移测定机构，所述测定腔室滑动设置在所述储存腔位内部，且与所述位移测定机构相连接；所述位移测定机构包括位移驱动件、测定感应件，所述位移驱动件与所述测定腔位相连接，通过所述控制终端对所述位移驱动件进行控制；所述测定感应件与位移驱动件配合设置，当所述位移驱动件带动测定腔位进行位置移动时，所述测定感应件对测定腔位进行测定。

5、所述位移驱动件为电动推杆，所述电动推杆所述控制终端相连接，通过所述控制终端对位移驱动件的伸缩状态进行控制。

6、所述测定感应件为红外探测端头，两个所述红外探测端头配合设置在所述测定腔室的一侧位置，且两个所述红外探测端头均与所述控制终端相连接。

7、所述测定腔室内部设置有气体压强传感器，且所述气体压强传感器与所述控制终端相连接；所述测定腔室连接有充气泵体，且所述充气泵体与测定腔室连接位置设置有流量阀传感器，所述充气泵体、流量阀传感器均与控制终端相连接。

8、在所述测定腔室的移动方向对称两个内端面上均设置有压力感应板，且所述压力感应板与所述控制终端相连接。

9、所述测定腔室与所述位移驱动件之间可拆卸连接。

10、基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备进行的测定方法，应有用基于食物样品物理测定判断样品合格检测设备，包括下述步骤：

11、s1，将所取样的食物样品放置到承载基体对应储存腔位的测定腔室内部，使食物样品在对应的测定腔室中进行储存；

12、s2，控制终端对充气泵体进行控制，通过充气泵体对测定腔室内进行气体充入，使气体压强传感器检测测定腔室内的压强为p1，并使流量阀传感器检测通入测定腔室内的气体体积为v1，并将压强为p1和气体体积为v1的数值传递给控制终端，使控制终端进行信息记录；

13、s3，在将食物样品放置到测定腔室内部后，控制终端对位移动驱动件进行控制，使位移驱动件给予测定腔室一个恒定作用力，使测定腔室及其内部的食物样品在恒定作用力的作用下进行加速运动；

14、s4，位移驱动件带动测定腔室进行位置移动，当经过第一个红外探测端头时，红外探测端头检测到测定腔室的经过速度v1，而当经过第二个红外探测端头时，红外探测端头检测到测定腔室的经过速度为v2；

15、s5，测定腔室经过两个红外测定端头分别接受到反应的时间会被控制终端进行处理，并在进行数据处理后，将数据信息传递给控制终端，使控制终端进行数据处理得到经过测定腔室经过两个红外测定端头所需要的时间t；

16、s6，两个红外探测端头分别将检测到的v1和v2信息传递给控制终端，使控制终端对测定腔室的加速度数值进行计算：v2＝v1+at，计算得到测定腔室的加速度数值a；

17、s7，通过牛顿第二定律进行计算，即f＝ma，在恒定作用力以及测定加速度已知的情况下，计算得到测定腔室内部的样品质量信息；

18、s8，控制终端控制充气泵体朝向测定腔室内进行气体充入，使得测定腔室内部的气体压强同样达到p1，而此时所通入到测定腔室内部的气体体积为v2；

19、s9，根据气体压强公式pv＝nrt进行计算，进而得到放入测定腔室内部的食物样品体积v0＝v1-v2，根据p1*v1＝p1*(v1-v2)，从而得到食物样品的体积v0数值；

20、s10，控制终端对食物样品的密度进行计算，即ρ＝m/v得到食物样品密度ρ具体数值，并通过控制终端进行数据储存；

21、s11，工作人员在拿取并放回测定腔室内部的食物样品之后，重复上述s3-s10步骤，得到食物样品放回测定腔室后的食物样品密度ρ，并与控制终端中没有进行样品测定的食物样品密度ρ进行对比，判断密度数值的变化；

22、s12，当食物样品没有进行样品测定的食物样品密度ρ与食物样品放回测定腔室后的食物样品密度ρ数值不一致时，说明食物样品发生物理性质或混合变化，从而使得后续工作人员不能够再使用这一测定腔室内的食物样品进行样品检测；

23、当食物样品没有进行样品测定的食物样品密度ρ与食物样品放回测定腔室后的食物样品密度ρ数值一致时，进行下述s13步骤；

24、s13，在进行上述s3时，处于测定腔室内的食物样品会对测定腔室内的压力感应板造成压力，而两个压力感应板将接受到的压力信息传递给控制终端，通过控制终端对两个压力感应板的压力数据进行储存；

25、s14，当使用食物样品并放回到测定腔室内部后，进行上述s11步骤时，食物样品在位移驱动件的带动下，对两个压力感应板再次进行作用力，使两个压力感应板将接受到的压力信息传递给控制终端，并与上述s13时两个压力感应板的压力数据进行对比；

26、当两次压力感应板的压力数据没有发生变化时，即表示食物样品物理性质没有发生变化，可用于后续食物样品检测操作；当两次压力感应板的压力数据发生变化时，即表示食物样品物理性质发生变化，不能用于后续食物样品检测操作。

27、对比现有技术，本发明的有益效果在于：

28、1、本技术在结构设置上，能够对进行贮存的食物样品进行密度测定，进而无论是其他部分是否在使用过该食物样品之后，都能够对该食物样品是否进行混合，物理性质是否发生改变进行检测，以提示后续工作人员该食物样是否被使用过，是否还满足后续工作人员进行食物样品的检测要求，从而避免后续工作人员进行食物样品检测数据错误。

29、2、本技术在方法上，利用力学定律以及气体算法，实现对测定腔室内部食物样品的密度测定，同时根据不同食物样品在进行震动时所表现出不同的撞击作用力情况，判定食物样品在取出之前后的物理状态是否会发生变化，以进一步确认食物样品是否满足后续样品检测需求。