一种用于储罐密封的浮盘单元的制作方法

本发明属于常压储罐安全治理以及节能减排，具体涉及一种用于储罐密封的浮盘单元，以及一种储罐密封浮盘，以及一种用于储罐密封的浮盘单元的组装方法。

背景技术：

1、在工业生产过程中，现场的施工人员往往需要通过各种储罐将油液等有机液体储存起来。同时，为了防止储罐内的液体挥发造成环境污染和资源浪费，作业人员一般还需要在储罐内加装浮盘。这种浮盘能够随着液面高度的变化自行调整位置，从而能够覆盖在油罐内的液面上，由此隔离油罐液面与外部空间之间的连接，最终起到防止储罐内的液体挥发的作用。

2、目前，现有的储罐一般构造为圆盘形，这种浮盘通常是由多个大致扇形的浮盘单元拼接而成。由于油井内会产出大量的天然气、水和石油的混合流体。因此，在采油过程中，作业人员往往需要对原油、气、水三相的混合流体进行分离，以满足生产要求。

3、cn213893740u公开了一种储油罐用浮盘结构，包括圆形骨架、面板和通气筒，所述圆形骨架内部焊接有浮筒，所述圆形骨架外侧胶合有密封胶带，所述圆形骨架底部和顶部均焊接有面板，所述面板顶部一端通过螺栓固定有静电导线，所述面板顶部一端焊接有检修口，所述检修口一侧通过螺栓固定有通气筒，所述通气筒内部通过螺栓固定有结构网盘，所述结构网盘内部套设有传动杆，所述传动杆顶部通过螺纹槽连接有密封板，且传动杆底端通过螺纹槽连接有浮板，所述圆形骨架顶部另一端通过螺栓固定有防转块。该浮盘结构由金属材质制成且具备防止储罐内的液体挥发的作用的能力。另外，cn212333531u、cn111268293a和cn211469465u等文献也披露了相应的由金属材质制成的浮盘结构。

4、但是上述的浮盘普遍存在以下问题。其一，金属浮盘抗腐蚀能力差，因而长期与油液接触极易失效。其二，上述金属浮盘由于顶部仍存在油气，因而金属浮盘的腐蚀程度加剧，从而产生严重的安全隐患。其三，由于浮盘为拼接结构，因而储罐内所挥发的油气极易从拼缝处溢出，从而失去了浮盘的使用价值。

5、cn110077731b公开了一种喷涂工艺制作玻璃钢浮盘的施工方法，浮盘的浮盘板包括下导电层、下玻璃钢层、聚丙烯蜂窝层、上玻璃钢层和上阻燃导电层。本发明的主要工具为玻璃钢喷枪，玻璃钢喷枪通过快速马达把连续玻璃纤维拉出,利用剪刀迅速短切短，高压泵将树脂送出，树脂、纤维、配搭适量的固化液混合高速喷出，达到快速施工目的。本发明使用连续玻纤替代手糊法的短切毡和玻纤布。连续玻纤是以玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。

6、该浮盘采用复合材料一体成型且具有较高的强度。但是仍存在以下问题。其一，在储存的过程中该装置一旦出现破损或泄露将无法进行确切的检查，从而严重的增大储存油液的成本。其二，该浮盘制作工艺复杂，且需要采用乙烯基树脂进行现场喷涂制作。一方面由于乙烯基树脂中存在大量的苯乙烯，因而对喷涂人员的防护要求较高，由此提高了制作成本且降低了施工的效率。另一方面，由于需要在密闭空间内进行大量的树脂喷涂作业，因而存在较大的安全隐患。

7、因此，在本领域希望提供一种储罐密封浮盘以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种用于储罐密封的浮盘单元。本发明的用于储罐密封的浮盘单元的不仅能够提高浮盘的密封效果，同时提高浮盘的使用寿命和密封的可靠性。

2、根据本发明的第一方面，提供了一种用于储罐密封的浮盘单元，包括中心框体，所述中心框体上设置有由多个均匀布置的通孔所形成的通孔阵列，以及设置在所述通孔内的填充体。所述填充体能够密封所述通孔从而封隔所述中心框体的两侧。

3、在一个优选的实施例中，在所述中心框体上设置有密封组件，所述密封组件包括两个外密封板以及设置在两个外密封板之间的至少一个夹板，所述外密封板和所述夹板构造为与所述中心框体相适配的平板状，从而能够覆盖在所述中心框体上。

4、在一个优选的实施例中，在所述外密封板和夹板上还分别包覆有第一密封层和第二密封层，所述第一密封层和第二密封层设置为分别伸出所述外密封板和夹板从而形成为连接部。

5、在一个优选的实施例中，所述第一密封层由无纺布材料制成，所述第二密封层由短切毡材料制成。

6、在一个优选的实施例中，在所述中心框体上设置有由多个不同尺寸的台阶组成的第一台阶部，在所述外密封板和夹板上设置有与所述的多个台阶一一对应的第二台阶部，所述外密封板和夹板与所述中心框体通过所述第一台阶部和第二台阶部相连接。

7、在一个优选的实施例中，在所述密封组件远离所述中心框体的外端面上还设置有表面板。

8、在一个优选的实施例中，所述表面板上设置有第三密封层，所述第三密封层由玻璃钢材料制成。

9、在一个优选的实施例中，所述密封组件设置为两个，所述的两个密封组件对称地设置在所述中心框体的上下两侧。

10、在一个优选的实施例中，在所述中心框体上还设置有能够与所述中心框体形成固定连接的粘接件。

11、在一个优选的实施例中，在所述中心框体的侧壁上设置通槽，所述粘接件设置为能够沿纵向伸入所述通槽内从而与所述中心框体形成连接。

12、所述粘接件的横向宽度设置为大于所述通槽的横向宽度，使得所述粘接件伸入所述通槽后具有沿横向伸出所述通槽的延伸部。

13、在一个优选的实施例中，所述粘接件包括上板体和下板体，以及设置在所述上板体和下板体之间的支撑体。

14、在所述上板体和下板体上还分别设置有至少一个沿竖直方向贯穿所述上板体和下板体的浇注孔。

15、根据本发明的第二方面，提供了一种用于储罐密封的浮盘，由多个所述的用于储罐密封浮盘单元拼接而成。

16、根据本发明的第三方面，提供了一种用于储罐密封的浮盘的组装方法，由多个所述的用于储罐密封浮盘单元完成，所述方法包括：

17、步骤一：在储罐的内部搭建支架，在所述支架上铺设平板从而形成为搭接平台，并在搭接平台上铺设pet隔离膜；

18、步骤二：将任意两个所述的用于储罐密封浮盘单元布置在搭接平台上，在密封浮盘单元之间留有适当间隙，使得两个密封浮盘单元的第一密封层和第二密封层上的连接部对应相接；

19、步骤三：在所述连接部上涂覆树脂材料进行浸润作业，并将位于中心框体下方的连接部浸润后通过层叠搭接相连，随后在搭接好的连接部内注入粘接剂；

20、步骤四：将下板体伸入所述通槽，使得所述下板体位于搭接好的连接部的上端，随后向下板体上的浇注孔内注入粘接剂；

21、步骤五：将支撑体和上板体依次连接在所述下板体上，随后向上板体上的浇注孔内注入粘接剂；

22、步骤六：将位于中心框体上方的连接部浸润后的多层连接部通过层叠搭接相连，随后在搭接好的连接部内注入粘接剂，并将表面板安装在所述密封组件上，实现两个密封浮盘单元的连接；

23、步骤七：重复步骤二至步骤六，直至将足够数量的密封浮盘单元连接在一起，形成完整的密封浮盘。

24、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明不仅能够提高浮盘的密封效果，同时提高浮盘的使用寿命和密封的可靠性。此外，本发明能够在源头抑制油品的挥发，从而有效地降低油品损耗。另外，由于非金属材质(玻璃钢)的特性，使得用于储罐密封浮盘单元能够在储罐内长期存放且不会被储罐内的油液腐蚀，从而有利于提高用于储罐密封浮盘单元的可靠性和使用寿命。另外，本发明还能够对拼缝处是否存在泄露的情况进行有效且准确的检测，从而极大程度的提高了用于储罐密封的浮盘单元的使用安全性，进一步地确保储罐内油液储存的安全性。