一种全自动冲卡设备的制作方法

本技术涉及塑料卡成型的，尤其是涉及一种全自动冲卡设备。

背景技术：

1、在塑料卡的生产过程中，通常会取大规格的薄塑料板，并将薄塑料板放置在冲裁模具的冲裁刀与冲模之间，冲裁刀朝向薄塑料板冲裁，从而在薄塑料板上形成通孔，得到指定规格的塑料卡和轮廓废料，操作人员将塑料卡和轮廓废料各自分拣出来，塑料卡随即被转运至另外下一道工序生产设备处，轮廓废料被清除处理。

2、薄塑料板大多数的主要成分都是聚烯烃，聚乙烯遇到空气的时候会发生氧化还原反应，然后就会导致塑料的表面变黏，使相叠合的两张薄塑料板之间形成真空密合状态，不易分开，现有技术中，通常是通过手动上料或机械手上料，但无论是采用手动上料或机械手上料均不易将相叠合的两张薄塑料板分离开，存在手动上料时效率低、机械手叠合上料时影响生产质量的问题。

技术实现思路

1、为了提高薄塑料板上料时的畅通性，本技术提供一种全自动冲卡设备，能够减少薄塑料板叠合上料的情况，提高上料效率，保证塑料卡的生产质量。

2、本技术提供的一种全自动冲卡设备，采用如下的技术方案：

3、一种全自动冲卡设备，包括机座，所述机座包括有作业台，所述作业台的输入端处设置有储料架，薄塑料板整齐摞列在所述储料架内，所述机座靠近所述储料架的顶部设置有安装座，所述安装座的中部设置有取料驱动组件，所述安装架的底部设置有取料吸盘，所述取料驱动组件的输出端与所述取料吸盘相装配，所述机座上安装有上料驱动组件，所述安装座的顶壁与所述上料驱动组件相装配，所述上料驱动组件用于把吸附在取料吸盘上的薄塑料板转运至作业台的顶面。

4、通过采用上述技术方案，薄塑料板整齐摞列在储料架，可以规范薄塑料板的存放位置，使薄塑料板的上料位置固定，有利于提高取料的便捷性，安装座为取料驱动组件提供支撑作用，在取料驱动组件的驱动下可以驱动取料吸盘抓取薄塑料板，同时抖动被取料吸盘抓取起的薄塑料板，使置于底部的薄塑料板可以迅速震落，实现物料分离功能，减少薄塑料板叠合上料的情况，保证塑料卡的生产质量，在上料驱动组件的作用下，可以轻松地把吸附在取料吸盘上的薄塑料板转运至作业台的顶面，提高了薄塑料板上料时的畅通性，提高了上料效率。

5、优选的，所述安装座的中部贯穿开设有置物槽，所述安装座的顶端、分布在相对两长边侧壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的长度中心固定有皮带轮，所述取料驱动组件包括取料驱动电机，所述取料驱动电机固定在所述安装座的侧壁，所述取料驱动电机的输出端与所述连接轴的一端相装配，所述皮带轮的外壁装配有连接皮带，所述连接皮带远离所述皮带轮的一端与所述取料吸盘相装配。

6、通过采用上述技术方案，取料驱动电机正转时，连接轴带动皮带轮顺时针转动，同时，连接皮带变长，使取料吸盘的底端与薄塑料板的顶面相抵压，进而抓取薄塑料板，反之，取料驱动电机反转时，连接轴带动皮带轮逆时针转动，同时，连接皮带变短，从而带动取料吸盘和被其吸附的薄塑料板向上提升，重复取料驱动电机的正反转，连接皮带具有良好的缓冲减震特性，在连接皮带的惯性作用下，可以抖动被取料吸盘抓取起的薄塑料板，使置于底部的薄塑料板可以迅速震落，实现物料分离功能，减少薄塑料板叠合上料的情况，保证塑料卡的生产质量。

7、优选的，所述取料吸盘包括吸料本体和取料机架，所述吸料本体固定在所述取料机架的底壁，所述吸料本体竖直设置、且其底端对准薄塑料板的顶面，所述取料机架包括有取料滑块，所述取料滑块设置在所述吸料本体的顶部、且与所述置物槽进行滑动连接，所述取料滑块与所述连接轴之间装配有减震弹簧。

8、通过采用上述技术方案，取料滑块与置物槽之间滑动连接，使取料吸盘更稳定地进行竖直方向的运动，即，能够稳定地提升薄塑料板或驱使取料吸盘压向储料架内的薄塑料板，此外，通过取料滑块与连接轴之间装配有减震弹簧，可以进一步提高取料吸盘进行升降运动时的稳定性，到达减振降噪的效果。

9、优选的，所述储料架包括有固定底架、限位杆和止位板，所述固定底架安装在所述作业台的输入端，所述限位杆竖直固定在所述固定底架的一侧顶面，所述止位板活动安装在所述机座上，所述止位板分布在所述机座远离所述作业台的一侧，所述薄塑料板整齐摞列在所述固定底架的顶面，所述止位板与所述薄塑料板的长边侧壁相抵接，所述限位杆与所述薄塑料板的宽边侧壁相抵接。

10、通过采用上述技术方案，薄塑料板整齐摞列在固定底架的顶面，固定底架为薄塑料板起到支撑作用，进而将薄塑料板与工作地面分隔开，减少物料被污染现象，保证生产质量，止位板与限位板的配合作用下，能够对摞列在固定底架顶面的薄塑料板进行限位，有助于提高薄塑料板的堆叠整齐度，保证上料的位置精度。

11、优选的，所述储料架包括有固定档杆，所述固定档杆固定在所述机座上，所述固定档杆分布在所述机座远离所述限位杆的一侧，所述固定档杆的顶面中心可拆卸有连接座，所述连接座靠近所述限位杆的一侧设置有挡板，所述连接座的顶面设置有挡板驱动件，所述挡板驱动件的输出端与所述挡板相装配。

12、通过采用上述技术方案，挡板驱动件的驱动下，挡板可以轻松地向摞列在固定底架顶面的薄塑料板靠拢，直至挡板与薄塑料板相抵接，在惯性的作用下，薄塑料板会被挡板的震动余力所撞击，一定程度上，可以抖散与挡板相接触部分的薄塑料板，使该部分的薄塑料板可以轻易地被取料吸盘抓取，有助于提高上料效率，提高上料畅通性，并且，挡板也可以对薄塑料板起到限位作用，使薄塑料板不易脱出储料架外。

13、优选的，所述机座远离所述储料架一侧设置有压紧头和压紧头驱动组件，所述压紧头驱动组件固定在机座上，所述压紧头装配在所述压紧头驱动组件的输出端，所述压紧头的底端固定有球状压头，所述压紧头对准薄塑料板的长边缘的顶面。

14、通过采用上述技术方案,薄塑料板被转运至作业台上后，在压紧头驱动组件的驱动下，压紧头能够做竖直方向上的运动，即，能够压紧薄塑料板的长边缘顶面，进而把薄塑料板起皱的部分进行捋直，使薄塑料板进料之前保持平顺状态，以便于后续的冲裁工序，而且，压紧头的底端固定有球状压头，一定程度上可以减少压紧头撞坏薄塑料板的现象，保证塑料卡的生产质量。

15、优选的，所述作业台的两长边顶面分别开设有移动槽，所述移动槽中设置有夹持手，两所述夹持手对应夹紧所述薄塑料板的短边缘两侧，所述作业台中部设置有送料驱动组件，所述送料驱动组件的输出端与所述夹持手相装配，所述送料驱动组件用于驱动所述夹持手沿着所述移动槽进行移动。

16、通过采用上述技术方案，两个夹持手对应夹紧薄塑料板的短边缘两侧，在送料驱动组件的驱动下，夹持手沿着移动槽进行移动，从而能够把平铺在作业台顶面的薄塑料板推送至加工台的顶面，生产过程更加自动化，效率更高，有助于降低操作人员的劳动强度。

17、优选的，所述作业台的一侧设置有加工台，所述加工台的延伸方向与所述薄塑料板的输送方向相一致，所述加工台靠近所述作业台的一侧安装有导向结构，所述薄塑料板从所述导向结构与加工台之间穿过，所述机座上设置有压紧组件和冲裁机构，所述压紧组件分布在所述导向结构与所述冲裁机构之间，所述压紧组件用于对所述薄塑料板进行锁定，所述冲裁机构用于对所述薄塑料板进行冲裁加工。

18、通过采用上述技术方案，导向结构的设置可以为夹持手推送薄塑料板至加工台顶面的过程提供导向作用，使得加工台顶面上的薄塑料板保持平整状态，在压紧组件的作用下，可以把薄塑料板的输入端进行压紧，以提高薄塑料板的加工稳定性，在冲裁机构的作用下，能够冲裁出指定规格的塑料卡，塑料卡的加工原理简单，无需操作人员过多干预，自动化程度高，有助于保证塑料卡的生产质量。

19、优选的，所述加工台的顶面设置有卸料基架，所述卸料卸料基架分布在所述冲裁机构的输出端，所述卸料基架的中部转动连接有卸料辊筒组，所述薄塑料板的轮廓废料穿过所述卸料辊筒组的中部，所述卸料基架的一侧设置有卸料驱动件，所述卸料驱动件的输出端与所述卸料辊筒组相装配。

20、通过采用上述技术方案，在卸料驱动件的作用下，使卸料辊筒组能够转动，从而可以对轮廓废料进行卸载，达到快速清除废料的目的，同时，可以减少轮廓废料堵塞在冲裁机构内，保证生产畅通性。

21、优选的，所述冲裁机构的底部设置有推料轨道，所述推料轨道的顶面设置有推料块，塑料卡置于所述推料轨道的顶面，所述推料轨道的一侧设置有出料传输带，所述加工台上安装有推料驱动组件，所述推料驱动组件与所述推料块相装配，所述推料驱动组件驱使所述推料块沿所述推料轨道进行移动、且将所述塑料卡推落至所述出料传输带上。

22、通过采用上述技术方案，塑料卡从落料口掉落至推料轨道上，推料驱动组件驱使推料块沿推料轨道进行移动、且将塑料卡推落至出料传输带上，操作人员只需要在出料传输带处收集塑料卡，提高了收集塑料卡的便捷性和效率，而且，操作人员无需伸手到加工台的内部或冲裁机构的内部收集塑料卡，提高了生产安全性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、薄塑料板整齐摞列在储料架，使薄塑料板的上料位置固定，有利于提高取料的便捷性，在取料驱动组件的驱动下可以驱动取料吸盘抓取薄塑料板，同时抖动被取料吸盘抓取起的薄塑料板，使置于底部的薄塑料板可以迅速震落，实现物料分离功能，减少薄塑料板叠合上料的情况，保证塑料卡的生产质量；

25、2、薄塑料板被转运至作业台上后，在压紧头驱动组件的驱动下，压紧头能够压紧薄塑料板的长边缘顶面，进而把薄塑料板起皱的部分进行捋直，使薄塑料板进料之前保持平顺状态，以便于后续的冲裁工序；

26、3、操作人员在出料传输带处收集塑料卡，无需伸手到加工台的内部或冲裁机构的内部收集塑料卡，提高了收集塑料卡的便捷性和效率，提高了生产安全性。