一种连续真空包装机的制作方法

本发明涉及真空包装，具体为一种连续真空包装机。

背景技术：

1、真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的，应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，可根据物品种类选择包装材料。

2、真空包装过程中需要使用到真空包装机，真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，现有技术中主要分类有：拉伸膜式真空包装机、连续式真空包装机、外抽式真空包装机、立柜式真空包装机和给袋式自动真空包装机等。

3、其中，连续式真空包装机也叫滚动式真空包装机，或全自动链式真空包装机，它的工作原理是采用链条传动，自动摆盖，连续输出产品，整机采用进口plc可编程逻辑控制器，电脑触摸屏操作，操作系统全密封，全机可用清水冲洗，工作过程中利用人工将待包装产品装袋后码放至传送带上进行袋口整理,后等待传送带间歇输送至真空工作区域实现间歇式连续地真空包装使用，因此准确地说，现有技术中连续式真空包装机并非真正意义上的“连续式”，受制于人工码放效率以及抽真空并封口所需的时间都有着很大的效率影响，但是其体积小巧、结构简单是生产过程中较为首选的真空包装设备。

4、能够实现真正意义上的连续真空包装应为给袋式自动真空包装机，此类真空包装机能够全自动实现取袋、上袋、打码、撑袋、鼓袋、上料、计量、充填、抽真空、封口、输送等直至成品的全自动化生产，且整个生产过程是边输送边加工的，能够大幅提高生产效率，但此类设备结构复杂、生产和使用成本较高，且应对不同体积大小和不同类型产品使用时通用性较差。

5、为此，本技术人提供一种节约耗材、泛用型、自动化连续高效生产的连续真空包装机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续真空包装机，包括机架、安装于机架顶部的传送带、包装袋和抽真空系统，所述机架的底部设有支撑脚，所述传送带呈标准跑道形布置，所述包装袋还包括用于双向贴合后封装产品使用的底片和顶片，所述传送带的顶部等间距布置有若干个支撑盘，所述支撑盘垂直于传送带水平布置，所述支撑盘底部的轴心位置处设有用于连接传送带使用的支撑柱，且支撑柱与支撑盘之间设有轴承。

3、所述机架顶部的两端分别设有用于底片和顶片取放使用的覆片组件一和覆片组件二，且覆片组件二还包括热封组件。

4、所述覆片组件一包括垂直安装于机架顶部一端的转筒一，所述转筒一同轴布置于传送带一端回转所形成圆的圆心位置处，所述转筒一的外侧呈环形阵列状铰接有若干个翻转杆一，翻转杆一远离铰接轴的一端皆连接有取片头，且取片头与支撑盘相适配。

5、所述覆片组件二包括垂直安装于机架顶部另一端的转筒二，所述转筒二同轴布置于传送带另一端回转所形成圆的圆心位置处，所述转筒二的外侧呈环形阵列状铰接有若干个翻转杆二，所述转筒二与转筒一外侧皆设有用于带动翻转杆二和翻转杆一翻转使用的电动伸缩杆一，所述翻转杆二远离铰接轴的一端皆连接有封装头，所述封装头还包括位于顶部连接翻转杆二的顶盖和同轴滑动连接于顶盖下方的延伸套，所述延伸套与顶盖的内侧之间形成真空工作室，所述延伸套的底部设有密封槽，所述顶盖与抽真空系统之间连接有真空抽气管，且热封组件升降安装于顶盖的内侧。

6、所述取片头与延伸套的内侧底端皆设有吸盘，所述吸盘分别用于底片和顶片拾取使用，所述取片头内部设有用于压紧底片使用的气缸，所述转筒一与转筒二一侧的机架上皆设有供片座，所述转筒一与转筒二部位的供片座分别位于取片头和延伸套的转动区域内，所述底片与顶片皆层叠布置于供片座上方，且机架上安装有用于供片座升降使用的电动伸缩杆二。

7、还包括用于带动支撑盘自转使用的转边组件，所述转边组件包括设置于传送带上方沿其周长方向等间距布置的轮齿一，所述转筒二部位的机架上安装有传动带，所述传动带呈首尾连接的环形带状布置，所述传动带的内侧设有驱动并导向使用的辊轴，所述辊轴与轮齿一之间设有联动组件，传动带的外侧沿其周长方向等间距设置有轮齿二，且支撑盘的外侧沿其圆周方向等间距设有啮合于轮齿二的轮齿三，所述传动带与传送带同向并以差速度转动。

8、所述热封组件包括安装于顶盖内部的升降马达，所述升降马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有平移导板，所述丝杆外侧设有贯穿平移导板使用的升降滑杆，所述平移导板的外侧套设有平移座，所述平移座的内部安装有平移轮，所述平移座内部安装有用于驱动平移轮正反转动使用的平移马达，平移导板上设有啮合平移轮的轮齿四，且平移座的底部连接有热封工作头，热封工作头通电升温用于热封使用。

9、当传送带带动支撑盘公转至传动带部位时，支撑盘利用传动带与传送带的差速度产生自转，当支撑盘自转时利用热封组件间歇式或连续式对底片和顶片的边缘进行密封。

10、优选的，当热封组件间歇式对底片和顶片的边缘进行密封时，所述热封工作头还包括铰接于平移座底部两侧的一对调节杆，所述调节杆的铰接轴与平移马达的输出端之间设有啮合齿轮组，两个所述调节杆之间绕设有电热片，所述调节杆远离铰接轴的一端皆设有导向盘，所述电热片两端皆设有套设于两侧调节杆外侧的接电座，且接电座与调节杆之间设有复位弹簧，当平移马达带动平移座由顶盖中心向外侧移动时，两侧调节杆扩张用于增加热封长度使用，当平移马达带动平移座由顶盖外侧向中心移动时，两侧调节杆聚拢用于减小热封长度使用。

11、优选的，当热封组件连续式对底片和顶片的边缘进行密封，所述热封工作头还包括固定安装于平移座底部的立柱，所述立柱的底部安装有转动支架，所述转动支架的底部通过导电滑环安装有行走轮，且行走轮的外侧设有电热环。

12、优选的，还包括用于产品清洗使用的清洁组件，所述清洁组件包括旋转清洁盘一和设置于旋转清洁盘一下游的旋转清洁盘二，所述旋转清洁盘一与旋转清洁盘二的内部皆设有空腔，所述旋转清洁盘一与旋转清洁盘二底部皆呈阵列状布置有连接空腔的喷头，所述旋转清洁盘一与旋转清洁盘二顶部的轴心位置处皆设有连接轴，且连接轴与轮齿一之间设有联动组件。

13、优选的，两侧所述调节杆的内侧皆设有收卷盒，两侧所述收卷盒之间收卷有衬带，所述衬带由若干个块状体首尾单向铰接组成，所述收卷盒的内部设有用于衬带张力调节使用的发条弹簧，且衬带位于电热片内侧并绕设导向盘布置。

14、优选的，所述平移座的底部安装有摄像头，且平移座底部还安装有避碰传感器。

15、优选的，所述转筒二外侧相邻夹角小于或等于度的两个顶盖之间连接有互通管，且互通管上安装有电磁阀。

16、优选的，所述联动组件包括安装于机架一侧的连接盘，所述连接盘的正面设有啮合于轮齿一的轮齿五，且连接盘的背面连接有啮合齿轮组。

17、优选的，所述旋转清洁盘一与旋转清洁盘二内部的清洁介质分别为清洁液和洁净气源，所述旋转清洁盘二下游的机架上设有落料口，且落料口部位分别设有落料板和拨料杆。

18、优选的，所述机架上设有适配底片与顶片的取料开口，所述取料开口的内侧设有阻尼层，所述阻尼层用于避免层叠布置的底片与顶片相邻两个之间粘结使用，所述阻尼层包括毛刷。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1：该连续真空包装机采用自动放置底片和顶片的方式现场制袋，能够尽可能地使用符合产品表面积的较小片材进行包装使用，尤其适用于一些异形的产品进行真空包装使用，泛用性强。

21、2：本发明通过将支撑盘随传送带公转的过程中利用转边组件实现自转，同时转边组件中的传动带采用与传送带差速度同向转动的方式减缓支撑盘自转速率，能够方便搭配间歇式热封工作头或连续式热封工作头进行底片和顶片的360度自动封边使用，具体地，在传送带带动支撑盘连续输送的过程中，运动至传动带部位的支撑盘外侧轮齿将与传动带外侧轮齿相互啮合，由于传动带与传送带之间存在差速度，则具体的速度差即为支撑盘具体的自转速度，能够在连续进行真空包装的同时自动缓慢地自动改变热封侧边位置，有利于高效连续生产使用，且转边不需要额外的驱动力。

22、3：通过设有间歇式热封工作头，并将间歇式热封工作头中的调节杆同平移马达之间设置联动用的齿轮组，能够自动实现当平移马达带动平移座由顶盖中心向外侧移动时，两侧调节杆扩张用于增加热封长度使用，当平移马达带动平移座由顶盖外侧向中心移动时，两侧调节杆聚拢用于减小热封长度使用，既可以电动控制热封的具体平面位置，又可以根据热封位置自动调整热封长度，适用于圆形真空工作室内部的加工使用，收纳状态下不占用真空工作室内部空间，且衬带的设计能够增加其热封区间内的抗形变强度，能够增加封口整齐性。

23、4：通过设有连续式热封工作头，搭配上述公开的支撑盘公转过程中的自转效果，能够在边抽真空的过程中边进行侧边按照轨迹进行热封使用，能够实现达到真空度后完成完全密封连接的包装效果，且适用于异形产品的包装使用，即行走轮能够根据产品的轮廓自动调整热封轨迹，且圆形轮状的电热环工作接触面小，转动至最底端的电热环才用于热封使用，散热区间大，能够有利于长时间进行连续热封使用。