一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法与流程

本发明涉及层压复合设备，具体是一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法。

背景技术：

1、层压复合是常见的多层材料生产工艺，通过辊轴挤压的方式将多层材料挤压成型至一层，运用于上述工艺的设备即层压复合设备；

2、目前送料过程中的偏移主要原因是材料卷在收卷过程中的偏差，以及送料过程中作为旋转轴的主轴有误差，多层材料之间的纠偏还是主要依赖人工操作，针对上述问题，公告号为cn113619250b的发明专利公开了一种高强力无纺布的生产方法及生产设备，在机体内安装可以产生负压以及并具有喷涂粘连层功能的复合装置，两块无纺布在机体进料端的传送辊组的传送下进入机体，两块无纺布途径复合装置的吸附区域，两块无纺布的端部在复合装置的吸附作用下相互贴合，从而代替了人工抓取对齐的操作；驱动件驱使复合装置朝机体出料端移动，并送至机体出料端的传送辊组处，从而代替了人工牵引的工作，同时，复合装置往两块无纺布的贴合面喷涂粘连层，两块无纺布在机体出料端的传送辊组传送以及压紧作用下与热熔胶充分接触，从而实现粘连工作，全自动生产提高了无纺布的生产效率，同时减少工作人员的工作量；

3、通过对上述专利的进一步使用论证，采用上述专利中对应位置开孔的方式存在适配性差的问题，多层膜材料在架设过程中，由于层数的不同会出现相对设置角度不同的情况，固定开始的负压孔位只能通过整体的设置位置来使负压孔位与层结构之间的对应情况，可操作性差，负压吸附固定的效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多孔膜材料层压复合设备及使用方法，多孔膜材料层压复合设备，包括送料辊轴和层压复合辊轴，送料辊轴，置于层压复合辊轴的一侧，送料辊轴与层压复合辊轴之间形成置物空间，送料辊轴的设置组数与膜材料的层数一致，送料辊轴按层次排列顺序依次层叠排列，还设置有通风导管主体，置于置物空间内，为表面开孔的管状件，开设的气孔以环状阵列的方式均匀分布在通风导管主体的中部，通风导管主体的设置组数比送料辊轴的设置总组数少，通风导管主体位于两组送料辊轴输送的膜材料之间，并相对设置在层压复合辊轴的入料端的前方；

2、角度调节组件，设置于通风导管主体的内部一端的端口处；

3、风孔封闭板，设置有多组，多组风孔封闭板皆置于通风导管主体内并与通风导管主体内壁贴合，多组风孔封闭板同时与角度调节组件连接；

4、风管，风管共设置有两组，两组风管分别与通风导管主体的两端连通。

5、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述角度调节组件包括：

6、端口连接板，通过嵌套连接的方式设置在通风导管主体的一侧，端口连接板外壁与通风导管主体内壁完全贴合，端口连接板的表面开设有若干组用于气体通过的进风口，进风口以环状排列的方式上分布在端口连接板上；

7、活动孔，设置于端口连接板的中心点上并贯穿端口连接板，其朝向通风导管主体内的一侧上固定有活动孔延伸套筒，活动孔和活动孔延伸套筒共同构成了一组导通通道；

8、连接轴，置于活动孔和活动孔延伸套筒构成的导通通道内，其延伸到通风导管主体外的一端上固定有一组用于握持的操作手球；

9、传动板，置于连接轴延伸到通风导管主体内的一端的表面上，可以以连接轴轴线为中心转动，传动板的设置数量与风孔封闭板的设置数量保持一致，各组传动板之间预留有供层叠安装的间距，且每组传动板分别连接一组风孔封闭板。

10、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述连接轴延伸到通风导管主体内的一端上设置有用于形成嵌套连接的传动凸块，传动板与连接轴接触的孔位上开设有配合传动凸块的传动连接槽，传动板表面设置有色彩涂层，涂层数与连接轴的设置组数一致，每组涂层的色彩皆不一致，涂层长度长于连接轴之间的间隔距离。

11、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述角度调节组件还包括：

12、进风口封闭板，置于传动板的表面上，进风口封闭板的设置数量与传动板的数量保持一致，设置在每组传动板表面上的进风口封闭板朝向端口连接板的一侧，皆延伸到端口连接板的内侧面上，并与端口连接板的内侧面抵触；

13、弹簧，置于连接轴延伸到通风导管主体内的一端的末端外部，其两端分别与连接轴和最接近的一组的传动板表面抵触；

14、限位胶圈，通过粘贴的方式设置在端口连接板的边缘上，且同时与风孔封闭板的边缘保持抵触。

15、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述风孔封闭板与限位胶圈接触的侧面上做磨面处理。

16、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述通风导管主体的内部另一端端口处设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件包括：

17、内衬杆，置于通风导管主体的内部另一端端口内壁上并与端口内壁固定连接，且内衬杆的中心位置处开设有通孔；

18、内衬支撑杆，置于内衬杆中的通孔内并于通孔固定连接；

19、辅助支撑杆，置于内衬支撑杆表面并与风孔封闭板固定连接，并可以以内衬支撑杆的轴线为中心转动。

20、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：所述内衬杆上位于通孔的两侧开设有供风流通的风孔。

21、如上所述的多孔膜材料层压复合设备：

22、一种多孔膜材料层压复合方法，包括以下步骤：

23、s1、根据两组送料辊轴设置方位和设置夹角的不同，确定通风导管主体的设置位置并固定；

24、s2、根据送料辊轴输送的膜材料的交汇角度，确定通风导管主体通过负压对膜材料的限制角度；

25、s3、根据确定的限制角度，转动操作手球，操作手球同步带动连接轴转动，连接轴通过自身上的传动凸块与传动连接槽的嵌合连接状态带动传动板转动，传动板转动过程中带动与之连接的风孔封闭板在通风导管主体内同步转动，风孔封闭板转动过程中可对应封堵通风导管主体上与之重合部位处的气孔；

26、s4、拉动操作手球，连接轴在操作手球的带动下从上一组传动板中退出并进入至下一组传动板内，进入后再重复s3操作，使该组传动板对应的风孔封闭板到位，反复重复上述操作直至每组风孔封闭板皆到达指定位置，各组风孔封闭板之间间隙部分为气体进入的空间，即负压吸附区间；

27、s5、负压吸附区间确定后，将接头套管与风管连接，其中一组风管连接外部气泵，另一组自然摆放在无阻碍的空间位置处。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的连接轴可以分别调节每组传动板的设置角度，从而使与传动板连接的风孔封闭板在通风导管主体内同步转动，风孔封闭板转动过程中可对应封堵通风导管主体上与之重合部位处的气孔，使通风导管主体具有角度可调整的负压吸附能力，以解决现有技术存在的固定孔位设备在使用时存在的角度固定，对不同角度下的膜材料输送角度的适配能力差，吸附固定能力差的问题；

29、同时，本发明中通风导管主体表面全部开设有风孔，风孔相对角度调节组件和风孔封闭板之间为无极调节，即使通风导管主体在安装过程中无需对初步安装状态进行位置的调整，提高了装置整体的安装便捷性。