一种双质体振动给料机及其使用方法与流程

本技术涉及振动给料机，更具体地说，涉及一种双质体振动给料机及其使用方法。

背景技术：

1、双质体振动给料机是一种用于工业领域的设备，可用于物料输送、筛分、分级等操作。该设备通过振动控制系统产生与工作系统相反方向的惯性力，从而实现物料输送、筛分、分级等功能。该设备具有结构简单、振动平稳、噪音低等特点，广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材等行业。然而，当双质体振动给料机向破碎机中输送较大的块体时，出口端可能会被堵塞，因此需要及时进行疏通。

2、现有技术公开号为cn114950697b的专利文献提供一种防堵塞式振动给料机，其利用第一挤压板和第二挤压板向后侧推动堵塞的石块，从而对料仓的出料口处进行清理。虽然该装置实现了出口端清理的自动化，但难以将全部的石块向料仓输入端推动，从而导致对料仓的疏通效果较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种双质体振动给料机，包括：

2、给料机主体1；

3、固定板2，固定连接于所述给料机主体1上；

4、传动机构3，转动连接于所述固定板2上；

5、转轴4，与所述传动机构3传动连接；

6、滑块7，固定安装于所述固定板2上，用于带动转轴4升降；

7、转筒8，与所述转轴4传动连接，并与给料机主体1转动连接；

8、疏通组件13，弹性连接于所述转筒8内，并与所述转轴4间歇接触，用于对给料机主体1的出口端进行疏通。

9、上述技术方案中，当给料机主体1出口端阻塞时，传动机构3带动转轴4转动，在滑块7的作用下，转轴4做上下往复运动，转轴4带动疏通组件13从转筒8内伸出并带动转筒8进行转动，转筒8与疏通组件13配合以拨动块体移动，从而对给料机主体1上堵塞的块体进行疏通。

10、可选的，所述传动机构3包括链条301，所述链条301内啮合连接有两个链轮302，所述链轮302上固定连接有套筒303，所述套筒303与固定板2上固定连接的转动座304转动连接。

11、可选的，所述转轴4侧面下端开设有多个滑槽，所述套筒303的内壁固接有多个与滑槽相配且一一对应的竖直滑轨，所述竖直滑轨均滑动限位于相应滑槽中，所述转轴4上开设有往复曲线槽401，所述滑块7内转动连接导向块，所述导向块与所述往复曲线槽401滑动配合；

12、所述固定板2上固定安装有电机5，所述电机5输出端固定连接有传动轴6，所述传动轴6的侧面固定连接有竖直限位块，其中一个所述转轴4的底端开设有一个与所述传动轴6相配的圆柱形槽，所述圆柱形槽的内壁开设有与竖直限位块相配且一一对应的条形限位槽，所述竖直限位块滑动限位于相应条形限位槽中。

13、上述技术方案，电机5带动一转轴4转动时，传动机构3带动两个转轴4同步转动，在往复曲线槽401的作用下，转轴4在转动的同时做上下往复运动。

14、可选的，所述转轴4上固定连接有面齿轮a9，所述转筒8内滑动连接有面齿轮b10，所述面齿轮a9与面齿轮b10活动啮合连接。

15、上述技术方案中，转轴4上升带动面齿轮a9与面齿轮b10啮合以带动转筒8进行转动。

16、可选的，所述面齿轮b10上呈环形等间距固定连接有多个滑杆11，所述滑杆11上均滑动套接有限位套，所述限位套均固接于相应转筒8的内壁，所述滑杆11上均套设有弹簧a12，所述弹簧a12位于面齿轮b10与相应限位套之间。

17、上述技术方案中，面齿轮b10具有一定的活动空间，当面齿轮a9的齿牙与面齿轮b10的齿牙抵接时，面齿轮b10可向上滑动，使得面齿轮a9转动后的齿牙与面齿轮b10的齿槽卡接。

18、可选的，所述疏通组件13包括连杆1301，所述连杆1301通过多个弹簧b1302与相应转筒8内壁形成弹性连接，所述连杆1301上固定连接有多个疏通杆1303，所述连杆1301的侧面上开设有多个与疏通杆1303一一对应的疏通槽，所述疏通杆1303与相应疏通槽之间形成滑动限位配合3。

19、上述技术方案中，弹簧b1302带动连杆1301运动，使得疏通杆1303的一端部不突出于转筒8，当疏通杆1303伸出转筒8外壁时，疏通杆1303转动可对块体进行推动。

20、可选的，所述转轴4与转筒8滑动连接，所述转轴4上固定连接有多个锥型块14，所述连杆1301上固定连接有与锥型块14滑动配合的楔形块15。

21、上述技术方案中，转轴4上升时锥型块14抵接楔形块15，使得连杆1301带动疏通杆1303向转筒8外侧滑动。

22、可选的，所述转筒8顶端上均固定连接有底座17，所述底座17顶端贯穿滑动设置有固定柱16，所述固定柱16的下端滑动穿过所述转筒8的顶侧延伸至所述转筒8的内腔，所述固定柱16均与给料机主体1上形成固定连接，所述底座17内滑动连接有多个限位块19，所述限位块19一侧通过弹簧c18与底座17内壁弹性连接，所述固定柱16侧面两端均开设有与限位块19相适配的限位槽1601，所有限位块19对限位槽1601的抵接力总和大于转轴4推动疏通组件13的驱动力加上面齿轮a9带动面齿轮b10向上的滑动力总和。

23、上述技术方案中，限位块19与限位槽1601配合对转筒8进行限位，当转轴4带动面齿轮a9与面齿轮b10啮合且继续上升时，限位块19取消与当前限位槽1601的抵接，使得转筒8可上升。

24、可选的，所述给料机主体1上固定连接有两个导向板20。

25、上述技术方案中，导向板20对块体进行导向，防止块体直接撞击到转筒8上。

26、本技术的目的还在于提供一种双质体振动给料机的使用方法，包括以下步骤：

27、当给料机主体1阻塞时，电机5带动转轴4转动，传动机构3使两个转轴4同向转动；

28、滑块7与往复曲线槽401配合带动转轴4在转动的同时做上下往复运动，转轴4上升时，锥型块14抵接楔形块15，疏通杆1303延伸至转筒8外侧，随后面齿轮a9与面齿轮b10啮合，带动转筒8、疏通杆1303转动，疏通杆1303带动给料机主体1出口端两侧的块体向外部排出；

29、转轴4继续上升，限位块19取消与下侧限位槽1601的接触，转筒8上升，使得疏通杆1303在转动的同时上升，对块体施加斜向上的力，加速对块体的疏通；

30、疏通完成后，转轴4下降，锥型块14取消与楔形块15的接触，疏通杆1303复位，面齿轮a9取消与面齿轮b10的啮合，随后转轴4带动转筒8下降复位。

31、与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：

32、本技术中，当主体堵塞时，转轴转动并上升，从而带动锥型块与楔形块抵接，将疏通杆滑出至转筒外侧，同时转动带动面齿轮a与面齿轮b啮合，转筒转动带动疏通杆推动堵塞出的块体，疏通效果好；此外，转轴带动面齿轮a与面齿轮b连接后可继续上升，使得转筒在转动的同时上升，提升对块体的疏通效果；另外，疏通杆在转筒下降前可先收缩至转筒内，避免斜向下侧的作用力造成块体难以移动、转筒难以下降的问题，提升使用稳定性。