一种全自动载带成型设备的制作方法

本发明涉及一种载带成型设备，尤其涉及一种一种全自动载带成型设备。

背景技术：

1、载带一般用于对电子元器件进行包装，例如led、电容、电感、电阻等通过载带批量的包装可以防止静电，保护电子元器件。在载带的生产过程中，需要对原材料依次进行上料、冲孔、拉带、收卷、缠膜等工艺后最终获得完整的载带产品，各个流程都需要专门的机构完成。

2、传统的载带成型设备多为半自动，载带成型处理过程中往往需要人工配合完成全部工作，例如缠膜工作需要人工对收卷后的载带进行缠绕保护膜处理，导致成型效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中半自动载带成型设备结合人工进行载带成型生产工作导致的载带成型效率低下的问题，本发明提供一种全自动载带成型设备，包括机架、上料机构、接料机构、冲孔机构以及收卷机构、缠膜机构，所述上料机构、接料机构、冲孔机构以、收卷机构以及缠膜机构沿载带输送方向依次设置在机架上，所述冲孔机构与收卷机构之间还设置有烧羽器和检测装置，所述烧羽器与检测模组设置在机架上。

2、在上述结构中，所述上料机构包括料架、放卷组件、驱动组件，所述料架滑动连接在机架上，所述机架上还设置有第一气缸，所述第一气缸输出端连接料架，所述放卷组件设置在料架上，所述驱动组件设置在料架顶部。

3、在上述结构中，所述放卷组件包括放卷轴心，所述放卷轴心穿过料架放卷轴心的两端分别在料架的前后两侧，所述放卷轴心的两端均设置有放卷支架，所述放卷支架两侧均设置有挡板，所述放卷轴心的两端设置有锁止件；驱动组件包括底板、第二气缸、第一驱动电机、输出轴以及第一安装板，所述第一驱动电机与输出轴固定在第一安装板上、所述第一驱动电机连接输出轴所述第一安装板滑动连接底板，所述第二气缸设置在底板上，所述第二气缸的输出端连接第一安装板，所述底板的前后两侧均设置有侧板，所述侧板上设置有上料滚轮，所述上料滚轮上设置有第一传动轴与输出轴为可插拔式连接。

4、在上述结构中，所述接料机构包括立板、胶带输送组件、压胶组件、载带输送组件、切料组件，所述立板设置在机架上，所述胶带输送组件以及压胶组件设置在立板上，所述载带输送组件设置在机架上，所述切料组件设置在载带输送组件的下方用于切割在载带输送组件上的载带。

5、在上述结构中，所述胶带输送组件包括放胶件、胶带输送轮、第二驱动电机、第三驱动电机以及胶带输送平台，所述放胶件用于放置胶带卷，所述第二驱动电机连接胶带输送轮、所述第三驱动电机连接胶带输送平台；所述压胶组件包括压胶臂、压胶驱动电机以及压胶平台，所述压胶驱动电机与压胶臂均设置在立板上，所述压胶驱动电机连接压胶臂，所述压胶平台设置在压胶臂的下方，所述压胶平台底部设置有固定在机架上的第四气缸，所述第四气缸用于驱动压胶平台做顶升运动，所述压胶平台上设置有压胶折片；所述载带输送组件设置在压胶平台的两侧，所述载带输送组件包括载带输送平台以及载带驱动电机，所述载带驱动电机设置在载带输送平台上，所述载带驱动电机上设置有第一输送滚轮，所述第一输送滚轮用于推动载带在载带输送平台上移动，所述切料组件包括切刀、切刀连杆以及切料驱动电机，切料驱动电机设置在机架上，所述切刀连杆连接切料驱动电机(353)，所述切刀连接切刀连杆。

6、在上述结构中，所述冲孔机构包括冲孔组件和拉带组件，所述冲孔组件用于对载带进行冲孔处理，拉带组件用于将冲孔组件处理后的载带拉出，所述冲孔组件包括冲孔压臂、冲孔模架、冲孔模具、冲孔驱动电机，所述冲孔驱动电机连接第二传动轴，所述第二传动轴连接冲孔压臂，所述冲孔模架设置在冲孔模具上，冲孔压臂用于推动冲孔模架，所述拉带组件包括凸轮分割器、拉带平台、以及第一拉带轮所述凸轮分割器连接第二传动轴、所述第一拉带轮连接凸轮分割器，所述拉带平台设置在机架1上。

7、在上述结构中，所述拉带平台上还设置有第二拉带轮，所述第二拉带轮上连接有拉带驱动电机、所述凸轮分割器与拉带平台上均设置有压带轮、所述压带轮分别正对第一拉带轮以及第二拉带轮、所述压带轮上设置有压带气缸。

8、在上述结构中，所述收卷机构包括载带拉紧组件、收卷组件，所述拉紧组件用于拉紧载带，所述收卷组件包括往复式排列模组、旋转收卷模组、上空卷模组和下卷槽，所述往复式排列模组用于将载带在旋转收卷模组上往复排列，所述上空卷模组用于将收卷用空卷上传到旋转收卷模组上，所述下卷槽设置在旋转收卷模组的下方。

9、在上述结构中，所述拉紧组件包括导向槽、拉紧轮以及传输轮，所述传输轮设置在靠近导向槽一端，所述拉紧轮设置在传输轮下方；所述往复式排列模组包括往复式排列驱动电机以及往复式排列平台，所述往复式排列驱动电机连接往复式排列平台，所述旋转收卷模组包括收卷转轴、收卷驱动电机以及第五气缸，所述收卷驱动电机和第五气缸连接收卷转轴，所述收卷转轴上还设置有载带压板，所述载带压板上设置有下压气缸，所述上空卷模组包括第一夹持气缸、上卷驱动气缸、进空卷推板以及进空卷驱动气缸，所述第一夹持气缸连接上卷驱动气缸、所述进空卷驱动气缸连接进空卷推板。

10、在上述结构中，所述收卷机构还包括剪料组件和样品收集组件，所述剪料组件包括气动剪刀以及第六气缸、所述气动剪刀连接第六气缸，所述样品收集组件包括样品收集槽和第七气缸，所述样品收集槽连接第七气缸，所述下卷槽包括下卷平槽和下卷斜槽，所述下卷斜槽通过支撑支架设置在机架上，所述下卷平槽活动连接在机架上，所述下卷平槽上设置有推动气缸。

11、在上述结构中，所述缠膜机构包括拉膜模组、旋转缠膜模组(62)、推紧模组，所述拉膜模组用于将缠绕用保护膜拉至旋转缠膜模组，所述旋转缠膜模组可旋转的设置在机架上，所述推紧模组设置在旋转缠膜模组的一侧用于将保护膜在缠膜时推紧到载带卷上。

12、在上述结构中，所述拉膜组件包括放膜转轴、y轴驱动气缸、z轴驱动气缸、第一移动板、第二移动板、第二夹持气缸以及放卷第一安装板，所述第二夹持气缸设置在第二移动板上，所述第二移动板设置在第一移动板上，所述第二移动板连接y轴驱动气缸，所述第一移动板连接z轴驱动气缸，所述放膜转轴设置在放卷第一安装板上，所述旋转缠膜模组包括缠膜转盘、压膜滑块、第八气缸、所述缠膜转盘上设置有滑槽、所述压膜滑块设置在滑槽内，第八气缸输出端设置有滑块推板，所述滑块推板用于推压膜滑块在滑槽内运动，所述压膜滑块上还设置有复位弹簧以及压膜压块，所述压膜压块上设置有切膜切刀，所述推紧模组包括推紧滚轮以及第九气缸，所述推紧滚轮连接第九气缸。

13、在上述结构中，所述烧羽器通过第二安装板设置在机架上，所述检测模组通过第三安装板设置在机架上，所述烧羽器用于烧除经过的载带冲孔后产生毛屑，所述检测模组包括摄像头和相机，所述摄像头连接相机，所述摄像头下方正对载带，用于对载带进行检测摄像。

14、本发明的有益效果是：本发明提供一种全自动载带成型设备，上料机构用于将未成型载带送至接料机构，所述接料机构对载带进行接料处理，接料处理后的载带到冲孔机构，冲孔机构对载带进行冲孔成型处理，冲孔成型后烧羽器烧除冲孔后产生的毛屑，检测装置用于检测成型口袋尺寸，冲孔尺寸及其成型冲孔相对位置，收卷机构用于对冲孔后的载带进行收卷处理，各机构配合实现精准、高速、高效、全自动地载带成型处理，不但大大的节约人工成本还大大的提高了生产质量与效率。