一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法与流程

本发明属于纤维复合材料设计制造领域，特别是涉及一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法。

背景技术：

1、纤维复合材料以其轻质高强的优异特性在各行各业的应用越来越多，不同特点纤维复合材料产品的成型工艺及方法也各不相同，传统金属、陶瓷等材料因其各向同性而不受加工方向的制约，但也失去了材料的设计灵活性。纤维复合材料相比于传统材料具有各向异性，可设计性强，可以充分发挥材料的设计性能，最大限度实现产品的轻量化设计。片状模塑料作为一种半预制纤维复合材料，广泛应用于纤维复合材料产品的设计与制造。

2、为了精确的实现产品设计的形状，避免二次加工带来的产品性能的损失，需要将片状模塑料提前裁剪为满足设计要求的形状，随着生产工艺和生产需求的发展，自动材料机的出现满足了小尺寸片状模塑料的裁剪需求，但无法实现对2米以上及超长片状模塑料的裁剪，这就对如何实现长料及超长料的裁剪提出了要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法，以解决长料及超长料高效便捷收卷的问题，实现了纤维复合材料产品成型过程中对长料及超长料的高效裁剪。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种片状模塑料裁剪收卷方法，具体包括以下步骤：

3、(1)放置固定好支架、放料装置、下料台、收料支架和收料装置后，将片状模塑料沿下料台穿过滚轮计米器和连接杆的下方，放在裁料垫板上的推刀滚动槽位置处，通过推刀手柄推动滚轮式推刀沿推刀滚动槽滚动，对片状模塑料进行裁剪、齐边；

4、(2)打开滚轮计米器的开关，按需要的料长设置好参数，拉动片状模塑料卷绕到收料装置的收料筒芯上，每到设置的长度尺寸后，根据滚轮计米器的提示音停止拉动片状模塑料，通过推刀手柄推动滚轮式推刀沿推刀滚动槽滚动，对片状模塑料进行裁剪，满足需要后，收卷，更换新的收料筒芯。

5、一种片状模塑料裁剪收卷方法采用的裁剪收卷装置，包括放料装置、下料台、滚轮计米器、连接板、裁料垫板和滚轮式推刀、收料支架、收料装置和收料筒芯，所述下料台前端安装有放料装置，后端设置有收料装置，所述下料台上放置有裁料垫板，所述下料台上设置有滚轮计米器、连接板和滚轮式推刀8，所述收料装置内安装有收料筒芯。

6、更进一步的，所述放料装置包括主轴、左支撑环固定螺纹杆、挡环、旋转支撑芯和支撑环，所述旋转支撑芯套在主轴外周，所述旋转支撑芯和主轴间设置有支撑环，所述挡环在支撑环的外侧。

7、更进一步的，所述主轴包括两个主轴支撑杆、左挡料板固定螺纹杆、左支撑环固定螺纹杆、右支撑环固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆，一个主轴支撑杆、左挡料板固定螺纹杆、左支撑环固定螺纹杆、右支撑环固定螺纹杆、右挡料板固定螺纹杆和另一个主轴支撑杆依次连接，所述左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆尺寸相同，所述左挡料板固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆尺寸相同，所述左支撑环固定螺纹杆直径大于左挡料板固定螺纹杆的直径，所述左挡料板固定螺纹杆的直径大于主轴支撑杆的直径；

8、所述放料装置的制备方法：将支撑环轴承定位面冲外，分别将支撑环的支撑环定位螺纹孔穿入主轴，拧入到左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆处；将旋转支撑芯穿入主轴，其位置和支撑环相对应，通过螺纹将支撑环的支撑环轴承定位面和旋转支撑芯的旋转支撑芯轴承定位面调整至齐平；将滚珠轴承分别从主轴的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承将支撑环轴承支撑面和旋转支撑芯轴承支撑面连接；将挡环从两端分别穿入主轴至轴承处，将挡环固定螺母从左端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母从右端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母；分别通过一号挡环固定螺母和二号挡环固定螺母将挡环固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环和旋转支撑芯处，实现旋转支撑芯转动；旋转支撑芯的尺寸随片状模塑料筒芯的尺寸进行协同设计，片状模塑料支撑面和片状模塑料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm；将上述连接好的主轴穿入片状模塑料的筒芯中，使旋转支撑芯的中心和片状模塑料的中心相一致；旋转支撑芯的片状模塑料支撑面支撑在片状模塑料的筒芯中，并在片状模塑料的自重作用下和旋转支撑芯连接，当拉动片状模塑料时，在料片的拉力作用下，滚珠轴承受力转动，实现旋转支撑芯和片状模塑料随滚珠轴承协同旋转；分别将一号挡料板定位螺母和二号挡料板定位螺母从两端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆和右挡料板固定螺纹杆处，位置和片状模塑料的两端相对应；将挡料环分别从主轴的两端穿入，将一号挡料板固定螺母和二号挡料板固定螺母分别从两端穿入拧到挡料环处，确保挡料环内表面和片状模塑料端面之间的间距为5mm-10mm，连接完成后，将主轴两端的主轴支撑杆安放在支架的主轴支撑槽处。

9、更进一步的，所述收料装置的结构与放料装置的结构相同，所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括收料支架，所述收料支架上设置有主轴支撑槽，所述主轴两端的主轴支撑杆安放在收料支架的主轴支撑槽处。

10、所述收料装置的制备方法：将支撑环轴承定位面冲外，分别将支撑环的支撑环定位螺纹孔穿入主轴，拧入到左支撑环固定螺纹杆和右支撑环固定螺纹杆处，将旋转支撑芯穿入主轴，其位置和支撑环相对应，通过螺纹将支撑环的支撑环轴承定位面和旋转支撑芯的旋转支撑芯轴承定位面调整至齐平；将滚珠轴承分别从主轴的两端穿入到定位面位置处，通过滚珠轴承将支撑环轴承支撑面和旋转支撑芯轴承支撑面连接；将挡环从两端分别穿入主轴至轴承处，将挡环固定螺母从左端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母，将二号挡环固定螺母从右端穿入主轴至挡环处，拧紧螺母；分别通过一号挡环固定螺母和二号挡环固定螺母将挡环固定，保证滚珠轴承固定卡装在支撑环和旋转支撑芯处，实现旋转支撑芯转动；旋转支撑芯的尺寸随收料筒芯的尺寸进行协同设计，片状模塑料支撑面和收料筒芯内径之间的间距为5mm-10mm，将挡料板定位螺母从左端穿入拧到左挡料板固定螺纹杆处，将挡料环从主轴的左端穿入，将挡料板固定螺母穿入拧到挡料环处，拧紧，将收料筒芯穿入上述连接好的主轴，使旋转支撑芯的中心和收料筒芯的中心相一致，收料筒芯的左端和挡料环内表面之间的间距为5mm-10mm，旋转支撑芯的片状模塑料支撑面支撑在收料筒芯中，并在收卷料的作用下和转转支撑芯相连接，当收卷裁剪好的片状模塑料时，在收卷力作用下，滚珠轴承受力转动，实现旋转支撑芯和收料筒芯随滚珠轴承协同旋转，通过挡料环对收料筒芯进行防护，防止收料筒芯在旋转过程中脱落，连接完成后，将主轴两端的主轴支撑杆安放在收料支架的主轴支撑槽处。

11、更进一步的，所述片状模塑料连续裁剪及收卷装置还包括支架，所述放料装置放置在支架上，所述支架上设置有主轴支撑槽，所述主轴两端的主轴支撑杆安放在支架的主轴支撑槽处，所述支架选用材料为木材，主轴支撑槽的板通过支撑肋加强，用来支撑放料装置和收料装置，轻便易移动。

12、更进一步的，所述支架选用材料为木材，主轴支撑槽的板通过支撑肋13加强，用来支撑放料装置和收料装置，轻便易移动。

13、更进一步的，所述下料台下方安装万向轮，方便下料台的移动和定位，所述万向轮上设置有万向轮旋入丝杆和刹车定位片。

14、更进一步的，分别将万向轮旋入丝杆拧入下料台的万向轮安装孔，拧紧，下料台移动到位置后，通过刹车定位片固定。

15、更进一步的，所述下料台上设置有连接杆和推刀滚动槽，滚轮计米器的连接挂钩挂装在连接杆上，所述滚轮式推刀的刀头放置在推刀滚动槽中。

16、更进一步的，所述连接板上设置有一号连接板与下料台连接孔、二号连接板与下料台连接孔和连接杆连接孔，用螺栓将连接板通过一号连接板与下料台连接孔和二号连接板与下料台连接孔固定安装在下料台的两侧对应位置处。

17、更进一步的，所述连接杆包括连接杆定位面和连接杆螺纹孔，连接杆本体的两侧设置有连接杆定位面和连接杆螺纹孔，连接杆穿入连接板的连接杆连接孔中，通过连接杆定位面和连接板在连接孔处定位，将螺栓通过连接板拧入连接杆螺纹孔中，拧紧。

18、与现有技术相比，本发明所述的一种片状模塑料连续裁剪及收卷装置及其裁剪收卷方法的有益效果是：

19、(1)本发明所述的片状模塑料连续裁剪及收卷装置及方法通过滚珠轴承传递作用力，实现放料和收料时的旋转。

20、(2)本发明通过滚轮计米器设置料片的参数实现准确的下料，通过滚轮式推刀对料片进行裁剪，快捷、省力、方便。该装置及方法实现了卷筒片状模塑料直接连续裁剪的问题，并解决了长料及超长料高效便捷收卷的问题，实现了纤维复合材料产品成型过程中对长料及超长料的高效裁剪。

21、(3)本发明所述装置可移动使用，方便随工作场地就地安装使用，安装简单、拆卸方便，提高了生产效率，节约了时间和人工成本，提高了生产效率。