一种口含烟包装生产方法及其设备与流程

本发明涉及口含烟包装生产，特别是涉及一种口含烟包装生产方法及其设备。

背景技术：

1、现有技术中，如公开号为us4703765a的美国发明专利申请，其公开了一种机器,用于将无烟烟草的不同部分连续形成小袋或口袋形式,并连续形成包含无烟烟草不同部分的单个小袋链,从一串小袋中切割每个小袋,计算预设 袋数,用于以预设的袋数和设定的含水量填充容器; 进一步相对于其生产周期对每个容器进行索引,包括用于基于不正确填充的单个或多个小袋而拒绝不正确填充容器的装置、用盖子封闭每个容器、以及用于控制机器的生产周期的气动和其他控制装置。又如公开号为cn101553401a的中国发明专利申请，其公开了通过如下方式来制造通常是无烟烟草制品的无粘聚性材料小袋(2)：开始时在带有空腔(7)的分配盘(5a)上将烟草部分从输出工位(8)传送到转移工位(9)，然后在转移工位通过顶出系统(14)将各烟草部分从相关空腔中强制地移出，并将其引入与包装工位(10)连接的管道(12)，在包装工位形成、充装并密封小袋(2)；将各烟草部分从分配盘(5a)的空腔(7)的移出并进入管道(12)的转移控制成使材料逐渐排出并确保其朝向包装工位平稳地通过。通过上述的现有技术，可以看出对于口含烟的包装生产都是采用自动化包装生产方法和设备，而该自动化生产方法和设备主要体现在自动定量送料、包装袋自动放卷上料和整形、包装袋的纵封、包装袋的横封、包装袋的分切和口含烟成品的整形下料，后工序还有口含烟成品的装罐。再如公开号为cn106742123a的中国发明专利申请、公开号为de202005006068u1的德国发明专利等等。

2、而上述这些现有技术中，都存在着以下不足：对口含烟原料的定量分配没有采用密封方式，容易造成口含烟原料受潮而具有粘性，在生产过程中容易粘附在设备上，严重地因结块而造成无法进行顶料送料或堵塞管道等问题；包装袋纵封缺少预热和保压，造成纵封效果差，包装袋容易破开；整个对料带的牵引只通过单个皮带或牵引辊来实现，料带受力不均匀和受力过大而容易造成料带不良，继而影响到后续的加工，并且无法保证各加工工位能够与牵引协调配合，而导致加工效果差；横封采用辊压式的热封方式，容易造成料带加热时间过短而横封效果差；横封时对于溢出包装袋的口含烟原料没有处理，容易造成口含烟原料粘附在横封头上而产生焦糊味，影响口含烟的口感和味道；整形和出料配合不到位，而容易造成成品叠堆，影响计数操作；由于同步协调度差以及热封处理等待时间长，造成包装生产效率较低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种口含烟包装生产方法及其设备。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种口含烟包装生产方法，其包括采用：

3、放卷机构将整卷的无纺布料带放卷进入包装袋整形机构中，包装袋整形机构利用限位整形器围绕导管而形成的整形腔室将无纺布料带在牵引前进的过程中整形为两长边缘内外叠合的圆筒形状；

4、定量送料机构通过将已注料且可分离的料仓与位于密封罩体中部的落料通道对接，并控制料仓的出料口挡板打开，口含烟原料从落料通道滑落至密封罩体内的托料盘上，通过驱动托料盘转动，而让口含烟原料均匀分布在托料盘上，且通过拨料板在托料盘的转动下将口含烟原料拨动填满至托料盘上的储料孔中，以在需要送料时，由外部气源提供气流并穿过储料孔底部的网孔而形成气流束将位于储料孔内的口含烟原料经设置于密封罩体内且贯穿密封罩体的供料嘴输送至导管，以完成定量送料；通过上述技术方案提供密封罩体和落料通道的设置，解决了现有技术中口含烟原料在补料、分料过程中因无密封而容易受潮的问题；

5、纵封机构通过若干牵引辊与导管实现对圆筒形状的无纺布料带的牵引，并且通过沿牵引方向依次设置的预热辊、热封辊和保压辊以导管作为支撑对在牵引过程中的无纺布料带的叠合边缘依次进行预热、热封和保压以完成纵封，牵引辊、预热辊、热封辊和保压辊对无纺布料带的作用通过第一同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案提供牵引、预热、热封、保压同步协调配合，解决了现有技术中因无预热和保压而导致的纵封效果差以及因牵引无法与纵封配合而导致纵封效果差的问题；

6、吸附机构在横封机构进行横封之前通过对导管出口进行抽气以将从无纺布内侧溢出至外侧的口含烟原料进行吸附；通过上述技术方案设置吸附机构，解决了现有技术中因在口含烟原料从无纺布内溢出至外面而导致口含烟原料粘附至横封头上而使得横封加热时产生焦糊味，而严重影响口含烟味道和口感的问题；

7、横封机构通过在送料之前驱动第一横封头和第二横封头在横封工位处对纵封后的无纺布料带进行夹持且加热横封、形成对下封位进行下横封的包装袋半成品，随后定量送料机构启动将口含烟原料经导管从导管出口送至包装袋半成品内，并保持第一横封头和第二横封头对包装袋半成品的夹持状态且下行牵引，以将包装袋半成品的上封位移动至横封工位中，到位后，驱动第一横封头和第二横封头打开且上行复位至横封工位，以进行上横封，经过下横封和上横封的同一包装袋半成品成为包装袋成品，随后重复驱动第一横封头和第二横封头在横封后的保持夹持状态下下行牵引，将包装袋成品送至整形出料机构，且同时通过集成在横封机构上的切割机构驱动切刀伸出将包装袋成品从无纺布料带上切离，第一横封头、第二横封头的开合驱动和上下行驱动由第二同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案采用夹合牵引的方式来协调配合横封位置的切换、横封以及对包装袋成品的输送，解决了现有技术中单一牵引动力而造成了料带受力不均而容易产生不良、以及横封时间过短而导致的横封效果差的问题；

8、整形出料机构通过可弹性开合的第一整形辊和第二整形辊对切离后的包装袋成品逐个进行辊压整形后牵引落至输送带上，由输送带将整形后的包装袋成品送出，第一整形辊、第二整形辊与输送带由第三驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案同步协调整形和输送，解决了现有技术中因整形和输送出料的不同步而造成的成品叠堆而难以计数操作的问题。

9、在其中一些实施例中，定量送料机构通过驱动位于托料盘下方且同轴装配的托盘与托料盘之间的间距，以调节装配在托盘上而插入至托料盘的通孔内以与通孔共同形成储料孔的销柱在通孔内的插入深度，以将储料孔调节至预设大小。通过上述技术方案满足对不同定量配料的需求。

10、在其中一些实施例中，预热辊、热封辊和保压辊中分别依次设置第一发热体、第二发热体和第三发热体，其分别由独立的温控装置控制而具有第一温度、第二温度和第三温度，第一温度和第三温度控制为低于无纺布料带的熔点温度，第二温度控制为高于无纺布料带的熔点温度。通过上述技术方案满足在预热、热封、保压过程中对不同温度的需求，分别实现和提高对应的预热效果、热封效果和保压效果。

11、在其中一些实施例中，采用同一个驱动源同时对定量送料机构中的托料盘和横封机构的第二同步驱动装置进行驱动。通过上述技术方案使得定量送料与横封能够同步协调配合，大大地提高了自动化控制的配合度，提高送料横封效果。

12、在其中一些实施例中，第一同步驱动装置中，同步轴由驱动源驱动旋转、带动可轴向移动地套设在同步轴上且可传递扭矩的第一同步轮和第二同步轮转动，第一同步轮和第二同步轮分别通过第一驱动轴及其驱动轮和第二驱动轴及其驱动轮分别带动牵引辊和预热辊、热封辊和保压辊的同步转动。通过上述技术方案提高在牵引过程中与预热、热封、保压的同步协调度，提高纵封效果。

13、在其中一些实施例中，第一同步轮、第一驱动轴及其驱动轮组成第一传动组件由一驱动源驱动以控制牵引辊与导管之间的开合；第二同步轮、第二驱动轴及其驱动轮组成第二传动组件由另一驱动源驱动以控制预热辊、热封辊和保压辊同步与导管之间的开合。通过上述技术方案同步控制牵引辊、预热辊、热封辊和保压辊与无纺布料带的接触时间，提高牵引与纵封的配合度，提高纵封效果。

14、在其中一些实施例中，第二同步驱动装置中，转轴由驱动源提供动力而驱动同轴装配在转轴上的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮同向转动，第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中共同与第一摆杆和第二摆杆发生干涉，而带动第一摆杆和第二摆杆相对镜像摆动，以分别控制第一横封头和第二横封头的开合动作，而第三凸轮在转动的过程中与升降杆发生干涉而控制第一横封头和第二横封头的上下行动作。通过上述技术方案实现对第一横封头和第二横封头的同步控制，其结构简单而可靠性强。

15、在其中一些实施例中，第三驱动装置中，驱动源通过驱动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动而分别通过与第一齿轮啮合的第三齿轮及与第二齿轮啮合的第四齿轮带动第一整形辊和第二整形辊转动而形成对包装袋成品的牵引。通过上述技术方案实现对第一整形辊和第二整形辊的同步驱动而提高整形效果。

16、第二方面，本发明实施例提供了一种口含烟包装生产设备，其包括放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构，放卷机构用于将整卷无纺布料带放卷，包装袋整形机构用于将无纺布料带整形为圆筒形状，定量送料机构用于在密封状态下将口含烟原料定量输出，纵封机构用于对无纺布料带的纵向牵引、预热、热封和保压处理，吸附机构用于完成将溢出无纺布料带的口含烟原料吸附，横封机构用于完成对无纺布料带的横封、牵引和分切，整形出料机构用于完成逐个包装袋成品的整形和出料。该口含烟包装生产设备应用如第一方面的口含烟包装生产方法。通过上述技术方案整合放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构实现口含烟自动化包装生产设备，大大地提高了自动化水平、包装质量和生产效率。

17、本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本发明的其他特征、目的和优点更加简明易懂。