一种氮化硼原料输送设备的制作方法

本发明涉及氮化硼原料输送，具体是一种氮化硼原料输送设备。

背景技术：

1、氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼、菱方氮化硼、立方氮化硼和纤锌矿氮化硼。其立方结晶的变体被认为是已知的最硬的物质。广泛用于制造合金、耐高温材料、半导体、核子反应器、润滑剂等。

2、氮化硼原料在生产后为块状氮化硼，当需要对氮化硼进行下一步工序时需要粉末状氮化硼原料，在将块状氮化硼原料粉碎后得到粉末状氮化硼原料时需要对粉末状氮化硼原料进行输送，当采用真空泵抽取粉末状氮化硼原料输送方式时，氮化硼原料进入料筒后容易进入进气管内，导致进气管堵塞影响真空泵的工作，且在对粉末状氮化硼原料进行输送出料时容易产生飞扬，飞扬的粉末状氮化硼原料不方便收集造成浪费，影响工作环境。因此，本发明提供了一种氮化硼原料输送设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氮化硼原料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硼原料输送设备，包括放置框、防尘机构和防堵机构，所述放置框下端四角处设有第一支撑腿，且放置框内设有导料管，导料管下端连通粉碎机，且放置框内对应导料管设有推料机构，所述粉碎机后端连通进料管，进料管内设有起旋片，且进料管另一端连通料筒，料筒右端设有进气管，进气管另一端设有真空泵，所述料筒上端活动连接盖板，料筒内对应进气管设有防堵机构，且料筒上设有若干固定腿，固定腿下端设有支撑板，支撑板下端四角处设有第二支撑腿，所述料筒下端设有出料管，出料管下端贯穿支撑板，且出料管上设有封闭机构，所述支撑板下侧设有旋转机构，旋转机构上端中心对称设有接料筒，且出料管上对应左侧所述接料筒设有防尘机构。

3、作为本发明进一步的方案，所述旋转机构包括放置板和转轴座，所述放置板上端中心对称设有接料筒，且放置板下端设有转轴座，当左侧所述接料筒在进行接料时，卸下右侧接满氮化硼原料的接料筒，再放置空的接料筒，配合设置的旋转机构可以实现循环操作，提高了工作效率。

4、作为本发明再进一步的方案，所述防尘机构包括防尘罩、限位块、限位槽、竖杆和第二弹簧，所述出料管上滑动连接防尘罩，防尘罩下端插入左侧所述接料筒内，所述防尘罩上左右对称设有限位块，限位块与出料管滑动连接，出料管对应限位块设有限位槽，所述限位槽内设有竖杆，竖杆上端贯穿限位块，限位块与竖杆滑动连接，所述竖杆上套有第二弹簧，第二弹簧上端与限位槽顶端固定连接，第二弹簧下端与限位块固定连接，通过设置的防尘机构可以避免氮化硼原料在落入接料筒内时产生飞扬的氮化硼原料飞出接料筒外，保证氮化硼原料进入接料筒内，避免飞扬的氮化硼原料没有被收集造成的浪费情况，同时保护了设备周围的环境。

5、作为本发明再进一步的方案，所述封闭机构包括横板、通槽、连接块、滑杆、固定块和第一弹簧，所述出料管内设有横板，横板右端贯穿出料管，且出料管对应横板设有通槽，所述出料管右端设有连接块，连接块上滑动连接滑杆，滑杆左端与出料管固定连接，滑杆右端设有固定块，固定块上端与支撑板固定连接，所述滑杆上套有第一弹簧，第一弹簧左端与连接块固定连接，第一弹簧右端与固定块固定连接，当真空泵进行工作时，通过设置的横板可以使料筒内形成负压，从而通过进料管对粉碎机内的粉末状氮化硼原料进行抽取输送作业。

6、作为本发明再进一步的方案，所述防堵机构包括固定罩、防尘网框、安装块、安装槽和锁紧螺栓，所述料筒内对应进气管设有固定罩，固定罩上设有防尘网框，防尘网框上设有防尘网，所述防尘网框前后两端设有安装块，安装块与固定罩相卡接，固定罩对应安装块设有安装槽，且安装块上设有锁紧螺栓，所述固定罩上对应防尘网框设有清理机构，通过设置的防尘网框上的防尘网可以对进气管进行保护，避免氮化硼原料进入进气管内造成堵塞，保证真空泵的正常工作。

7、作为本发明再进一步的方案，所述清理机构包括第一转杆、扇叶、第三轴承、安装架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转杆、第三锥齿轮、轴承座、第四锥齿轮、第三转杆、第四轴承、矩形杆和清理刷杆，所述固定罩内设有第一转杆，第一转杆上设有扇叶，且第一转杆上设有第三轴承，第三轴承前后两端设有安装架，安装架另一端与固定罩内壁固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案，所述第一转杆右端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上端啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮上端设有第二转杆，第二转杆上端贯穿固定罩，第二转杆上端设有第三锥齿轮，且第二转杆上设有轴承座，轴承座与料筒内壁固定连接，通过第一转杆的旋转可以带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第二转杆和第三锥齿轮进行旋转。

9、作为本发明再进一步的方案，所述第三锥齿轮上侧设有第三转杆，第三转杆右端设有第四轴承，第四轴承右端与料筒内壁固定连接，所述第三转杆上设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三转杆左端设有矩形杆，所述矩形杆下端设有清理刷杆，清理刷杆与防尘网框相贴合，通过设置的第三锥齿轮从而带动第四锥齿轮和第三转杆进行旋转，第三转杆从而带动矩形杆和清理刷杆进行旋转，清理刷杆从而对防尘网框上的防尘网进行清理，避免氮化硼原料堵塞防尘网，保证真空泵的正常工作。

10、作为本发明再进一步的方案，所述推料机构包括推板、挡板、滑槽、滑块、第一轴承、限位杆、螺纹杆、电机、支撑块和第二轴承，所述放置框内设有推板，推板上端设有挡板，且推板左右两端设有滑块，滑块与放置框滑动连接，放置框上端对应滑块设有滑槽。

11、作为本发明再进一步的方案，右侧所述滑块上螺纹连接螺纹杆，螺纹杆后端设有第一轴承，第一轴承后端与滑槽内壁固定连接，所述螺纹杆前端贯穿滑槽，螺纹杆前端设有电机，电机下端设有支撑块，支撑块后端与放置框固定连接，所述螺纹杆上设有第二轴承，第二轴承前端与滑槽内壁固定连接，左侧所述滑块上滑动连接限位杆，限位杆前后两端与滑槽内壁固定连接，通过启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动滑块和推板进行移动，推板从而将放置框内的块状氮化硼原料推入导料管内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明使用时，将块状氮化硼原料放入放置框内，启动电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动滑块和推板进行移动，推板从而将放置框内的块状氮化硼原料推入导料管内，再通过导料管落入粉碎机内，启动粉碎机对块状氮化硼原料进行粉碎，再启动真空泵进行抽气，从而通过进料管将粉碎机内粉碎后的氮化硼原料抽入料筒内，通过在进料管内设置的起旋片可以在氮化硼原料与气体混合流动时达到起旋的效果，提高混合流动的速度，使氮化硼原料更快速的进入料筒内。

13、2、本发明使用时，通过设置的防堵机构中的防尘网框上的防尘网可以对进气管进行保护，避免氮化硼原料进入进气管内，氮化硼原料进入料筒后，拉动连接块带动横板向右运动，横板与出料管相分离，同时横板压缩第一弹簧，从而料筒内的氮化硼原料通过出料管落入左侧接料筒内，同时通过设置的防尘机构可以避免氮化硼原料在落入接料筒内时产生飞扬的氮化硼原料飞出接料筒外，保证氮化硼原料进入接料筒内，避免飞扬的氮化硼原料没有被收集造成的浪费情况，同时保护了设备周围的环境，同时左侧接料筒在进行接料时，卸下右侧接满氮化硼原料的接料筒，再放置空的接料筒，配合设置的旋转机构可以实现循环操作，提高了工作效率。

14、3、本发明使用时，在真空泵进行抽气工作时，通过设置的扇叶可以带动第一转杆进行旋转，第一转杆从而带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第二转杆和第三锥齿轮进行旋转，第三锥齿轮从而带动第四锥齿轮和第三转杆进行旋转，第三转杆从而带动矩形杆和清理刷杆进行旋转，清理刷杆从而对防尘网框上的防尘网进行清理，避免氮化硼原料堵塞防尘网，保证真空泵的正常工作