硬质合金用料桶粉料低残留倾倒装置的制作方法

本发明属于硬质合金生产加工设备，尤其是涉及一种硬质合金用料桶粉料低残留倾倒装置。

背景技术：

1、硬质合金生产中，如碳化钨、碳化钽、粘结金属(钴粉或镍粉)等粉料通常装在带有塑料袋的料桶内，制料过程中，工人将粉料倒入制料机的入料口中，而制料机的入料口通常较高，如人工操作，则工人需要先将装有配料的塑料袋从料桶中取出，并将装有粉料的塑料袋搬运至升降机的升降板上，工人站在升降机的升降板上，升降机使升降板升降至制料机的入料口附近，将装有粉料的塑料袋搬起，并将塑料袋中的粉料料倒入制料机的入料口中。但上述粉料密度较大，每一个包装通常在50kg，前述人工操作的方式，劳动强度较大。

2、申请号为cn202211523043.9的中国专利公开了一种硬质合金生产用粉料倾倒翻转装置，包括叉车架，所述叉车架前端开设有供料筒进行倾倒翻转的转动口；所述转动口左右两侧分别设有从动转轴和主动转轴，所述从动转轴和所述主动转轴之间连接有用于固定料筒的快拆抱箍；所述主动转轴连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述主动转轴转动，所述主动转轴转动将带动所述快拆抱箍翻转。

3、上述方案中虽然可以解决硬质合金配料粉末的倾倒时人工操作劳动强度较大的问题，但是由于粉料装在塑料袋内，在倾倒的过程中，粉料会有一部吸附在塑料袋内，上述方案无法将塑料袋中的粉料倾倒干净，会造成部分粉末残留在塑料袋内，一方面造成材料浪费，另一方面会影响硬质合金配料粉末的配重比；在倾倒过程中，容易粉尘飞溅，污染生产车间。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可以对装料塑料袋进行拍打，保证塑料袋中的粉料倾倒干净，避免浪费，能保证硬质合金配料粉末的配重比，且可防止粉尘飞溅的硬质合金用料桶粉料低残留倾倒装置。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：它包括支架，所述支架上设置有料桶固定座，所述料桶固定座与支架翻转连接，所述料桶固定座上方设有防护箱，所述防护箱与所述料桶固定座之间升降连接，所述防护箱一端设有孔径大于料桶开口直径并能罩住料桶开口的进料口，防护箱另一端设有出料口；所述防护箱内设有能进入料桶内并对料桶内的塑料袋进行拍打的拍打机构。

3、使用过程中，将料桶固定在料桶固定座上，并打开料桶内的装料塑料袋，将塑料袋口沿着桶壁摊开并用不锈钢喉箍固定，之后将防护箱罩住料桶，使得拍打机构伸入料桶内，之后通过吊具或者叉车等升降装置，将整个带塑料袋料桶翻转抖料机构提起并至制料机的入料口处；将防护箱和料桶翻转180°，防护箱的出料口朝向入料口，料桶内的配料粉末进入防护箱的进料口中从出料口流出进入制料机的入料口中，防护箱内的拍打机构对塑料袋进行拍打，将塑料袋中的残料拍打下来。倒料完成后，通过吊具或者叉车等升降装置，将整个抖料机构下降至地面，工人对料桶进行更换，并进行下一次的倒料。每一个料桶倾倒完毕后，对防护箱进行多次小幅度的翻转，使得落在防护箱内以及拍打机构上的粉料落回料桶后再次倾倒入防护箱内，从而避免粉料的浪费，以及可以保证粉料的配重比。

4、其中，吊具或者叉车为现有的任意一种升降装置，只要能将本发明运输至制料机的入料口以及下降至地面即可。其中，料桶固定座与支架可以通过转轴实现翻转连接。料桶固定座与防护箱升降连接的方式可以设置升降机构，防护箱可以升降，防护箱下降罩住料桶。

5、本装置通过防护箱罩住整个料桶，减少了车间粉尘污染；通过防护箱内的拍打机构拍打塑料袋，抖料干净，避免配料粉末的浪费，效率更高，保证塑料袋中的配料倾倒完毕以及保证配料配重比。

6、作为优选，所述拍打机构设有竖向设置的驱动杆以及驱动驱动杆运动的第一驱动机构，所述驱动杆上铰接有若干个活动板，每个所述活动板远离驱动杆侧铰接有拍袋杆，若干个所述拍袋杆与一固定块铰接连接；所述驱动杆做靠近或远离固定块的运动，以使拍袋杆做张开或合拢的拍袋运动。

7、通过拍袋杆的张开或合拢对塑料袋进行重复有效的拍打，以使吸附在塑料袋上的配料掉落下来。其中第一驱动机构驱动驱动杆运动的方式有：可以通过气缸推动驱动杆来回运动，可以通过电机和连杆结构或者凸轮结构配合使得驱动杆来回运动，或者通过丝杆滑台推动驱动杆来回运动等。

8、作为优选，所述防护箱固定有工作罩，所述工作罩内设有所述第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端穿出工作罩至防护箱内，所述输出端连接有连杆结构，所述连杆结构相对于输出端的另一端与所述驱动杆连接；所述工作罩朝向进料口侧设有防积料斜坡。

9、连杆结构可以有规律的重复运动，使得驱动杆可以有规律的重复运动，并且连杆结构的结构简单，占用空间小尽可能减少与配料的接触。防积料斜坡可以防止配料积攒在工作罩上。

10、作为优选，所述工作罩设有向进料口方向延伸的固定板，所述固定板上固定有导向块，所述导向块设有竖向通孔，所述驱动杆穿过通孔。

11、导向块的通孔可以保证驱动杆的运动是竖直方向上的运动，保证驱动杆的稳定性。

12、作为优选，所述导向块的通孔孔壁上设有至少三块均匀间隔设置的限位块，所述限位块沿通孔轴向延伸，所述限位块朝向驱动杆的端面为弧面，所述限位块的弧面与驱动杆的侧壁接触。

13、通过设置间隔设置的限位块，使得限位块之间具有较大的间隙，当配料进入固定块的通孔时会从间隙内流出，不会将驱动杆卡死，并且限位块还能对驱动杆进行限位，保证驱动杆的运动方向为竖直方向。

14、作为优选，所述导向块设有至少两根轴向平行于驱动杆的固定条，所述固定条向进料口方向延伸与所述固定块固定连接。

15、固定条对固定块进行固定，在配料倾倒时，固定块可以始终抵住塑料袋，使得塑料袋不会因为重力而下降。

16、作为优选，所述进料口设有挡尘板，所述挡尘板沿进料口的内壁周向延伸；所述出料口偏心设置。

17、通过设置挡尘板可以避免翻转过程中粉末飞溅；出料口偏心设置可以避免料桶翻转到一半时，配料就从出料口中流出。

18、作为优选，所述料桶固定座固定在一固定架上，所述固定架的两端连接有转轴，所述支架上设有两块受力块，所述转轴穿过受力块并与受力块转动连接，所述支架上还设有驱动转轴转动的第二驱动机构；所述固定架背离料桶固定座的一侧设有竖向的升降机构，所述升降机构上设有上下滑动的活动块，所述防护箱固定在活动块上。

19、将防护箱固定在活动块上，当活动块下降时，防护箱可以罩住料桶固定座上的料桶；其中，升降机构可以是电动丝杆滑台，也可以是手轮丝杆滑台等。通过第二驱动机构驱动转轴转动，以实现料桶固定座与支架之间的翻转连接；其中，第二驱动机构可以是手轮和减速箱的配合带动转轴转动，也可以是电机和减速箱配合带动转轴转动。

20、作为优选，所述料桶固定座的侧面包括两块弧形夹片以及弧形挡板，所述料桶固定座的底部设有底板，所述弧形夹片、弧形挡板以及底板围合形成能装载料桶的腔室，所述弧形夹片上设有用于夹紧料桶的夹具。

21、料桶放置在料桶固定座上时，料桶的侧面被弧形夹片和弧形挡板固定，料桶的底部由底板支撑，使得料桶被固定时更加稳定。其中，夹具可以是现有的任意一种可以实现两块弧形夹块固定在一起的夹具，例如快拆锁扣。

22、作为优选，所述导向块靠近连杆结构侧至连杆结构部分包裹有第一防料罩，所述驱动杆靠近导向块侧设有第二防料罩，所述第二防料罩一端与驱动杆滑动连接，另一端固定在导向块上。

23、通过设置第一防料罩和第二防料罩尽可能减少配料进入驱动杆以及连杆结构中，即使配料进入第一防料罩或第二防料罩，配料也会从的第二防料罩下端流出，并且积累的配料并不会很多，对整个配料的配重比影响较小。

24、本发明具有以下优点：节省工人体力的同时增加了安全性；通过防护箱罩住整个料桶，减少了车间粉尘污染；通过防护箱内的拍袋杆拍打塑料袋，保证塑料袋中的粉料倾倒干净，避免浪费，能保证硬质合金配料粉末的配重比。