一种标签式封口贴生产设备、工艺以及封口贴卷的制作方法

本发明涉及封口贴生产，具体来说涉及一种标签式封口贴生产设备、工艺以及封口贴卷。

背景技术：

1、标签式封口贴，通常应用于外卖包装袋以及需要简易封口袋产品上，在标签式封口贴生产过程中，通常会印上专门的标识，以起到宣传效果，在印上专用标识并收卷成卷后，进行切割，以方便用户取用。

2、根据公开号：cn112662328a，公开日为2021-04-16的发明专利申请，公开了种具有一图案层的易撕贴结构，其特征在于，包括：一基座，具有一设置面；以及复数个易撕贴单元，设置于该基座的该设置面之上，且任二相邻的该易撕贴单元具有一间距；其中，各该易撕贴单元包括彼此相互堆栈的复数张易撕贴，且各该易撕贴包括：一基底层；一图案层，覆于该基底层的一内表面之上，并具有第一图案与图案间隙；其中，该第一图案呈现在该基底层的该内表面之上；一固着颜色层，覆于该图案层之上，且包括覆于该第一图案之上的一第一固着颜色部分以及填于该图案间隙内的一第二固着颜色部分；以及一胶粘层，覆于该固着颜色层之上。其主要的技术效果是：当使用者自任一易撕贴单元之上撕起一张易撕贴的时，邻近的易撕贴单元之上的易撕贴不会受到任何影响，达成易撕、不脱胶及不会提早显迹的优势。同时，本发明还对所述易撕贴的结构进行特别设计，使得每张易撕贴可以通过不同的形式显示出保密与/或防伪的功效。

3、上述现有技术中，易撕贴(又称封口贴)上的标识在收卷成卷后再进行切割，使得位于外圈的易撕贴的直径大于位于内圈的易撕贴直径，易撕贴内圈外圈尺寸不一，且为了确保每一个易撕贴上都具有专用标识，在印刷时需在胶带上印刷多个专用标识，才能保证裁切后的每一个易撕贴上均具有专用标识，但是，多个专用标识经过裁切后，无法保证每一个专用标识均为完整，宣传效果差，为此，提出一种标签式封口贴生产设备、工艺以及封口贴卷，旨在解决现有技术中易撕贴外圈尺寸大于内圈尺寸和易撕贴上专用标识凌乱，宣传效果不强的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种标签式封口贴生产设备、工艺以及封口贴卷，旨在解决现有技术中易撕贴外圈尺寸大于内圈尺寸和易撕贴上专用标识凌乱，宣传效果不强的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种标签式封口贴生产设备，包括机架，还包括：

4、放卷机构，所述放卷机构设置于机架上，其内部设置有切刀机构；

5、换盘机构，所述换盘机构包括转动设置于机架上的转动盘、转动设置于转动盘上的第一轴体和第二轴体；

6、贴标机构，所述贴标机构包括旋转驱动件和吸附单元，所述旋转驱动件设置于机架上，所述吸附单元设置于旋转驱动件输出端；

7、设置于机架上的上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架沿机架保持滑动，使其内部纸筒芯与转动盘上的第一轴体或第二轴体保持插接；

8、设置于机架上的下料机构，所述下料机构包括下料架，所述下料架沿机架保持滑动；

9、通过上料机构将纸筒芯插接到第一轴体上，并通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到纸筒芯外壁，最终通过下料机构将纸筒芯取出。

10、作为优选的，所述贴标机构的数量为两个，所述贴标机构还包括伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元固定设置于旋转驱动件输出端，所述吸附单元与伸缩驱动单元输出端保持连接。

11、作为优选的，所述换盘机构还包括设置于转动盘上的第一分度转动机构和第二分度转动机构，所述第一轴体设置于第一分度转动机构上，所述第二轴体设置于第二分度转动机构上。

12、作为优选的，所述机架一侧的外壁上固定安装有限位伸缩单元，所述限位伸缩单元输出端固定安装有插接块，所述转动盘一侧的外壁上安装有限位块，通过所述限位伸缩单元驱使插接块与限位块保持插接。

13、作为优选的，所述放卷机构的数量为两个，所述放卷机构还包括外壳、驱动辊、转动辊和安装辊，所述安装辊卡接于外壳上，所述转动辊与驱动辊均转动设置于外壳内部，所述外壳一侧的外壁上固定设置有放置平台，所述切刀机构设置于放置平台与驱动辊之间。

14、作为优选的，所述上料机构还包括往复驱动单元，所述往复驱动单元固定安装于机架上，所述上料架固定安装于往复驱动单元输出端，所述上料架一侧的外壁上开设有承托槽。

15、作为优选的，所述下料机构还包括滑动驱动单元和往复伸缩单元，所述滑动驱动单元固定安装在机架一侧的外壁上，所述往复伸缩单元固定安装于滑动驱动单元输出端，所述下料架固定安装于往复伸缩单元输出端。

16、一种标签式封口贴生产工艺，包括以下步骤：

17、通过上料机构将纸筒芯插入到转动盘上的第一轴体外壁；

18、通过其中一个放卷机构将胶带母卷上的胶带输送预定长度至放置平台上；

19、通过其中一个贴标机构的伸缩驱动单元驱使吸附单元与放置平台上的胶带抵接，并使胶带与吸附单元保持吸附；

20、通过其中一个放卷机构内部设置的切刀机构将胶带切断，得到单个标签式封口贴；

21、通过其中一个贴标机构的伸缩驱动单元驱使单个标签式封口贴与放置平台分离，随后通过旋转驱动件驱使吸附单元转动；

22、通过其中一个贴标机构将单个标签式封口贴贴合到第一轴体上的纸筒芯外壁进行贴片；

23、通过其中一个放卷机构、其中一个贴标机构重复粘贴单个标签式封口贴，直至纸筒芯上单个标签式封口贴达到预定数量；

24、转动盘转动，使第一轴体和第二轴体交换位置，所述上料机构的上料架将未使用的纸筒芯插接到第二轴体上；

25、通过其中一个放卷机构、其中一个贴标机构对靠近其中一个放卷机构的纸筒芯进行贴片，另一个放卷机构将起头胶带母卷上的胶带输送预定长度至放置平台上；

26、通过另一个放卷机构输出预定长度的起头标签，并通过另一个吸附单元吸附；

27、通过另一个放卷机构的切刀机构将起头标签切断，得到单个起头标签；

28、通过另一个吸附单元将单个起头标签粘贴到靠近另一个放卷机构的纸筒芯上，直至纸筒芯上单个起头标签达到预定数值；

29、下料机构的下料架一端通过往复伸缩单元与第一轴体外壁贴合，随后通过滑动驱动单元驱使纸筒芯与第一轴体分离。

30、作为优选的，所述贴片还包括以下两种步骤：

31、a1、通过贴标机构的伸缩驱动单元驱使吸附单元将单个标签式封口贴贴合到靠近其中一个换盘机构的纸筒芯外壁；

32、a2、通过贴标机构将预定数量的单个标签式封口贴粘贴至第一轴体外壁，得到单个封口贴组，随后通过转动盘上设置的第一分度转动机构驱使第一轴体转动预定角度；

33、a3、重复步骤a1—a2，直至第一轴体外壁均匀分布有多个封口贴组；

34、通过转动盘保持转动，驱使第一轴体与第二轴体位置交换，使第一轴体靠近另一个放卷机构，第二轴体靠近其中一个放卷机构；

35、对靠近其中一个放卷机构的纸筒芯重复步骤a1—a3；

36、通过另一个贴标机构将另一个放卷机构输出的单个起头标签粘贴至靠近另一个放卷机构的纸筒芯上；

37、随后通过第一分度转动机构驱使第一轴体转动预定角度，并重复前述步骤，直至每个封口贴组均粘贴有起头标签；

38、b1、通过贴标机构的伸缩驱动单元驱使吸附单元将单个标签式封口贴贴合到靠近其中一个换盘机构的纸筒芯外壁；

39、b2、通过贴标机构的第一分度转动机构驱使第一轴体转动预定角度；

40、b3、重复步骤b1—b2，直至靠近放卷机构的纸筒芯上的标签式封口贴达到预定数量；

41、b4、通过转动盘保持转动，驱使第一轴体与第二轴体位置交换，使第一轴体靠近另一个放卷机构，第二轴体靠近其中一个放卷机构；

42、对靠近其中一个放卷机构的纸筒芯重复步骤b1—b3；

43、通过另一个贴标机构将另一个放卷机构输出的单个起头标签粘贴至靠近另一个放卷机构的纸筒芯上。

44、一种根据上述所述的标签式封口贴生产设备制成的封口贴卷，它包括纸筒芯和若干粘贴在纸筒芯外壁上且宽度相等的标签式封口贴；

45、若干所述标签式封口贴沿纸筒芯的周圈错位层叠，或者平齐层叠形成封口贴组，若干所述封口贴组沿纸筒芯的周圈间隔排列，每两个所述封口贴组之间形成分离槽。

46、在上述技术方案中，本发明提供的一种标签式封口贴生产设备、工艺以及封口贴卷，具有以下有益效果：

47、该发明，通过贴标机构将放卷机构输出的单个标签式封口贴粘贴到换盘机构上设置的纸筒芯外壁，并通过转动设置在转动盘上的第一轴体或第二轴体进行贴标，胶带母卷上印刷的单个标识可以通过贴标机构粘贴到纸筒芯外壁上，从而可以在单个标签式封口贴上保留完整的标识，宣传效果更好，通过单个标签式封口贴粘贴的方式生产封口贴可以保证位于纸筒芯外圈的单个标签式封口贴与位于内圈的单个标签式封口贴的宽度一致，可以保证每一个标签式封口贴上都具有完整的标识，同时宽度一致的标签式封口贴可以便于使用。