包装的玻璃部件的制作方法

本发明涉及一种包装的玻璃部件、特别是涉及一种具有管状或棒状几何形状的精密玻璃部件。

背景技术：

1、玻璃部件、尤其是精密玻璃部件(例如可用于制造压力传感器的毛细管)有时会大量包装，因此基本上会因为相互接触而面临损坏的风险。

2、但与此同时，此类精密玻璃部件有时需要满足很高的质量要求。特别是，目标通常在于，避免或减少破损、剥落、划痕、污染、颗粒粘附和其他表面和棱边损坏的频率和程度。

3、为此，可以在合适的工艺框架内，在生产、后处理和包装过程中监控和记录质量标准，从而只要该工艺在制造商的界限内，就可以基本上控制和优化相应的规格。然而，额外的损坏风险也可能来自下游的运输路线，特别是那些超出制造商控制范围的运输路线，例如到包装的玻璃部件的接收者的运输路线。

技术实现思路

1、在此背景下，本发明的目的是以这样的方式提供包装的玻璃部件：使得玻璃部件损坏的频率和程度、特别是由玻璃部件的相互接触造成的损坏在运输路线上被最小化。

2、为此，本发明公开了一种包装的玻璃部件、特别是一种具有管状或棒状几何形状的精密玻璃部件，其中多个由玻璃包围的玻璃部件相互接触地在一起被封装在柔性包装中，并且所述包装对所述玻璃部件施加压力，使得所述玻璃部件被压在一起，并被固定以防止彼此相对运动。

3、由此有利地避免或减少了对玻璃部件的损坏、特别是由于玻璃部件相对于彼此的运动。

4、通过包装施加到玻璃部件上的压力尤其是由于柔性包装中存在的负压引起的，因此包装贴靠到玻璃部件上，从而使玻璃部件压在一起。

5、原则上，本发明特别适用于大量相互接触的玻璃部件。

6、所述大量尤其可以包含至少100个玻璃部件、优选包含至少1000个玻璃部件、特别优选包含至少10000个玻璃部件。

7、然而，多个玻璃部件优选包括少于300000个玻璃部件。

8、玻璃部件可以被无序地、特别是随机地布置在包装中。以这种方式，特别是可以促进将玻璃部件包装或填充在包装中的过程。

9、在包装中，被压在一起的玻璃部件可以具有在0.5kg/l与2kg/l之间、优选在0.75kg/l与1.75kg/l之间、特别优选在1kg/l与1.5kg/l之间的密度。

10、包装的多个玻璃部件的重量优选小于3kg、优选小于2kg。此外，包装的多个玻璃部件的体积优选小于2升、优选小于1.5升。

11、玻璃部件封装在其中的柔性包装优选设计为袋子和/或包括两个相对的柔性膜，所述两个相对的柔性膜特别通过一个或多个接缝在边缘侧连接，其中所述接缝的宽度为至少0.5mm、优选至少1mm、特别优选至少1.5mm，或者也为2.5mm±0.5mm。

12、柔性包装、特别是柔性膜具有0.02mm与2mm之间、优选0.05mm与1mm之间、特别优选0.1mm与0.5mm之间的厚度。

13、如果在柔性包装中存在负压以便将玻璃部件压在一起，则在包装中存在的负压特别为至少0.05bar、优选至少0.1bar、特别优选至少0.15bar、更优选至少0.2bar。

14、对包装中存在的负压的替代或补充，还可以在包装内部和/或外部布置可压缩材料，例如，其在相邻的玻璃部件上施加接触压力。这种可压缩材料例如可以包括泡沫。

15、在本发明的一个实施方式中，柔性包装、特别是柔性膜包括塑料或由塑料组成。例如，包装和/或柔性膜可以包含聚乙烯或由聚乙烯组成。

16、包装中的被压在一起的玻璃部件，即包装的玻璃部件，可以沿第一维度x1限定最大的第一尺寸，并且沿垂直于第一维度的第二维度x2限定最大的第二尺寸，其中，所述第一尺寸与所述第二尺寸的比率在1与10之间、优选在1.5与5之间、特别优选在2.5与3.5之间。

17、包装的玻璃部件的尺寸(即包括玻璃部件的包装)沿第一维度的尺寸可以例如小于500mm。

18、包装的玻璃部件的尺寸(即包括玻璃部件的包装)沿第一维度的尺寸可以特别地大于该包装沿第二维度的尺寸，例如至少2.5倍。

19、换句话说，包装的玻璃部件可以具有平面形状，其中沿着包装的玻璃部件的第三维度x3(即包括玻璃部件的包装)的尺寸可以例如小于150mm。

20、尽管如上所述玻璃部件在包装中优选随机布置，但可以规定，在玻璃部件具有细长几何形状的情况下，玻璃部件在尤其具有平面形状的包装中占据优选方向。优选方向尤其可以横向于，例如垂直于包装的第三维度延伸。

21、如上所述，封装在包装中的玻璃部件可以是管状或棒状的玻璃部件，其例如可以通过定长切割来生产。

22、因此可以规定，其中，玻璃部件分别具有一个或多个加工位置、特别是加工端部，其中，所述加工位置优选地包括被锯切、切割、研磨、磨砂和/或抛光的面、特别是包括用金刚石锯锯切的面。

23、加工位置还优选地包括锋利地由直角形成的棱边。

24、在优选实施方式中，玻璃部件分别具有沿第一维度d1保持相同、或至少沿所述玻璃部件的长度l1的50％沿第一维度d1保持相同、优选地沿所述玻璃部件的长度l1的90％沿第一维度d1保持相同的横截面q。

25、玻璃部件可以分别具有沿第一维度d1的细长几何形状，优选地具有沿第一维度d1的管状或棒状几何形状。

26、特别地，玻璃部件可以分别具有关于第一维度d1旋转对称的几何形状。

27、玻璃部件例如可以设计为管区段和/或棒区段。

28、在一个优选实施方式中规定，玻璃部件分别具有沿第一维度d1的尺寸l1，其在0.2mm与35mm之间、优选在0.2mm与20mm之间、特别优选在1mm与20mm之间、甚至更优选地在1mm与10mm之间、甚至更优选地在1mm与5mm之间。

29、在管区段的情况下，尺寸l1可以设置在1mm到20mm的范围内、优选1mm到5mm的范围内。

30、在棒区段的情况下，尺寸l1可以设置在0.2mm到20mm的范围内、优选1mm到10mm的范围内。

31、玻璃部件可以分别具有沿第二维度d2的尺寸l2、尤其具有直径l2，其在0.5mm与150mm之间、优选在0.5mm与20mm之间、特别优选在1mm与20mm之间、甚至更优选在1mm与15mm之间、甚至更优选在1mm与5mm之间，其中所述第二维度d2特别垂直于所述第一维度d1延伸。

32、在管区段的情况下，尺寸l2可以设置在0.5mm到20mm的范围内、优选1mm到5mm的范围内。

33、在棒区段的情况下，尺寸l2可以设置在1mm到150mm的范围内、优选1mm到15mm的范围内。

34、玻璃部件可以分别具有壁厚d、特别是管的外壳厚度d，其在0.1mm与10mm之间、优选在0.15mm与9mm之间、特别优选在0.5mm与2.5mm之间。

35、无论玻璃部件的具体形状如何，它们都可以分别限定具有第一边长l1、第二边长l2和第三边长l3的最小可能包络长方体h。

36、在此，第一边长l1与第二边长l2的比率可以在0.5与30之间、或3与30之间、或4与15之间、或5与10之间、优选地在1与15之间、特别优选地在1.5与10之间、更优选在2与5之间。

37、在管区段的情况下，例如可以设定20mm×20mm。在棒区段的情况下，例如可以设定20mm×150mm。

38、第二边长l2与第三边长l3的比率可以在0.5与2之间、或者在0.75与1.25之间、优选在0.9与1.1之间、特别优选为1。

39、在管区段的情况下，例如可以设定20mm×20mm。在棒区段的情况下，例如可以设定150mm×150mm。

40、第二边长l2与特别是管状玻璃部件的壁厚d的比率可以在0.05与3.4之间、优选在0.1与2.8之间、特别优选在0.4与2.4之间。

41、原则上，封装在包装中的多个玻璃部件可以优选具有相同或相似的设计。

42、例如，所有包装的玻璃部件都可以设计成管区段，或者所有包装的玻璃部件都可以设计成棒区段。

43、然而，也可以存在几何形状变化。在这种情况下，优选地，对于每个玻璃部件，尺寸l1沿第一维度d1的偏差可以小于中值的1％。备选地或附加地，对于每个玻璃部件，尺寸l2沿第二维度d2的偏差可以小于中值的2％。备选地或附加地，对于每个玻璃部件，壁厚d与中值的偏差可以小于5％。

44、本发明的一个优点是，减少或避免了玻璃部件的表面或棱边上的损坏、特别是破损。

45、本发明特别适用于具有高质量标准的玻璃部件，特别是必要情况下在可能提供的运输路线之前。

46、可以规定，封装在所述包装中的所有玻璃部件的少于50％、特别优选少于25％、甚至更优选少于15％具有损坏、特别是破损，其具有大于0.035mm的最大尺寸。

47、玻璃部件可以分别具有外表面和两个侧面，其中侧面尤其由加工位置形成。

48、在这种情况下，可以规定，封装在所述包装中的所有玻璃部件中优选少于50％、特别优选少于25％、甚至更优选少于15％具有在所述外表面上的损坏、特别是破损，其具有大于0.035mm的最大尺寸。

49、此外，可以规定，封装在所述包装中的所有玻璃部件中优选少于50％、特别优选少于25％、甚至更优选少于15％具有在所述侧面上的损坏、特别是破损，其具有大于0.035mm的最大尺寸。

50、特别是，本发明使玻璃部件即使在运输路线之后也能继续满足高质量标准。

51、相应地，可以规定，在特别是通过卡车和/或轮船和/或飞机运输之后封装在所述包装中的所有玻璃部件的少于50％、更优选少于25％、更优选少于15％具有例如在外表面和/或侧面上的损坏、特别是破损。