一种纤维线间隔结团连续加工设备的制作方法

本发明涉及纤维线加工，尤其涉及一种纤维线间隔结团连续加工设备。

背景技术：

1、纤维：长度和直径的比例很大，并具有一定柔韧性的纤细物质；

2、纤维线间隔结团的连续加工相关技术可参考公告号为cn 106460255 b的专利，其公开了羽毛状棉原材料及其制造方法，提供一种新颖的羽毛状棉原材料，该新颖的羽毛状棉原材料不伴有动物特有的臭气，具有分量感、体积大，洗涤性优越，保温性、绝热性优越，并且可更轻量地形成，该发明的羽毛状棉原材料形成为棉状的长纤维，该棉状的长纤维是如下状态的棉状的长纤维，即，使用聚酯系的原丝的轴丝/浮丝的长丝彼此通过在空气的散乱气氛中的空气交织进行捆束、缠结和连接，一边隔开间隔具有绒毛球状的块一边被一体化，连成一列；上述绒毛球状的块的直径是1.0～3.5cm，此绒毛球状的部分沿轴丝的长度方向按最大10cm限度以内的间隔连续地排列；

3、针对上述相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：轴丝和浮丝在散乱的空气中交织后，形成的结团大小不均匀，而且结团的紧密度较差容易松散。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中结团大小不均匀，而且结团的紧密度较差容易松散的缺点，本发明的目的是提供能够加工出纤维线结团大小更均匀，并且结团紧密度高的一种纤维线间隔结团连续加工设备。

2、技术方案：一种纤维线间隔结团连续加工设备，包括有机架、轴丝辊、浮丝辊、成品丝辊和结团机构，机架上方通过螺栓固定连接轴丝辊、浮丝辊和成品丝辊，轴丝辊固定在机架上方左侧，成品丝辊固定在机架上方右侧，浮丝辊固定在机架上方后侧，轴丝辊和成品丝辊之间设置结团机构，结团机构包括有第一半球容器、第一弹性件、圆柱、第二半球容器、第二弹性件、伸缩件和动力组件，动力组件为结团机构提供固定支撑和动力来源，动力组件上方设有圆柱和伸缩件，圆柱靠近浮丝辊的一侧固定连接第一弹性件，第一弹性件远离圆柱的一端固定连接第一半球容器，伸缩件靠近圆柱的一端固定连接第二弹性件，第二弹性件远离伸缩件的一端固定连接第二半球容器，第二半球容器、第二弹性件和伸缩件内部均贯穿有通孔。

3、作为上述方案的改进，动力组件包括有电机、齿轮、第一齿条、第三弹性件、第一长杆、箱体、高速马达、第二齿条、第二长杆和第四弹性件，电机设置在结团机构的下方并与机架固定连接，电机的输出轴上固定连接齿轮，齿轮下方啮合连接第一齿条，第一齿条与机架滑动连接，第一齿条一端固定连接第三弹性件，另一端上方固定连接第一长杆，第三弹性件远离第一齿条的一端与机架固定连接，第一长杆的顶端固定连接圆柱，箱体设置在浮丝辊的下方，箱体的底端与机架固定连接，箱体内部开设有通风管道，箱体后方通风管道的进风处固定连接高速马达，齿轮上方啮合连接第二齿条，第二齿条远离齿轮的一端与箱体内部滑动连接，第二齿条上方固定连接第二长杆，第二长杆上方与伸缩件的底端固定连接，第二齿条两侧均固定连接第四弹性件，第四弹性件远离齿轮的一端与箱体外表面固定连接。

4、作为上述方案的改进，还设置有风力控制机构，风力控制机构包括有第一限位推杆、风口挡板和第五弹性件，风力控制机构设置在箱体内部，箱体内部开设有可供风力控制机构工作的空间，第一限位推杆与第二齿条位于箱体内部的一端固定连接，风口挡板设置有两组，风口挡板与箱体内部空间滑动连接，两组风口挡板沿通风管道的中轴线对称设置，风口挡板远离通风管道的一端固定连接第五弹性件，第五弹性件远离风口挡板的一端与箱体内壁固定连接。

5、作为上述方案的改进，还设置有多组扰流板，多组扰流板设置在第二弹性件内部，扰流板与第二弹性件的通孔内壁固定连接，扰流板呈倾斜设置，扰流板靠近高速马达的一端开设有倒角。

6、作为上述方案的改进，还设置有风向改变机构，风向改变机构包括有弧形板、短板、固定柱、第三长杆、限位块和第二限位推杆，风向改变机构设置在第二半球容器内部，第二半球容器的通孔底端固定连接两组固定柱，两组固定柱中间转动连接短板，短板远离固定柱的一端固定连接弧形板，弧形板下方设置第三长杆，第三长杆与第二半球容器的下半部分滑动连接，第三长杆侧面固定连接限位块，第一半球容器下端固定连接第二限位推杆。

7、作为上述方案的改进，还设置有轴丝进料辅助机构，轴丝进料辅助机构包括有第一底座、转动环和接触环，轴丝进料辅助机构设置在轴丝辊和结团机构之间，第一底座固定在机架上端，第一底座上半部分开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁上转动连接转动环，转动环的内壁上转动连接接触环。

8、作为上述方案的改进，还设置有成品出料辅助机构，成品出料辅助机构包括有第二底座、外锥桶和内锥桶，成品出料辅助机构设置在结团机构和成品丝辊之间，第二底座固定在机架上端，第二底座上半部分开设有圆形通孔，圆形通孔的内部上固定连接外锥桶，外锥桶内转动连接内锥桶。

9、作为上述方案的改进，还设置有浮丝进料辅助机构，浮丝进料辅助机构包括有入料圆环、滑动底座和接触块，浮丝进料辅助机构设置在箱体上端，入料圆环固定在箱体上端通风管道的进料口处，入料圆环上端滑动连接滑动底座，滑动底座上端转动连接接触块，接触块上端开设有弧形凹槽。

10、作为上述方案的改进，第一半球容器和第二半球容器接触后会拼接成一个内部中空的球体，第一半球容器和第二半球容器侧面均开设有缺口，两组风口挡板上均开设有半圆缺口，当两组风口挡板接触后，两个半圆缺口会拼接成一个完整的圆。

11、作为上述方案的改进，齿轮上的齿牙为两组对称设置，当齿轮下方的齿牙与第一齿条啮合时上方的齿牙会同步和第二齿条啮合。

12、本发明具有以下优点：

13、1.本发明通过设置结团机构 ，在电机的不断转动下，动力组件驱动第一半球容器和第二半球容器进行往复运动完成间断的接触，高速马达能够带动风扇高速旋转在通风管道内产生强劲风力，推动浮丝快速移动，当第一半球容器和第二半球容器拼接成一个完整的球体后，内部气流沿着球体内壁进行旋转带动浮丝在球体内绕着轴丝进行旋转缠绕，完成结团的加工，在结团加工时，高速马达会配合浮丝辊增加气流流速和浮丝进料量，以保证足够的浮丝对轴丝进行缠绕，当第一半球容器和第二半球容器互相远离的过程中，高速马达会配合浮丝辊减小气流流速和浮丝进料量，以实现两个结团中间产生间隔，通过第一半球容器和第二半球容器的配合，能够限定浮丝在轴丝上的结团大小，这样可以保证结团大小的均匀。

14、2.本发明通过设置风力控制机构，第二齿条在朝向远离箱体的方向移动时，同时带动第一限位推杆进行移动，第一限位推杆在移动时会推动风口挡板远离通风管道的一端，使两组风口挡板互相靠近拼接成一个完整的圆，由于这个圆的直径小于通风管道的直径，所以此时风通过的内径面小，风速获得一定提升，风口挡板在移动的过程中会拉伸第五弹性件，当第二齿条带动第一限位推杆复位时，第一限位推杆不再推动风口挡板，风口挡板通过第五弹性件进行复位，实现了在结团加工的同时增大气流的流速，同时配合外部的浮丝辊加快浮丝的进料速度，以达到第一半球容器和第二半球容器配合时，其形成的球体内部能够进入更多的浮丝保证结团的质量。

15、3.本发明通过将扰流板设置成倾斜摆放，能够影响通过气流的风向，将第一半球容器和第二半球容器拼接的球体内气体旋转更加充分，使浮丝对轴丝的旋转缠绕效果更好。

16、4.本发明通过设置风向改变机构，能够使气流带动浮丝沿着弧形板向上流动，在接触第一半球容器和第二半球容器拼接的球体内壁后会沿着弧形面移动，进而使气流和浮丝旋转更充分，缠绕结团效果更好。

17、5.本发明通过设置轴丝进料辅助机构和成品出料辅助机构，当轴丝在轴丝辊上的不同位置被牵引出后，通过轴丝进料辅助机构的接触环和转动环之间的转动来适应轴丝位置的改变，达到减小摩擦力的效果，成品出料辅助机构可通过内锥桶和外锥通之间的转动来适应轴丝和浮丝在成品丝辊上缠绕位置的改变，达到减小摩擦力的效果，而且当结团的浮丝经过内锥桶时，由于内锥桶靠近成品丝辊的一侧比另一侧内径更小，所以结团的浮丝会被内锥桶进行聚拢，防止之后结团的浮丝发散。