一种防止褶皱的面料分段机的制作方法

本发明涉及面料加工设备，尤其涉及一种防止褶皱的面料分段机。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

2、现有技术公开了部分有关面料加工机械设备领域的专利文件，公开号为cn202210052954.1的中国发明专利，公开了一种面料分段压切装置，属于面料加工机械设备领域。该发明的压切进料转辊、压切出料转辊和面料卷拉转辊沿面料传送方向依次设置于面料加工支架，面料承切板上侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压切支架，面料压切刀水平固定设置于下复位挡板下侧，面料卷拉转辊外侧设置有压料摆动推板，弧形面料压板两侧与面料卷拉转辊之间设置有复位压料拉簧，面料加工支架上水平固定设置有与转动限位板相适配的复位阻挡板，面料卷拉转辊下侧的面料加工支架上竖直向上设置有卷拉压料机构。

3、现有技术在对面料进行分段的过程中，通常需要将面料的切割端进行拉拽张紧，然后对面料进行切割分段，在实际的分段加工过程中，大部分面料本身具有一定的弹性和延伸性，对面料进行拉拽切割时，面料本身处于延伸状态，在切割分段后面料从延伸状态下恢复，从而导致恢复后的状态和拉拽切割时的实际长度不同，从而影响面料分段长度的精确性，降低面料分段的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止褶皱的面料分段机。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种防止褶皱的面料分段机，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定连接有输送辊，所述转轴上连接有对向转动机构，通过对向转动机构的作用，使两个所述转轴沿着相反方向同步转动；

3、所述加工台的顶部固定连接有进料放置壳体和出料放置块，所述进料放置壳体和所述出料放置块分别位于所述输送辊的两侧，所述进料放置壳体的上方连接有进料分拨机构，通过进料分拨机构的作用，使面料进入两个所述输送辊之间时，对面料的两侧进行拨动舒展；

4、所述加工台的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的底部固定连接有引导壳体，所述矩形通孔位于所述出料放置块底部的一端，所述出料放置块上连接有吸附输送机构，通过吸附输送机构的作用，对两个所述输送辊之间输送出来的面料底部进行吸附输送，并且引导至所述引导壳体的内部，所述出料放置块的上方连接有按压分段机构；工作时，现有技术在对面料进行分段的过程中，通常需要将面料的切割端进行拉拽张紧，然后对面料进行切割分段，在实际的分段加工过程中，大部分面料本身具有一定的弹性和延伸性，对面料进行拉拽切割时，面料本身处于延伸状态，在切割分段后面料从延伸状态下恢复，从而导致恢复后的状态和拉拽切割时的实际长度不同，从而影响面料分段长度的精确性，降低面料分段的效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将面料的一端从进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间移动，通过对向转动机构的作用，使两个转轴带动两个输送辊相向同步转动，从而将面料从两个输送辊之间的间隙处向出料放置块的顶部输送，出料放置块和进料放置壳体的顶部均和下方的输送辊顶部平齐，从而保证面料输送时底部的平整度，面料沿着进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间移动的过程中，通过进料分拨机构的作用，从面料的顶部向两侧分拨，保证面料在两个输送辊之间时始终处于展开的状态，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，当面料一端从输送辊之间通过并且随着输送辊的转动持续向前移动时，通过吸附输送机构的作用对面料的一端进行吸附，并且在吸附的过程中带动面料的一端持续向前移动，在保证面料持续输送的前提下，不会对面料本身产生拉拽张紧，当面料从输送辊之间输送到需要分段的长度后，暂停转轴转动，然后通过按压分段机构的作用，对需要分段的位置进行按压限位，并且对限位处进行切割分段，在分段后转轴继续带动输送辊对面料进行输送，吸附输送机构将分段后的部分面料沿着矩形通孔输送到引导壳体的内部，接着继续对未分段的面料一端进行引导输送，通过对输送辊之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

5、优选的，所述对向转动机构包括第一电机和两个齿轮，两个所述齿轮分别固定连接在两个所述转轴的一端上，两个所述齿轮相互啮合，所述第一电机固定安装在所述加工台的底部，所述第一电机的输出轴和其中一个所述转轴的另一端上均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一传动皮带；工作时，通过第一电机带动输出轴上的第一皮带轮进行转动，并通过第一传动皮带的传动作用，带动转轴一端的第一皮带轮转动，从而使相邻的转轴转动，通过两个转轴一端的齿轮进行啮合，使两个转轴相向同步转动，从而带动两个输送辊相向转动，对通过两个输送辊之间的面料进行输送。

6、优选的，所述进料分拨机构包括第一安装架，所述第一安装架固定连接在所述加工台的顶部，所述进料放置壳体位于所述第一安装架的内部，所述进料放置壳体的上方设置有两个u型架，所述u型架的顶部均固定连接有两个第一限位销，所述第一限位销均滑动插接在所述第一安装架上，两个所述u型架之间固定连接有固定板，所述第一安装架的顶部固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴贯穿所述第一安装架且延伸至所述第一安装架的内部后固定连接在所述固定板的顶部，所述u型架的内部均转动连接有连接轴，所述连接轴的表面呈圆周阵列固定连接有多个转动板，所述转动板的一侧均转动连接有拨动板，相邻的所述转动板和所述拨动板的转动连接处均固定安装有扭簧，所述u型架的顶部均固定安装有第二电机，所述第二电机和所述连接轴的一端均固定连接有第二皮带轮，相邻的两个所述第二皮带轮之间均传动连接有第二传动皮带；工作时，当面料沿着进料放置壳体的顶部向两个输送辊之间进行传输移动时，通过第一液压气缸的活塞轴驱动固定板向下移动，固定板带动两个u型架沿着第一限位销的滑动插接处向下移动，从而使两个u型架向面料的顶部靠近，并在靠近的过程中启动两个第二电机，使两个第二电机带动输出轴上的第二皮带轮转动，并通过第二传动皮带的传动作用带动连接轴上的第二皮带轮转动，使两个连接轴朝着相互远离的一侧同步反向转动，并带动连接轴上的转动板转动，转动板一侧的拨动板在转动的过程中和面料的顶部接触，并产生接触挤压，从而使拨动板沿着转动连接处进行翻转，并且带动扭簧产生扭转，当拨动板翻转并且从面料的顶部转动通过后，扭簧的扭力使拨动板恢复初始状态，从而在两侧的拨动板不断的对面料的顶部进行拨动，使移动中的面料向两侧进行展开，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，保证面料在进入输送辊内部之前的平整度，减少挤压褶皱的形成。

7、优选的，所述吸附输送机构包括弧形槽和两个连接环，所述弧形槽开设在所述出料放置块靠近所述矩形通孔一侧的上方，所述弧形槽的内部转动填充有密封筒，所述密封筒的表面呈圆周阵列开设有多个进气槽，所述密封筒的两端固定连通有两个连通管，两个所述连接环均固定连接在所述加工台的顶部，所述连通管分别转动连接在相邻的所述连接环内部，所述加工台的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴和其中一个所述连通管上均固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间传动连接有第三传动皮带，所述第三皮带轮上的所述连通管内部固定连接有封堵片，所述加工台的顶部固定安装有排气泵，所述排气泵的进气端转动连通在另一个所述连通管的一端上；工作时，当面料的一端从两个输送辊之间通过并且位于出料放置块的顶部时，工作人员将面料的一端伸展放置在密封筒的表面上，通过第三电机带动输出轴上的第三皮带轮转动，并且通过第三传动皮带的传动作用，带动连通管上的第三皮带轮转动，从而使其中一个连通管在连接环的内部转动，并且带动密封筒在弧形槽的内部转动，密封筒在转动的过程中，启动排气泵，使排气泵产生负压，并且沿着排气泵和另一个连通管的转动连接处使密封筒的内部产生负压，密封筒位于弧形槽开口处的进气槽向内进气，并且将面料的底部吸附在密封筒的表面上，并随着密封筒的转动使弧形槽内部的进气槽转动到弧形槽的开口处，使密封筒始终对面料的底部进行吸附，并且随着密封筒的转动对面料进行移动引导，将面料沿着矩形通孔向引导壳体的内部移动输送，使密封筒顶部和两个输送辊同步对面料进行输送，并且在输送的过程中放置对面料拉拽延伸，减少对面料分段的影响。

8、优选的，所述按压分段机构包括第二安装架和裁切槽，所述第二安装架的内部设置有条形框架，所述条形框架和所述第二安装架之间设置有升降机构，所述条形框架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有双面切刀，所述滑块上连接有横向位移机构，所述裁切槽开设在所述出料放置块的顶部，所述裁切槽位于所述双面切刀的下方，所述条形框架的两侧均固定连接有连接条，所述连接条的下方均设置有按压条，所述按压条的底部设置有防滑纹，所述按压条的顶部固定连接有多个连接销，所述连接销均滑动插接在相邻的所述连接条上，所述连接销上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述连接条和所述按压条上；工作时，当面料从输送辊之间输送到需要分段的长度后，通过升降机构的作用使条形框架向下移动，条形框架带动滑块向下移动，条形框架向下移动带动按压条向下移动并且和面料的顶部接触，并在继续移动的过程中按压条顶部的连接销沿着连接条向上移动，并且挤压弹簧产生压缩形变，通过弹性形变对条形框架向下移动的距离进行缓冲，防止按压条和面料接触挤压力过大造成面料损坏的情况产生，当两个按压条对裁切槽两侧的面料顶部进行按压后，通过双面切刀的一侧向裁切槽内部横向移动，使双面切刀从裁切槽内部横向通过，对面料进行裁切，从而使面料进行分段，通过对面料裁切位置的两侧进行按压限位，防止面料在裁切过程中受到双面切刀的挤压推动造成堆叠褶皱的情况产生，提高裁切分段位置的平整度，提高分段效果。

9、优选的，所述升降机构包括第二液压气缸和连接板，所述第二液压气缸固定安装在所述第二安装架的顶部，所述连接板固定连接在所述条形框架的顶部，所述连接板的顶部固定连接有两个第二限位销，所述第二限位销均滑动插接在所述第二安装架上，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述第二安装架且延伸至所述第二安装架的内部后固定连接在所述连接板的顶部；工作时，通过第二液压气缸的活塞轴移动带动连接板移动，连接板顶部的第二限位销沿着第二安装架的滑动插接处进行移动，从而使条形框架进行垂直升降。

10、优选的，所述横向位移机构包括丝杆，所述丝杆转动连接在所述条形框架的内部，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述条形框架的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接在所述丝杆的一端上；工作时，通过第四电机的输出轴带动丝杆进行转动，并通过丝杆和滑块的螺纹作用，使滑块沿着条形框架内部的滑动连接处向一端移动，并在第四电机的输出轴反向转动时，滑块沿着条形框架内部的滑动连接处反向进行移动。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、1、通过对输送辊之间的面料的一端进行吸附并且同步移动输送，在保持面料充分舒展的状态下不会对面料本身造成拉拽，减少面料材质延伸对分段长度精确度的影响，提高面料的分段效果。

13、2、当拨动板翻转并且从面料的顶部转动通过后，扭簧的扭力使拨动板恢复初始状态，从而在两侧的拨动板不断的对面料的顶部进行拨动，使移动中的面料向两侧进行展开，防止面料本身产生堆叠并且受到输送辊挤压产生褶皱印迹，保证面料在进入输送辊内部之前的平整度，减少挤压褶皱的形成。

14、3、密封筒位于弧形槽开口处的进气槽向内进气，并且将面料的底部吸附在密封筒的表面上，并随着密封筒的转动使弧形槽内部的进气槽转动到弧形槽的开口处，使密封筒始终对面料的底部进行吸附，并且随着密封筒的转动对面料进行移动引导，将面料沿着矩形通孔向引导壳体的内部移动输送，使密封筒顶部和两个输送辊同步对面料进行输送，并且在输送的过程中放置对面料拉拽延伸，减少对面料分段的影响。

15、4、当两个按压条对裁切槽两侧的面料顶部进行按压后，通过双面切刀的一侧向裁切槽内部横向移动，使双面切刀从裁切槽内部横向通过，对面料进行裁切，从而使面料进行分段，通过对面料裁切位置的两侧进行按压限位，防止面料在裁切过程中受到双面切刀的挤压推动造成堆叠褶皱的情况产生，提高裁切分段位置的平整度，提高分段效果。