高锝酸钠串行多容器均量分装系统及方法与流程

本发明属于均量分装，具体涉及高锝酸钠串行多容器均量分装系统及方法。

背景技术：

1、热室是指用于做放射性试验或对放射性物质进行操作、提取的屏蔽小室，其外墙通常由厚重的混凝土构建而成，热室的外墙面设置有观察用的玻璃窗，操作人员在热室外部通过机械手操作热室内部的器械来对放射性物质进行切割、萃取、分离、分装等。若热室密封不严，则会出现放射性泄漏，而高浓度的放射性物质为一级致癌物质。由于热室内具有放射性的特殊环境，热室中的电子设备容易失灵，例如传感器、处理器等出现失灵，电子设备失灵对热室内的操作影响非常大。

2、锝[99mtc]为一种放射性元素，其半衰期为6个小时，锝[99mtc]被广泛应用于医疗诊疗以及治疗上，其使用占据医疗用放射性元素的80%左右。在制作得到高锝酸钠注射液后，需要对高锝酸钠注射液进行分瓶分装。由于对高锝酸钠注射液进行分装时，其必须在热室内通过操作机械手来进行分装，由于热室内电子器件容易失灵，使热室内的操作受到局限，当需要同时对多个容器进行分装时，根本无法做到分装均匀。

3、一般是第一容器与分装管密封连接，第一容器用于盛装高锝酸钠注射液，多个分装管密封串联并竖直放置，如图1所示，通过负压将高锝酸钠注射液送至每个分装管1内，由于高锝酸钠注射液中具有的锝[99mtc]化合物是以未粉末形态存在的，不溶于液体，在分装高锝酸钠注射液的过程中粉末状物质(锝[99mtc]化合物)会发生沉降，在一个分装管中越靠近底部位置粉末状物质的量越多，由于是通过负压分装，通过将上一个分装管的最高液面吸入传输管2，然后通过橡胶管传输给下一分装管的进料管3，从而实现将高锝酸钠注射液从上一分装管中转运至下一分装管，由于分装管中不同高度的锝[99mtc]化合物的量不同，不同分装管中相同高度位置处的锝[99mtc]化合物的量也不同，导致多个分装管中的锝[99mtc]化合物的量不相等，而且是越传输到后面的传输管，其锝[99mtc]化合物的量越少，第一个分装管中的锝[99mtc]化合物的量最多，最后一个分装管中的锝[99mtc]化合物的量最少，因而难以实现串联分装管中锝[99mtc]化合物的均量分装。而高锝酸钠注射液中真正用于医药的物质恰恰是分装管中的粉末物质（锝[99mtc]化合物），对于分装管中不能得到定量的锝[99mtc]化合物，其医用价值将会大打折扣，为此提出一种高锝酸钠串行多容器均量分装系统是非常有价值的。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术问题，本发明提供一种高锝酸钠串行多容器均量分装系统及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种高锝酸钠串行多容器均量分装系统，包括，

4、n个相同的密闭透明的分装管；

5、其中，所述分装管的两端分别为连接部与底部，底部的滤网将分装管内腔分隔为远离底部的第一空腔与靠近底部的第二空腔，且滤网可阻挡固体颗粒；

6、分装管具有进料管、传输管、出料管；

7、其中，进料管、传输管分别与连接部密封连接，使第一空腔分别与进料管、传输管连通，进料管与传输管相对设置，出料管的外壁与连接部密封连接，出料管的一端延伸至第二空腔，使出料管与第二空腔连通；

8、前一个分装管的传输管通过橡胶管与下一个分装管的进料管密封连接，n个分装管依次连接，n为大于2的整数；

9、具有调节组件，调节组件的两端分别与橡胶管、进料管密封连接，调节组件用于调节进入分装管的流体的速度，调节组件到上一分装管的传输路程与到下一个分装管的传输路程之比为k：1，k>3。

10、优选的，具有第一容器、负压发生器；

11、其中，第一容器盛装具有高锝酸钠的浊液，负压发生器产生负压，第一个分装管的进料管与第一容器的出料口密封连接，第n个分装管的传输管与负压发生器的存储瓶密封连接；

12、调节组件具有进料支管；

13、其中，进料支管与进料管于汇流处密封连接，汇流处为进料管上远离分装管一侧的非端部位置，进料支管与进料管构成的夹角开口背离分装管，且夹角的取值范围为30°-60°，进料支管位于进料管远离底部的一侧；

14、调节组件具有第一软管、第二软管、y形管；

15、其中，y形管的一端与橡胶管密封连接，y形管的另外两个端口分别与第一软管、第二软管密封连接，第一软管、第二软管的另一端分别与进料管、进料支管可拆卸密封连接；

16、调节组件具有辅助组件，所述辅助组件用于改变第一软管和/或第二软管靠近汇流处的一端的通流截面。

17、优选的，辅助组件具有活动日字架；

18、其中，活动日字架的横向边框依次为第一横边、第二横边与第三横边，第二横边的两端具有凸起，活动日字架的两个竖边内侧具有凹槽，凸起与凹槽配合使第二横边可在竖向方向上移动；

19、辅助组件具有第一气囊、第二气囊；

20、其中，第一气囊、第二气囊分别固定在第一横边、第三横边上，第一气囊面向第二横边的一侧固定有第一平板，第二气囊面向第二横边的一侧固定有第二平板，第一软管穿过第一平板与第二横边之间的空隙，第二软管穿过第二平板与第二横边之间的空隙；

21、第一气囊、第二气囊分别具有第一接口、第二接口，第一接口、第二接口分别用于连接气动发生件，气动发生件可产生变化的气压，第一气囊、第二气囊内部气压变化可分别使第一平板、第二平板在竖向方向上移动，活动日字架的竖边所在的方向为竖向方向；

22、分装管的外壁上具有刻度值，所述刻度值在分装管的轴线方向上均匀分布。

23、优选的，辅助组件具有分别固定在第一横边、第三横边的延长边上的第一限位件、第二限位件；

24、辅助组件具有第三气囊；

25、其中，第三气囊分别与第一限位件、第二限位件的端部固定连接，第三气囊面向第二横边的一侧固定有阻挡条，阻挡条的两端为卡位结构，卡位结构与第一限位件、第二限位件配合使阻挡条只能在横向方向上移动；

26、阻挡条面向第二横边的一侧具有齿条，凹槽具有通孔，齿条插进通孔中可阻止凸起移动，齿条没插入通孔，凸起可在凹槽内移动；

27、其中，第三气囊具有第三接口，第三接口用于连接气动发生件，第三气囊内部气压变化可使阻挡条在横向方向上移动，活动日字架的横边所在的方向为横向方向。

28、优选的，第一平板、第二平板上固定有配重块。

29、优选的，进料管延伸至第一空腔的一端为进料部，进料部的轴线与分装管的轴线的夹角的取值范围为45°-60°；

30、进料部具有锥形孔；

31、其中，所述锥形孔距离进料部的端部越近的位置处内径越小，进料部的端部的孔径为b=ns，s为锥形孔最大的内径，n的取值范围为0.7-0.9。

32、一种高锝酸钠串行多容器均量分装方法，应用于所述的高锝酸钠串行多容器均量分装系统，

33、包括气动发生件，所述气动发生件包括第一气动件、第二气动件与第三气动件，第一气动件、第二气动件、第三气动件分别与第一接口、第二接口、第三接口密封连接；

34、具体包括以下步骤，

35、s1，开启第一容器与负压产生器；

36、s2，判断n个分装管中是否盛有相同体积的具有高锝酸钠的浊液，若是则跳转到s3，若为否则跳转到s2；

37、s3，获取第一个分装管中具有活动气泡的最低位置处对应的刻度值为实际刻度值，所述活动气泡的直径大于1mm；

38、s4，判断第一个分装管中的实际刻度值是否属于预期刻度范围，若是则跳转到s5，若为否则同步调节n个调节组件后跳转到s3；

39、s5，判断各个分装管中的实际刻度值是否都属于预期刻度范围，若是则经过时间t后关闭第一容器与负压产生器，若为否则对异常分装管的调节组件进行调节后跳转到s5，所述异常分装管中的实际刻度值不属于预期刻度范围。

40、优选的，调节调节组件的具体步骤为，

41、s40，获取待调节的分装管的实际刻度值，

42、s41，判断实际刻度值是否高于第一标准值，若是则先调节第三气动件使阻挡条远离第二横边，然后调节第一气动件控制第一平板挤压第一软管，最后跳转到s40，若为否则跳转到s42；

43、s42，判断实际刻度值是否高于第三标准值，若是则先异步调节第一软管和第二软管靠近汇流处的通流截面，然后跳转到s40，若为否则跳转到s43；

44、s43，判断实际刻度值是否低于第四标准值，若是则先调节第三气动件控制阻挡条远离第二横边，然后调节第一气动件控制第一平板向远离第一软管的方向移动，最后跳转到s40，若为否则使第一气动件、第二气动件与第三气动件保持原状态；

45、其中，刻度线从底部到连接部的刻度值逐渐增加，第一标准值>第三标准值>第四标准值，第三标准值与第四标准值之间为预期刻度范围。

46、优选的，异步调节第一软管和第二软管靠近汇流处的通流截面的具体步骤为，

47、s421，调节第三气动件使齿条插进通孔中；

48、s422，判断实际刻度值是否高于第二标准值，若是则先调节第一气动件增加两级气压，调节第二气动件增加一级气压，若为否则调节第一气动件增加一级气压，调节第二气动件增加两级气压；

49、其中，第一标准值>第二标准值>第三标准值，第一气动件、第二气动件产生的气压具有6个等级，气压由小到大依次为一级、二级、三级、四级、五级、六级。

50、优选的，在s3前，

51、s30，获取n个分装管的实际刻度值；

52、s31，分别判断n个分装管的实际刻度值是否属于均值范围，若不属于则对该分装管的调节组件进行调节，然后跳转到s30，若属于则跳转到s3，所述均值范围为95%f-105%f，f为n个分装管的实际刻度值的平均值。

53、本发明提供一种高锝酸钠串行多容器均量分装系统及方法，本发明的有益效果体现在：

54、第一，本技术的调节组件可以调节进入分装管的流体的速度，调节组件到上一分装管的传输管的传输路程与到下一个分装管的进料管的传输路程之比为k：1，k>3。避免调节组件影响上一分装管的分装情况，既能使每个分装管的液面高度相同，又能够调节进入分装管的流体的速度，达到高锝酸钠注射液均量分装的效果。

55、第二，本技术通过设置进料支管，通过进料支管调节流体的水平分速度与竖直分速度，使得流体既不会撞击到分装管的侧壁降速，又可在竖直方向上以更大的速度撞向液面，激起液面翻滚的深度越深，从而减少分装管中沉淀的发生，从而有助于高锝酸钠的均量分装。

56、第三，本技术通过辅助组件，既可以同步调节第一软管、第二软管内径的通流截面，又可以异步调节第一软管、第二软管内径的通流截面，可以快速、准确的调节翻滚的深度，减少了分装管中发生沉淀的量，也减少了分装管中发生沉淀的时间，从而实现高锝酸钠注射液的均量分装。