一种计量分配连续输送系统的制作方法

本发明涉及粉料分配设备相关领域，具体是一种计量分配连续输送系统。

背景技术：

1、计量分配连续输送系统顾名思义就是用于输送物料的设备系统，并具有计量和连续性的功能特点，流体粉料输送需要精确计量并且连续稳定给料的环境，多用于如烟道、脱硫塔、反应塔、锅炉等场所。

2、现有技术容易出现给料压力不稳定而会导致出料量波动较大，给料量方面会有偏差，也容易出现因压力问题而导致上部仓的料难以流入部仓体内，并出现逆流的现象，从而导致粉料连续分配设备存在难以在稳定出料的同时确保出料准确计量等问题；现有技术在连续输送时，通常需要多组设备或者传动件进行配合，该方式导致设备整体体积较大的同时增加使用成本，导致各个设备同步性较差的同时较难实现降低能耗。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种计量分配连续输送系统。

2、本发明是这样实现的，构造一种计量分配连续输送系统，该装置包括固定机架，所述固定机架底板前端螺栓安装有加压气泵，所述固定机架顶板通孔处通过螺栓安装有料筒，所述料筒顶部螺栓安装有气动搅拌件，所述固定机架左前侧支撑柱螺栓安装有控制器；所述固定机架支撑柱中侧螺栓安装有输送组件；所述输送组件包括安装侧板，所述固定机架左右两侧的支撑柱中侧均螺栓安装有安装侧板；密封盖板，所述安装侧板内部通孔卡接固定有密封盖板；密封筒，所述密封盖板通过螺栓分别安装在密封筒的左右两侧；传动组件，所述密封盖板右端螺栓安装有传动组件；单向阀，所述密封筒上下两斜侧通孔均设置有防止逆流的单向阀；第一细料管，所述密封筒顶部的单向阀通过第一细料管与料筒底部通孔管道连接；下料组件，所述密封筒底部的单向阀通过第一细料管与下料组件管道连接；其中，所述密封筒上下两侧面自左向右等距设有十六组单向阀和第一细料管，且每四组单向阀和第一细料管形成一个独立单元并与单组料筒底部管道连接，所述密封筒上下两斜侧的单向阀呈夹角90度分布。

3、优选的，所述传动组件包括：电机架，所述密封盖板右端螺栓安装有电机架；伺服电机，所述电机架右端底侧槽口螺栓安装有伺服电机；齿轮组，所述伺服电机左端传动轴与齿轮组底侧齿轮圆心插接固定；空心轴，所述齿轮组顶侧齿轮圆心处插接固定有空心轴。

4、优选的，所述传动组件还包括：第一锥形料口，所述空心轴外侧表面设有第一锥形料口；加压组件，所述空心轴内侧插接固定有加压组件；定量筒，所述空心轴外表面焊接设置有定量筒；橡胶夹层，所述密封筒内部转动设置有橡胶夹层；其中，所述伺服电机与控制器电连接。

5、优选的，所述空心轴外侧表面共设有十六个第一锥形料口，且十六个第一锥形料口等量分成四组呈环状设置在空心轴外侧表面，四组第一锥形料口之间的夹角均为90度，所述定量筒内部设有规格与第一锥形料口相同并形成相对齐的通孔，所述橡胶夹层外环侧自左向右分别呈夹角90度共设有四组条形通槽。

6、优选的，所述加压组件包括：插接气口，所述第一锥形料口内孔密封插接有插接气口；导气管，所述插接气口固定插接在导气管外侧通孔处；电磁阀，所述导气管右端管道安装在电磁阀左端出气口处；延时器，所述电磁阀前侧控制件固定安装有对其起到定时控制作用的延时器；定压筒，所述电磁阀右端气管管道安装在定压筒左端出气口处；转气盘，所述定压筒通过连管插接在转气盘左端通孔处；工字管，所述转气盘右端通孔处焊接设置有工字管；定气盘，所述工字管转动设置在定气盘内左侧；其中，所述电磁阀和延时器均与控制器电连接。

7、优选的，所述下料组件包括：计量筒，所述密封筒底部的单向阀通过第一细料管与计量筒顶部通孔管道安装；计量组件，所述计量筒内部设有计量组件；脉冲控制阀，所述计量组件后端螺栓安装有脉冲控制阀；四向分流阀，所述脉冲控制阀进气口通过连管管道安装有四向分流阀；u形管，所述计量筒底侧通过连管安装有u形管；输送气泵，所述u形管底侧横管断口分别与输送气泵进出气口管道安装；筒状滤网，所述u形管底侧横管内右端设有起到过滤作用的筒状滤网；其中，所述脉冲控制阀和四向分流阀以及输送气泵均与控制器电连接。

8、优选的，所述计量组件包括：第二锥形料口，所述计量筒底部连管的内底部固定安装有第二锥形料口；堵料直柱，所述第二锥形料口顶部设有堵料直柱；堵料锥柱，所述第二锥形料口内壁滑动设置有堵料锥柱；第二细料管，所述堵料锥柱固定安装在第二细料管底部中侧；计重仓，所述第二细料管焊接固定在计重仓底侧出料口处；气缸，所述计重仓顶板与气缸底部活塞杆固定安装。

9、优选的，所述计重仓呈开口向上的方棱形状，且计重仓顶板中侧通过连管与第一细料管连接，所述第二细料管底部设有与堵料直柱相配合的槽口。

10、优选的，所述脉冲控制阀顶部出气口通过连管分别与计重仓和气缸连接，且气缸的调节形程与堵料直柱长度相同，所述计重仓顶板顶侧设有用于称重的计重件。

11、优选的，所述一种计量分配连续输送系统的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一：测试伺服电机的圈数时长为a，测量橡胶夹层的开槽角度为b；

13、步骤二：通过（a/360）*b计算得出延时器的延时时间为c；

14、步骤三：将数据输入脉冲控制阀和延时器以及控制器；

15、步骤四：测试并定位延时器工作时定量筒和橡胶夹层的转动位置；

16、步骤五：同步控制加压气泵和伺服电机工作；

17、步骤六：多组加压气泵增压通过四向分流阀为料筒和脉冲控制阀或者为定压筒提供气压；

18、步骤七：空心轴和定量筒转动并利用橡胶夹层的封堵动作分别与单向阀相通；

19、步骤八：利用步骤四的测试定位和延时器等延时控制使四组定量筒和橡胶夹层能先后分别与两组单向阀进行上下料动作；

20、步骤九：步骤八将粉料下料至计重仓内部进行计重计量；

21、步骤十：利用脉冲控制阀输出气压给计重仓和气缸，并利用气压差使计重仓进行下料动作。

22、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种计量分配连续输送系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

23、本发明所述一种计量分配连续输送系统，通过设置了输送组件在固定机架内侧，通过密封盖板和密封筒形成密闭空间避免粉料外泄，并通过传动组件的传动效果将其内部的下料件转动至密封筒顶侧的单向阀处，从而使单向阀将料筒内部粉料经第一细料管输入密封筒内部，利用单向阀避免粉料在气压作用下出现下料逆流的现象，随后粉料进入下料组件内部称重计量后进行下料。

24、本发明所述一种计量分配连续输送系统，通过设置了传动组件在密封筒内部，通过设计控制延时器的启停时间配合伺服电机的传动，从而能带动定量筒和橡胶夹层先后与单向阀相通而进行上下料动作，并利用延时器定时输入气压给定量筒，使其压力增大而辅助增加其下料时的气体流速和带动速度，有利于提高下料输送时的效率和通过定量筒确保下料输送量，并利用单组伺服电机降低传动时的能耗。

25、本发明所述一种计量分配连续输送系统，通过设置了下料组件在密封筒底部，通过计重仓内部的称重件对其进行称重后，控制脉冲控制阀分别为气缸和计重仓提供气源输入，从而使气缸拉动计重仓和堵料锥柱以及第二细料管底部通槽远离第二锥形料口和堵料直柱，并在计重仓内部压力增高的辅助作用下，将计重仓内部粉料送入u形管，并通过第二锥形料口的锥形设计和脉冲控制阀对计重仓内部进行增压，从而避免u形管的气流逆流进入计重仓而出现难以下料的现象，并在输送气泵的吹风作用下进行下料动作。