一种光学保护膜加工设备及工艺的制作方法

本发明涉及保护膜，更具体地说，涉及一种光学保护膜加工设备及工艺。

背景技术：

1、光学保护膜是指沉积在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面，增加其牢固性和稳定性，改进其光学性质的一类光学薄膜，不仅可以增加镜面的牢固性和稳定性，还可以与被保护的材料或薄膜进行光学匹配，以改进其光学性质光存贮材料的保护膜亦很有意义，它不仅可以隔绝空气和基体材料对存贮材料的侵蚀，提高光盘的稳定性和寿命，而且通过匹配设计，提高它的写入灵敏度和载噪比。

2、发明人发现，光学保护膜在进行加工时由于光学保护膜的厚度在进行收卷的同时，放卷处与收卷处的厚度在逐渐变化，而导致光学保护膜的运动路径产生变化，容易导致光学保护膜在收卷运输中出现褶皱以及堆叠的现象，而影响到光学保护膜收卷后的成品质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种光学保护膜加工设备及工艺。

2、本发明提供的一种光学保护膜加工设备及工艺采用如下的技术方案：

3、一种光学保护膜加工设备及工艺，包括底板，所述底板顶部的一端固设有支撑架，所述支撑架的顶部设有保护膜收整辊，所述保护膜收整辊的外侧壁设有光学保护膜本体；

4、褶皱抚平去除机构，设置在底板上，且位于光学保护膜本体的一端，所述褶皱抚平去除机构包括固定架，所述固定架设有两个，两个所述固定架之间安装有褶皱去除组件，所述褶皱去除组件通过传动组件进行传动，所述传动组件通过驱动机构进行驱动。

5、通过上述技术方案，能够对光学保护膜的褶皱以及堆叠进行去除。

6、进一步的，所述褶皱去除组件包括扰动刷，所述扰动刷的两端均固定连接有固定轴，所述固定轴与固定架之间转动连接，所述固定架内壁靠近固定轴的一侧固设有抚平板。

7、通过上述技术方案，能够提高光学保护膜加工时的质量。

8、进一步的，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮的底部设有转动轴，所述转动轴的外侧壁固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，所述转动轴的底部设有传动轴，所述传动轴与转动轴之间通过第一传动带传动连接。

9、通过上述技术方案，能够实现对传动组件的传动。

10、进一步的，所述底板顶部支撑架与褶皱抚平去除机构之间安装有张力调节机构，所述支撑架设有两个，其中一个所述支撑架与保护膜收整辊之间安装有旋转固定机构。

11、通过上述技术方案，能够实现对光学保护膜的输送。

12、进一步的，所述张力调节机构包括安装座，所述安装座设有两个，两个所述安装座之间安装有调节组件，所述调节组件的两侧均安装有限位组件。

13、通过上述技术方案，能够实现对光学保护膜的张力进行调节。

14、进一步的，所述调节组件包括转筒，所述转筒的外侧壁与光学保护膜本体的顶部相接触，所述转筒的两端均固设有旋转杆，所述安装座的内部开设有供旋转杆转动的转动槽，所述转筒的两侧均固定连接有异形架，所述异形架的一端转动连接有滚动轮，所述旋转杆的一端固定连接有转盘，所述转动槽的内侧壁固定连接有第一半球卡块，所述旋转杆的外侧壁固定连接有第二半球卡块，所述第二半球卡块与第一半球卡块之间相卡接。

15、通过上述技术方案，能够实现对光学保护膜的运输路径进行调节。

16、进一步的，所述限位组件包括第一滚轮限位架，所述第一滚轮限位架位于一个所述异形架的一侧，所述第一滚轮限位架滚轮的顶壁与光学保护膜本体的顶部相接触，所述转筒的底部设有第二滚轮限位架，所述第二滚轮限位架滚轮的顶壁与光学保护膜本体的顶部相接触，另一个所述异形架的一侧设有第三滚轮限位架，所述第三滚轮限位架滚轮的顶部与光学保护膜本体的底部相接触。

17、通过上述技术方案，能够实现对光学保护膜进行限位。

18、进一步的，所述旋转固定机构包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固设有固定板，所述固定板外壁一侧的底部固定连接有安装板，所述安装板设有两个，两个所述安装板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹块，两个所述夹块的内侧壁与保护膜收整辊的外侧壁相抵接，所述安装板的外侧壁固定连接有限位滑杆，所述螺纹套与限位滑杆之间滑动连接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有把手。

19、通过上述技术方案，能够实现对保护膜收整辊的有效夹持固定。

20、进一步的，所述驱动机构包括直角减速电机，所述直角减速电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧壁的一端通过第二传动带与传动杆之间传动连接，所述转轴外侧壁的另一端通过第三传动带与传动轴之间传动连接。

21、通过上述技术方案，能够实现对各部件之间的驱动。

22、进一步的，本发明还公开了一种光学保护膜加工工艺，采用了上述的加工设备，其具体包括以下步骤：

23、s1：启动装置：操作员工将待加工的保护膜收整辊放置于支撑架上且通过旋转固定机构进行锁紧固定，并将保护膜收整辊上光学保护膜的开口处依次穿过限位组件、调节组件以及褶皱去除组件之间后，固定缠绕在收卷装置上，随后启动装置；

24、s2：光学保护膜输送：启动直角减速电机，通过直角减速电机一端的转轴控制第二传动带带动旋转固定机构以及保护膜收整辊进行逆时针转动后，将光学保护膜向右进行输送至收卷装置上；

25、s3：光学保护膜整平：通过第三传动带以及传动组件的传动，带动褶皱去除组件在输送中的光学保护膜上顺时针转动，以此防止光学保护膜在运输时出现褶皱堆叠的现象，并通过抚平板对运输中的光学保护膜进行整平，以此保证光学保护膜在收卷后的收卷质量，期间通过控制张力调节机构可实现对光学保护膜运输状态时的张力进行调节。

26、综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：

27、（1）本发明能够对出现褶皱或堆叠的光学保护膜进行去除和抚平，通过设置有褶皱抚平去除机构以及驱动机构，通过驱动机构中直角减速电机对传动组件的驱动，实现了褶皱去除组件对光学保护膜的褶皱或堆叠处的有效去除以及抚平，与现有技术不同的是，本装置能够保证了光学保护膜在进行加工时的成品质量，提高了光学保护膜在进行加工工作时的效率；

28、（2）本发明能够对运输中光学保护膜的张力进行调节，通过设置有张力调节机构，通过张力调节机构中调节组件以及限位组件的有效配合，使得光学保护膜在被限位组件限位的状态下，通过调节组件的转动，实现了对光学保护膜输送中的张力进行调节，使得光学保护膜在输送中由于厚度原因导致张力发生变化时，能够及时对输送中光学保护膜的张力进行调节，与现有技术不同的是，本装置能够避免在对光学保护膜进行收卷时过于松弛，而出现收卷质量低的现象出现，有效的保证了光学保护膜在进行加工时的加工质量。

29、 （3）本发明能够对保护膜收整辊进行有效的固定以及传动，通过设置有保护膜收整辊以及旋转固定机构，通过旋转固定机构中双向螺纹杆驱动夹块的有效夹持以及传动杆的传动，实现了对保护膜收整辊的有效固定以及旋转下料，不仅提高了保护膜收整辊在固定时的稳定性，还简化了在对光学保护膜输送时的步骤，进一步提高了光学保护膜在进行加工时的效率；

30、（4）本发明能够在不消耗额外能源的前提下对保护膜收整辊以及褶皱抚平去除机构进行驱动，通过设置有保护膜收整辊、褶皱抚平去除机构、驱动机构以及旋转固定机构，通过驱动机构对褶皱抚平去除机构对旋转固定机构的同步驱动，同步实现了对光学保护膜的输送以及褶皱抚平去除机构的驱动，节约了能源的同时，还提高了能源的利用率，从而降低了装置在使用时的使用成本。