一种电子标签膜加工用的压平装置的制作方法

本发明属于薄膜加工设备，具体的说是一种电子标签膜加工用的压平装置。

背景技术：

1、随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业，为了防止电子标签受潮刮花，保留产品信息，在生产完毕的电子标签的外表面也开始进行覆膜工作。

2、由于装置的电子标签较大，如果对这种电子标签进行覆膜工作，那么所需要生产的膜体横截面积也较大，而收卷后的膜卷不仅较大，如果膜卷之间接触不够紧实，容易导致膜卷在运输过程中因为车辆振动而松散，导致后续膜卷的回卷工作无法正常进行，所以在对这种大型膜体加工时，需要保证膜体直接接触紧实，避免出现上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子标签膜加工用的压平装置，包括压碾部件，所述压碾部件的表面转动连接有引导轨板，上部所述引导轨板的顶部设置有推进部件，所述引导轨板内壁的左侧对称设置有拉伸部件，所述引导轨板内腔的右侧设置有裁切部件，所述引导轨板的右端设置有收卷部件；

2、进一步地，本装置的引导轨板如图1所示，其左右两侧都经过了改造，左端上下两侧的板体能够转动，进而打开引导轨板左侧的开口。所述收卷部件包括可拆卸卷筒，所述可拆卸卷筒内腔的轴心处插接有控制转轴，所述可拆卸卷筒的表面与引导轨板的右端相互挤压，引导轨板的右端与可拆卸卷筒的外表面相互挤压；

3、进一步地，所述压碾部件包括主滚筒，所述主滚筒的轴心处插接有扭矩转杆，所述扭矩转杆表面的中部均匀设置有连接内杆，扭矩转杆在转动的过程中，通过中部的连接内杆直接控制主滚筒进行转动，所述扭矩转杆的两端均固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机表面的轴心处固定连接有牵引连块，所述牵引连块的底部固定连接有贴壁外框，由图1可知，牵引连块本身为伸缩结构，但是牵引连块的底端被固定在贴壁外框上，所以牵引连块仅顶部能够进行上下滑移，进而控制引导轨板内部的主滚筒进行上下滑移，所述贴壁外框的轴心处转动连接有配合转杆，所述主滚筒内壁的两侧对称设置有配重部件；

4、进一步地，所述推进部件包括上顶盖，上顶盖位于引导轨板的上表面，在两侧插板的控制下能够进行上下滑移，所述上顶盖内壁的轴心处均匀设置有贯穿推杆，所述贯穿推杆的底端固定连接有润滑壳，上顶盖可以通过下方的贯穿推杆直接牵引润滑壳进行移动。所述润滑壳的两端均固定连接有竖直连板，所述竖直连板内腔底部固定连接有反曲弯杆，两侧反曲弯杆的底端分别与主滚筒内壁的前后两端相接触，并且主滚筒前后两侧内壁都设置有凸面，所以主滚筒在相对反曲弯杆转动的过程中，反曲弯杆会因为凸面被推开，然后因为竖直连板的牵引力而复位，进而使反曲弯杆的底端不断撞击主滚筒的内壁，所述反曲弯杆的表面滑动连接有套接盖壳，主滚筒的前后两侧都开设有环切槽，套接盖壳沿着主滚筒的环切槽转动连接，并将主滚筒组装成完整的筒状结构。

5、进一步地，所述套接盖壳的数量为两个，所述套接盖壳表面靠近竖直连板的一侧与主滚筒内壁的一端转动连接，所述反曲弯杆的底端与主滚筒的内壁滑动连接，所述润滑壳的下表面与主滚筒的外表面相互挤压，由于润滑壳的凹面为光滑面，所以在与转动的主滚筒发生摩擦时，不会产生较大的摩擦阻力。所述上顶盖的两端均与引导轨板上表面的顶部滑动连接，所述贯穿推杆的表面与引导轨板内壁的顶部滑动连接，所述润滑壳上表面的两侧均与引导轨板内壁的顶部滑动连接，所述反曲弯杆的底端延伸至主滚筒的内部，所述贴壁外框的表面与引导轨板表面的一侧固定连接。

6、进一步地，所述配重部件包括弧形壳，配重部件用于填充主滚筒的内部空间，使主滚筒在滚动时能够对膜体进行挤压工作，所述弧形壳内壁的两端均滑动连接有内置滑块，所述弧形壳内壁的中部均匀设置有空心通管，所述弧形壳内壁的轴心处固定连接有控制马达，所述控制马达输出轴的表面套接有牵引皮带，两侧的牵引皮带以控制马达轴杆为圆心中心对称，分别牵引两侧的内置滑块，所述内置滑块远离牵引皮带的一端固定连接有复位弹簧带。

7、进一步地，所述配重部件的数量为四个，所述弧形壳的表面与主滚筒的内壁相互挤压，所述空心通管的一端与主滚筒的内腔插接，空心通管的左端直接插入主滚筒的内腔中，并且利用主滚筒内腔为空心结构的特点，使空心通管能够对主滚筒的内腔充气，所述牵引皮带的两端均与内置滑块的内腔固定连接，所述弧形壳的外表面与扭矩转杆的外表面插接。

8、进一步地，所述拉伸部件包括贴壁板块，贴壁板块的中部开设有切槽，所述贴壁板块内壁的前后两侧对称设置有双相转子，所述双相转子输出轴的表面固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离双相转子的一端固定连接有受力滑块，双相转子通过牵引绳控制受力滑块在贴壁板块的内壁滑移，所述受力滑块的一端转动连接有摩擦转轮，所述引导轨板内腔的左端均插接有控制拉杆，所述控制拉杆的两端均固定连接有弹簧连筒，且弹簧连筒远离控制拉杆的一端固定连接有控制气泵，所述摩擦转轮的表面延伸至贴壁板块的外部。

9、进一步地，所述裁切部件包括侧方推板，所述侧方推板的左侧固定连接有内置插板，所述内置插板的左端固定连接有缓冲带，所述引导轨板内腔的右侧转动连接有直角转板，直角转板的底端延伸至引导轨板的内部，直角转板的左端贴在引导轨板的凹槽中，所述直角转板内腔的左侧固定连接有刀片板，刀片板的顶部比直角转板的上表面高，所以直角转板在顺时针转动的过程中，直角转板的左端会通过刀片板与上方的膜体接触，然后刀片板的尖端将膜体切断。所述内置插板的表面与直角转板的底部相互挤压，所述侧方推板表面的右侧与可拆卸卷筒的表面相互挤压，所述缓冲带的左端与引导轨板的内腔固定连接，所述内置插板的表面与侧方推板的内壁滑动连接。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.该装置能够对横截面积较大的膜体进行收卷，配置合适宽度的可拆卸卷筒即可，并且可以根据不同厚度的膜体，调整主滚筒与配合转杆之间的距离，使膜体在压延的过程中，不会出现碾压过度而严重形变，导致膜体报废的问题，使该装置的通用性更强。

12、2.该装置的主滚筒经过改装后，会在滚动过程中不断受到内部反曲弯杆的敲击作用，使主滚筒在前后方向进行低频振动，从而使下方的膜体在压延的过程中向两侧舒展开，避免出现膜体因为挤压产生的褶皱没有被消除，导致压延时出现折痕的问题。

13、3.由于主滚筒为拼装结构，所以主滚筒质量较轻，该装置通过内部的配重部件提高主滚筒的整体质量，防止主滚筒在滚动时出现晃动问题，内部的弧形壳又可以通过空心通管带动主滚筒内部气体的流动，由于主滚筒与套接盖壳之间的间隙容易因为进入杂质而卡住，所以通过空心通管的鼓风作用能够保证主滚筒与套接盖壳可以顺滑转动。

14、4.该装置引导轨板的左侧经过改装后，可以在内壁安装拉伸部件，在引导轨板左侧夹紧膜体时，能够通过摩擦转轮滚动将膜体前后两侧展开，避免出现膜体因为自身弹性回卷导致难以摊平的问题，而且引导轨板的左端能够调整对膜体的夹紧作用，避免出现引导轨板夹紧过度的问题。

15、5.该装置的可拆卸卷筒收卷膜体达到一定厚度后，左侧的刀片板会自动从引导轨板的内壁弹出，由于此时的膜体右侧紧贴引导轨板内壁的底部，所以刀片板会自动将膜体的右端裁断，使可拆卸卷筒无法继续收卷，进而保证可拆卸卷筒最终的厚度为设定值，避免出现可拆卸卷筒过卷或少卷膜体的问题。