一种面条包装整理机构的制作方法

本发明涉及面条包装，特别涉及一种面条包装整理机构。

背景技术：

1、目前面条包装机一般采用手工包装，劳动强度大，工作效率低，且大部分面条厂家面临劳动力紧缺的问题，出货速度慢，迫使厂家改用不环保的塑料包装，严重的降低了利润，严重的面临倒闭。为此，面条纸包装机械化被提上日程，在工业化面制食品加工，尤其是在主食面条的加工过程中，面条需要在经切刀成型，再经过切断等工序后再行包装。目前，从面条机的输送带上取出面条，再放到包装盒里在包装机前端排列好，整个过程全由手工完成，人工将面条理齐由于使用力度不同，面条较脆易断裂，如果继续包装在成品中销售，会影响产品的质量，同时断裂的面条在传送机构上不易回收会造成一定的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种面条包装整理机构，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面条包装整理机构，包括称重机、设置在所述称重机下方的传送带，所述传送带上设置有若干放置架，其特征在于：还包括设置在所述传送带上方的捆带转动装置以及设置在传送带端部的包装装置，所述捆带转动装置包括支撑架、设置在所述支撑架上的夹紧件和转动件、驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述支撑架上，所述转动件包括驱动筒、导向筒、控制筒，所述驱动筒端部与驱动气缸的活塞端相连接，所述驱动筒活动套设在所述控制筒的外部，所述驱动筒的内部设置有驱动头，所述控制筒的上设置有螺旋槽，所述控制筒远离所述驱动气缸的一端径向相对设置有两个导向块，所述导向筒活动套设在所述驱动筒外部，所述导向筒的内壁轴向相对设置有轴向槽，在轴向槽的端部的导向筒的内壁设置有环形槽，两个所述导向块位于所述驱动筒的外部且滑动插接在所述导向筒上的轴向槽内，所述夹紧件固定连接在所述控制筒的端部。

3、通过采用上述技术方案，本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机将面条称重完成之后，落在传送带上的放置架上，然后通过传送带两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置处，通过传送带下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架上继续传送带下一个工序包装装置上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。

4、其中驱动气缸驱动驱动筒进行运动，由于驱动筒内部设置有驱动头，驱动头是活动卡接在控制筒内部的螺旋槽内的，同时控制筒上径向设置的两个导向块是活动卡接在导向筒内部的轴向槽内，起到限位的作用，该过程中，驱动筒会通过驱动头推动控制筒向前同步运动，将夹紧件送到面条处，然后夹紧件将面条夹紧，驱动气缸继续驱动驱动筒运动时，当导向块运动到环形槽内时，轴向运动被限制，驱动头会使控制筒转动，进一步带动夹紧件进行转动，使得面条能够进行绑带。该方式能够实现一步完成前进和转动的工序，结构简单且装置集中化。

5、本发明的进一步设置为：所述夹紧件包括固定盘、导向盘、夹持臂、夹持爪、驱动电机、转动盘，所述固定盘固定连接在所述控制筒的端部，所述导向盘固定连接在所述固定盘上，三个所述夹持臂径向滑动连接在所述导向盘上，所述导向盘转动连接在所述导向盘的内部，所述转动盘一端面设置有竖直锥齿轮、另一端面设置有盘旋状齿盘，所述导向盘上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮与所述竖直锥齿轮相啮合，所述夹持臂靠近所述盘旋状齿盘的一侧设置有若干平行齿，所述平行齿滑动卡接在所述盘旋状齿盘内，所述夹持爪连接在夹持臂远离所述平行齿的一侧。

6、通过采用上述技术方案，其中驱动电机驱动水平锥齿轮进行转动时，水平锥齿轮会驱动竖直锥齿轮转动，进一步带动导向盘进行转动，活动卡接在导向盘盘旋状齿盘上的三个支持臂会同步相互靠近或远离，实现面条的夹持工序。

7、本发明的进一步设置为：所述包装装置包括包装架、转动设置在所述包装架上的转动架、驱动所述转动架转动的转动电机、设置在所述转动架端部的夹持件，所述转动电机设置在所述包装架底部且与所述转动架相连接，所述包装架上还设置有包装件。

8、本发明的进一步设置为：所述夹持件包括夹持气缸、双向气缸、夹爪，所述双向气缸设置在所述夹持气缸的活塞端，两个所述夹爪分别连接在所述双向气缸的两端，所述双向气缸驱动两个所述夹爪相互靠近或远离，所述转动架上设置有按压气缸，所述按压气缸的端部连接有按压架，所述夹持气缸设置在所述按压架中间。

9、通过采用上述技术方案，绑带完成的面条会被传送到传送带的端部，然后转动电机驱动转动架进行转动，夹持气缸驱动双向气缸带动夹爪向下运动，将带包装的面条进行夹持，通过转动架转运到包装架上的包装件上，实现面条的转运。

10、本发明的进一步设置为：所述包装件包括上模组和下模组，所述上模组包括设置在按压架两侧的左压片和右压片，所述左压片的下方靠近所述右压片的一侧设置有倾斜面一，所述右压片靠近所述左压片的一侧设置有v型孔，所述v型孔的下端设置有倾斜面二。

11、本发明的进一步设置为：所述下模组包括底座、左支撑台和右支撑台，所述左支撑台和右支撑台相对活动设置在所述底座两侧，所述底座中间设置有向下凹陷的下成型孔，两个所述左支撑台和右支撑台的下方分别设置有上成型孔，两个所述左支撑台和右支撑台合拢时，所述下成型孔和两个上成型孔形成圆柱型。

12、本发明的进一步设置为：所述左支撑台和右支撑台的上方开设有放置平台，所述左支撑台上设置有与倾斜面一相配合的倾斜坡面一，所述右支撑台上设置有与倾斜面二相配合的倾斜坡面二，所述倾斜坡面二下方设置有与v型孔相配合的v型槽。

13、本发明的进一步设置为：所述左支撑台与右支撑台上固定连接有插杆，所述插杆活动插接在所述底座上，所述插杆端部设置有挡板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡板、所述底座侧面相连接。

14、通过采用上述技术方案，左支撑台和右支撑台上的放置平台上放置有一张包装纸，面条转运到包装纸的中间后松开，使面条放置到包装纸上，然后按压气缸会驱动按压架带动上模组向下运动，此时由于由于右压片的长度较长且低于左压片的底部，因此，右压片会先与右支撑台相接触，右压片继续向下压右支撑台，倾斜面二会通过倾斜坡面二推动右支撑台向左运动，右支撑台下方的上成型孔先将包装纸包裹在面条上，并且包装纸的右端位于面条的左边，此时，右压片继续向下运动，当v型孔逐渐与v型槽相配合时，右支撑台会逐渐回缩向右边运动，此时左压片会通过倾斜面一和左支撑台上的倾斜坡面一相配合推动左支撑台向右运动，使得面条包装纸左端向右包裹，此时由于包装纸的右边先向左包括，随着左边包装纸向右边包括，包装纸便较完整的将面条进行包装，由于包装纸的左边提前附有粘胶，使得包装纸的左右两端能够完全包裹起来，包装完成之后，夹持气缸会驱动双向气缸向下运动，将包装好的面条取出，该方式能够实现面条的自动化包装程序，工序自动化程度高，包装过程简单，大大节省了人力提高了工作效率。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明能够实现面条的自动包装工序，称重机将面条称重完成之后，落在传送带上的放置架上，然后通过传送带两侧的两个齐整板不停进行左右拍打，使面条两端进行齐整，运送到包装装置处，通过传送带下方的起抬气缸和起抬架将面条抬起来，然后夹紧件将面条夹持住，将面条绑带纸卡接在面条中，然后通过转动件带动面条进行转动，使的面条被绑带纸绑住，然后放置到放置架上继续传送带下一个工序包装装置上进行包装纸包装，该方式能够完成一捆面条的全自动捆带和包装的工序。

17、2、驱动气缸驱动驱动筒进行运动，由于驱动筒内部设置有驱动头，驱动头是活动卡接在控制筒内部的螺旋槽内的，同时控制筒上径向设置的两个导向块是活动卡接在导向筒内部的轴向槽内，起到限位的作用，该过程中，驱动筒会通过驱动头推动控制筒向前同步运动，将夹紧件送到面条处，然后夹紧件将面条夹紧，驱动气缸继续驱动驱动筒运动时，当导向块运动到环形槽内时，轴向运动被限制，驱动头会使控制筒转动，进一步带动夹紧件进行转动，使得面条能够进行绑带。该方式能够实现一步完成前进和转动的工序，结构简单且装置集中化。

18、3、驱动电机驱动水平锥齿轮进行转动时，水平锥齿轮会驱动竖直锥齿轮转动，进一步带动导向盘进行转动，活动卡接在导向盘盘旋状齿盘上的三个支持臂会同步相互靠近或远离，实现面条的夹持工序。

19、4、绑带完成的面条会被传送到传送带的端部，然后转动电机驱动转动架进行转动，夹持气缸驱动双向气缸带动夹爪向下运动，将带包装的面条进行夹持，通过转动架转运到包装架上的包装件上，实现面条的转运。