一种薄膜卷的换辊方法与流程

本发明涉及塑料薄膜生产，具体涉及一种薄膜卷的换辊方法。

背景技术：

1、塑料薄膜的生产有多种方式，如挤出吹塑、压延、流延等方法，各种方法各有特点，适应性也有所不同，无论哪种方式生产薄膜，都需要在薄膜成型后对边料进行切割，然后对薄膜进行收卷，薄膜收卷时，将收卷薄膜的卷筒套在气胀轴上形成收卷轴(也称薄膜卷辊)，收卷完成后，再泄掉气胀轴内的气压，使得气胀轴的外径变小而从卷筒内取出，方便再次套上新的卷筒后进行薄膜的收卷。

2、随着技术的发展，工厂的自动化程度越发提高，在薄膜的收卷上已经能够实现在上一个收卷辊完成薄膜收卷后，采用切割刀自动划断薄膜，并利用现有收卷设备上带有的换辊结构实现备用收卷辊的换辊，具体地，换辊结构安装在设备上的主动收卷皮辊上，换辊结构包括旋转板、不完全导向盘和卡爪，旋转板同轴转动连接在主动收卷皮辊上，不完全导向盘固定安装，卡爪包括固定卡爪和活动卡爪，固定卡爪与旋转板固定安装，活动卡爪转动连接在旋转板上，活动卡爪上带有轴承，轴承能够在与不完全导向盘的外周导向面接触后，使得活动卡爪与固定卡爪形成一个完整的带卡槽的卡爪，进而完整的卡爪将主动收卷皮辊输入侧的备用收卷辊转移到卡爪的卡槽内，再随着旋转板的转动而将原本位于收卷皮辊输入侧的备用收卷辊绕主动收卷皮辊的表面移动并转移到主动收卷皮辊的输出侧，薄膜利用静电或者利用预先在备用收卷辊上粘贴的双面胶的作用下绕卷在备用收卷辊上。

3、该过程的自动换辊虽然保证了换辊过程无需停机，但是收卷辊因长度较长且重量大(一般在2-4米长，且因收卷辊的气胀轴主要采用合金钢材质制成，故而重量较大)，在备用区上放置备用收卷辊的难度较大，一般而言，针对重量大而长的收卷辊，会需要两个工人抬升收卷辊并放置收卷辊，但是因工厂自动化提高后，各个环节的人员数量均减少，放置收卷辊的事宜也常常由单个工人完成，单个工人在从一侧放置收卷辊时，需要举起重且长的收卷辊，导致收卷辊被放置到备用区上时，因收卷辊的悬臂端缺乏支撑力，故而在悬臂端即将放置到备用区上时多以跌落方式落在备用区上，一方面，单个工人以单侧悬臂方式放置非常吃力，存在一定的跌落风险；另一方面，跌落方式下收卷辊与备用区因撞击而互相受损；除此之外，跌落方式下，很难保证收卷辊放置居中，进而导致收卷不居中。

4、此外，现有的设备在备用区的特定位置只能够放置一根备用收卷辊，备用收卷辊基本是使用完成一根则再放置一根，收卷辊根据收卷直径的不同，换辊频率不相同，更换频率高的需要半小时左右一换，更换频率低的可能2-3小时一换。对于收卷辊更换频率更高的情况，就需要工人更频繁地更换收卷辊，而往往负责更换收卷辊的工人其主要工作并非更换收卷辊，导致工人不得不经常脱离主要工作岗位进行备用收卷辊的换辊操作，极大降低了工人主要工作的工作效率，而一旦工人忘记了备用收卷辊的更换，又会导致收卷设备无法实现收卷。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种薄膜卷的换辊方法，以解决现有技术中针对收卷辊更换频繁的情况需要人工单独对备用收卷辊进行及时更换而带来了工人工作效率低的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种薄膜卷的换辊方法，包括利用旋转的卡爪将备用收卷辊从备用位置转移到张力板的卡槽上，还包括如下步骤：

4、s1、在备用收卷辊被卡爪卡住前，利用存放组件将备用收卷辊从存放组件上放到备用位置：存放组件位于备用位置上方，存放组件包括驱动机组和两个关于薄膜输送方向对称设置的存放部，每个存放部均包括能够自转的支撑内盘、固定安装的外护件，外护件将支撑内盘外周围护，支撑内盘的周向设有多个开口朝向外护件的容纳槽，容纳槽与主动收卷辊平行，外护件上设有进料口和出料口，进料口位于出料口上方，进料口和出料口均能够与容纳槽的开口正对；使用时，通过驱动机组带动支撑内盘旋转，以使得容纳槽上的备用收卷辊被转移到正对出料口，备用收卷辊从出料口下落到备用位置。

5、本方案的原理及优点是：

6、采用本方案的换辊方法时，通过存放组件的设置，使得每个容纳槽内均能够放置一根备用收卷辊，工人可以一次性在支撑内盘上放置多个备用收卷辊，而需要采用步骤s1将备用收卷辊放置到备用位置时，只需要控制驱动机组的启动，就能让驱动机组带动支撑内盘旋转，继而将支撑内盘上靠近出料口处的备用收卷辊放出，因容纳槽与主动收卷辊平行，故而放出的备用收卷辊能够被卡爪转移到张力板上，既实现单根备用收卷辊的换辊操作，又确保工人可以通过进料口往支撑内盘上放置多根备用收卷辊，然后由驱动机组根据生产情况自动控制备用收卷辊的放出情况。整个过程中，无需工人在每使用一根备用收卷辊就进行一次备用收卷辊的放置，减少了工人放置备用收卷辊的频次，使得工人在主要岗位上的时间更为集中，有利于提高工作的效率。

7、此外，因驱动机组的存在，使得备用收卷辊能够由驱动机组控制支撑内盘的转动而实现备用收卷辊主动的放出，提高了工厂的自动化程度，有利于降低因工人忘记放置备用收卷辊而带来的收卷设备无法收卷的概率，也即降低人为因素带来的停机时长。

8、除此之外，在现有技术中，因收卷辊上的气胀轴结构特殊，且价格较为昂贵，一般要求在不使用状态下保持平放，故而工厂一般会有单独放置气胀轴的地方，本方案通过带有多个容纳槽的支撑内盘的设置，使得备用收卷辊有一个靠近备用位置的存放架，方便了备用收卷辊的存放。

9、优选的，作为一种改进，所述存放组件还包括固定安装在两个存放部之间的支撑杆，支撑杆靠近进料口；还包括步骤s1之前的步骤s0，s0具体如下：

10、s0：备用收卷辊放置时，提起备用收卷辊，将备用收卷辊的一端搭在支撑杆上，然后推着备用收卷辊沿着支撑杆向对侧的存放部移动，直至备用收卷辊的接近进料口时，将备用收卷辊从进料口放入到容纳槽内。

11、有益效果：因支撑杆横跨在两个存放部之间，使得在正对长度长、重量大的备用收卷辊放置时，单个人工只需要将备用收卷辊放置在支撑杆上，再推动备用收卷辊往对侧的存放部移动，当观察到备用收卷辊的另一端接近进料口时，工人再用两只手提着备用收卷辊，将备用收卷辊从进料口放入到对应的容纳槽内；整个放置过程借助支撑杆分担备用收卷辊的重量，极大降低了人工劳动强度；且备用收卷辊放置到容纳槽内时，是在备用收卷辊靠近容纳槽时才进行的人工提起操作，故而，人工将备用收卷辊整体提起的时间短，不容易因乏力而让备用收卷辊跌落，降低备用收卷辊因撞击而损伤的概率。

12、此外，支撑杆的存在，使得左右两个单独的存放部形成一体，提高了两个存放部之间的结构稳定性。

13、优选的，作为一种改进，所述存放部还包括固定安装的引导板，两个存放部上的引导板位于两个支撑内盘的外侧，引导板上设有倾斜的引导面，两个引导面形成v型；所述步骤s1中，当支撑内盘旋转时，不居中的备用收卷辊在两侧引导板的引导面引导下自动实现居中。

14、有益效果：因带有倾斜引导面的引导板设置在两个支撑内盘的外侧，使得工人只要将备用收卷辊放置在容纳槽上，未居中的备用收卷辊将在随着支撑内盘转动的过程中与引导面接触而自动实现备用收卷辊的位置居中，无需人工进行居中情况的调整，也避免了因为备用收卷辊未居中而带来的收卷不居中的问题。

15、优选的，作为一种改进，所述容纳槽的底部设有滚珠，容纳槽上未安装滚珠的部位设有弹性块。

16、有益效果：通过滚珠的设置，使得备用收卷辊在自动实现居中时所受到的摩擦力小，更方便进行自动居中；在实际使用时可以将弹性块的自由高度设置地高于滚珠顶面，以使得备用收卷辊放置时，不会出现备用收卷辊直接与容纳槽底部碰撞而损伤的问题。

17、优选的，作为一种改进，所述进料口上设有延长通道。

18、有益效果：通过延长通道，使得进料口上能够堆叠多个备用收卷辊，以提高存放组件上备用收卷辊的存放数量。

19、优选的，作为一种改进，所述存放部下方设置能够转动的缓冲杆，缓冲杆与机架之间设有弹性件，缓冲杆的自由端在自由状态下向上翘起且位于出料口下方；所述步骤s1中，备用收卷辊从出料口下落过程中，缓冲杆在弹性件的作用下使得下落的备用收卷辊被缓冲杆承托着缓慢下落。

20、有益效果：本方案通过缓冲杆和弹性件的设置，使得备用收卷辊在从出料口下落到能够被卡爪作用到的备用位置的过程中，由缓冲杆引导备用收卷辊更缓慢的下落，不至于备用收卷辊突然下落而在重力作用下跌落在备用位置，进而引发碰撞损伤的问题，有利于提高备用收卷辊的使用寿命。

21、优选的，作为一种改进，所述存放部下方设置按压喷壶，按压喷壶的按压件位于缓冲杆下方，按压喷壶的按压件能够被缓冲杆按压，按压喷壶的喷嘴朝向备用收卷辊上的轴承；所述步骤s1中备用收卷辊下落时，缓冲杆转动而按压喷壶，形成对备用收卷辊上轴承的润滑。

22、有益效果：本方案在缓冲杆下方设置带喷嘴的按压喷壶，使得缓冲杆在备用收卷辊的重力压迫下产生摆动时按压到喷壶的按压件，进而迫使喷壶喷出润滑油，喷出的润滑油能够喷射到备用收卷辊的轴承上，进而实现了对备用收卷辊上轴承的润滑，无需工作人员特意定期对备用收卷辊的轴承进行润滑。

23、优选的，作为一种改进，所述出料口旁侧设有挡板，挡板与卡爪位于出料口两侧，缓冲杆的转动中心位于挡板所在一侧。

24、有益效果：本方案通过挡板和缓冲杆转动中心的位置设置，使得缓冲杆在引导下落的备用收卷辊下落时，始终能够让备用收卷辊贴着挡板下落，确保备用收卷辊下落完成后不会自行朝向卡爪移动，确保每次下落的备用收卷辊均准确下落在备用位置。

25、优选的，作为一种改进，所述驱动机组包括传动齿轮组和驱动器，传动齿轮组包括主动齿轮、被动齿轮、主动轴和被动轴，主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮与卡爪同时固定安装在主动轴上，被动齿轮安装在被动轴上，主动齿轮与被动齿轮能够啮合，被动轴与支撑内盘传动连接，驱动器带动主动轴转动。

26、有益效果：采用本方案时，驱动机组的驱动器既用于带动卡爪转动，又用于通过主动齿轮和被动齿轮的啮合带动支撑内盘旋转，因此实现了利用同一个动力带动两个组件的功能，有利于减少成本同时提高能源利用率。

27、此外，本方案中，通过不完全的主动齿轮与被动齿轮的啮合，使得主动齿轮转动一圈时，被动齿轮并未旋转一圈，且主动齿轮在啮合设计上，可以使得仅在卡爪开始旋转时带动被动齿轮转动，进而使得备用收卷辊先于卡爪到达备用位置，且每次支撑内盘的旋转角度等于相邻容纳槽之间的夹角，确保驱动器启动后，支撑内盘旋转，且将距离出料口最近的容纳槽上的备用收卷辊从出料口放出到备用位置，放置在备用位置的备用收卷辊将先于卡爪到达备用位置，确保卡爪在需要取用备用收卷辊时，备用收卷辊能够被取用到，且备用收卷辊所在的容纳槽正对出料口时，主动齿轮的不完全齿脱离了被动齿轮的啮合，被动齿轮即不再转动，保证每次主动齿轮转动一圈即带动卡爪转动一圈而只带动支撑内盘旋转相邻容纳槽的角度。

28、优选的，作为一种改进，所述被动齿轮与被动轴通过设有的轴向滑槽和轴向凸起凹凸配合，被动齿轮能够沿着轴向凸起进行轴向移动。

29、有益效果：采用本方案时，当支撑内盘上的备用收卷辊数量较少而需要人工统一在支撑内盘上存放备用收卷辊时，为保证被动齿轮与主动齿轮完全不接触，此时，工人可以在驱动器处于未启动状态下时，推动被动齿轮沿着被动轴轴向移动，以使得被动齿轮远离主动齿轮，而工人则可以自行旋转支撑内盘，以方便在支撑内盘上放满备用收卷辊。