彩钢板修边包装装置及方法与流程

本发明涉及彩钢板生产，具体是彩钢板修边包装装置及方法。

背景技术：

1、彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，在彩钢板生产完成之后，需要对钢板进行堆叠打包，方便后期出厂运输。

2、经检索，中国授权专利号cn113212865b,授权公开了一种板材全自动打包装置，包括用于输送板材的运输机构，所述运输机构的一端连接有用于朝所述运输机构投放已码垛好的多层板材的出垛机构，所述运输机构的另一端连接有用于接收所述运输机构输送的所述板材并对所述板材进行打包的自动打包机构，本发明通过板材矫位机构和打包定型机构，以实现打包过程中对打包膜和板材进行摊平固定操作，其具体实施时，通过板材矫位机构调节接收的板材位置并对板材进行固定，以使后续打包膜打包时出现弯曲重叠的效率较低，之后打包定型机构可沿着多层板材外侧壁滑动以达成在多层板材外侧缠绕打包膜的动作，而在缠绕打包膜的过程中打包定型机构可对打包膜进行摊平定位。

3、但现有的技术存在以下的不足：

4、现有的打包装置在对每批板材的左右两面进行打包时，都需要重复开启和关闭打包装置，并且板材传送到指定位置时，传送板材的传送装置需要停止工作，直到左右两面进行打包完成后，再次开启传送装置，才能对板材的其余面进行打包，需要多次操作打包装置，不能够让打包装置进行连续性工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的打包装置在对每批板材的左右两面进行打包时，都需要重复开启和关闭打包装置，并且板材传送到指定位置时，传送板材的传送装置需要停止工作，直到左右两面进行打包完成后，再次开启传送装置，才能对板材的其余面进行打包，需要多次操作打包装置，不能够让打包装置进行连续性工作的问题，提供彩钢板修边包装装置及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明为彩钢板修边包装装置及方法，包括：

4、主体组件；

5、驱动件，所述驱动件设置在所述主体组件底部两侧；

6、带动件，所述带动件连接在所述驱动件前侧；

7、循环件，所述循环件设置在所述主体组件中部外侧；

8、往复件，所述往复件设置在所述主体组件中部上侧；

9、夹持件，所述夹持件安装在所述往复件底部；

10、切割件，所述切割件设置在所述主体组件中部底端；

11、推平件，所述推平件设置在所述主体组件中部内侧。

12、通过设置主体组件能够对堆叠板材的上下和前后四面进行打包，驱动件和带动件能够控制打包装置进行持续性工作，循环件和往复件能够对打包膜进行夹持，对板材进行包覆，防止打包膜偏移影响打包效果，切割件能够将打包膜切割到合适长度，方便对板材进行打包，推平件能够对堆叠板材进行矫正，防止板材偏移戳破打包膜影响打包的效果。

13、作为本发明再进一步的方案：所述主体组件包括左侧架、右侧架、安装在左侧架和右侧架上的辊筒、放置在辊筒上的堆叠板材、位于左侧架和右侧架之间底部的底板、安装在底板两侧的侧支撑架、安装在侧支撑架之间的打包板、安装在打包板之间的转盘、安装在转盘上的四面打包筒；

14、其中，所述转盘带动四面打包筒在打包板上转动。

15、通过设置辊筒、转盘以及四面打包筒，辊筒能够对堆叠板材进行运输，转盘带动四面打包筒进行转动，能够将四面打包筒上的打包膜包裹在堆叠板材上。

16、作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括安装在左侧架和右侧架上的第一延伸板、安装在第一延伸板上的延伸轴、转动安装在延伸轴上的推板、转动安装在推板底部的第一转轴、安装在第一转轴上的第一齿轮、安装在第一转轴上的第二齿轮；

17、其中，所述第二齿轮位于第一齿轮前侧。

18、通过设置推板、延伸轴，当辊筒将堆叠板材传送到打包装置前端时，堆叠板材推动推板在延伸轴上转动，推板在转动时能够带动底部的第一转轴围绕延伸轴进行摆动。

19、作为本发明再进一步的方案：所述带动件包括与辊筒连接的第二转轴、安装在第二转轴上的主齿轮、与主齿轮啮合的链条、与链条啮合的第三齿轮、安装在第三齿轮内的第三转轴、安装在第三转轴上的第四齿轮；

20、其中，所述第二转轴与辊筒内部轴心连接，辊筒转动带动第二转轴转动，第四齿轮与右侧的链条啮合。

21、通过设置第二转轴、主齿轮、链条以及第三齿轮，第二转轴转动带动主齿轮转动，当推板带动第一转轴进行摆动时，第一齿轮靠近主齿轮，主齿轮带动第一齿轮转动，并通过第一转轴带动第二齿轮转动，且在链条的啮合下，第二齿轮带动第三齿轮转动，能够带动打包装置进行连续性、不间断工作。

22、作为本发明再进一步的方案：所述循环件包括安装在前端侧支撑架上的横连接杆、安装在横连接杆上的中心板、安装在第三转轴上的安装块、穿过安装块设置的活动杆、安装在安装块上表面的第一弹簧、安装在活动杆上的l型板；

23、其中，所述安装块位于中心板外侧，第三转轴转动安装在中心板上，第三转轴穿过中心板，第三齿轮和第四齿轮位于中心板内侧；

24、其中，所述安装块上开设有贯穿安装块的槽，活动杆穿过安装块上的槽，并在槽内上下移动，第一弹簧上端安装在l型板底面上。

25、通过设置第三转轴、活动杆以及第一弹簧，第三齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动时，带动安装在第三转轴上的安装块转动、并在第一弹簧的作用下，活动杆以第三转轴为轴心进行摆动，第一弹簧能够控制活动杆从安装块伸出的长短。

26、作为本发明再进一步的方案：所述往复件包括开设在l型板上的第一通孔、穿过第一通孔的第一固定轴、安装在第一固定轴上的第一滑块、穿过第一滑块设置的横向滑杆、安装在横向滑杆一端的第二滑块、设置在第二滑块内的第二滑杆、安装在侧支撑架之间上侧的安装轴、套合在安装轴上的包覆膜筒；

27、其中，所述第二滑杆安装在底板两侧，第二滑块在第二滑杆上上下移动，横向滑杆安装在前侧的第二滑块上，第一滑块在横向滑杆上左右移动；

28、其中，l型板在第一固定轴上转动。

29、通过设置第一通孔以及第一固定轴，能够方便第一滑块在横向滑杆上进行往复移动，第二滑块在第二滑杆上进行往复移动。

30、作为本发明再进一步的方案：所述夹持件包括安装在第二滑块上的连接板、位于连接板上方左侧的左承接板、安装在左承接板上的左夹持板、位于连接板上方右侧的右承接板、安装在右承接板上的右夹持板、安装在左承接板底部两端的左挤压块、安装在右承接板底部两端的右挤压块、位于连接板两端的竖杆、连接板两端开设有贯穿连接板的第二通孔、安装在连接板上的第二弹簧；

31、其中，所述连接板上表面开设有中空槽，左挤压块和右挤压块位于连接板的中空槽内部，左挤压块和右挤压块截面为“d”字型，且左挤压块和右挤压块弧面相对，左挤压块和右挤压块两侧与连接板之间安装有伸缩弹簧；

32、其中，所述竖杆位于第二通孔内，竖杆底端为沙漏型，竖杆底端位于左挤压块和右挤压块之间，第二弹簧另一端安装在竖杆顶端；

33、其中，所述左夹持板和右夹持板的内侧面为波浪形。

34、通过设置左夹持板、右夹持板能够对包覆膜筒上的打包膜进行夹持，并且在第二弹簧、左挤压块、右挤压块以及竖杆的配合下，当第二滑块移动到顶部时，竖杆向连接板内移动，将左挤压块和右挤压块向两侧挤压，能够将左夹持板和右夹持板分开，方便对包覆膜筒上的打包膜进行夹持。

35、作为本发明再进一步的方案：所述切割件包括安装在侧支撑架底部的第二固定轴、套合在第二固定轴上的摆杆、安装在摆杆上的压板、安装在摆杆上方的安装板、安装在安装板中部的切刀片、安装在摆杆底部外侧的第三弹簧、安装在侧支撑架上的支撑杆、安装在支撑杆上的顶杆；

36、其中，所述第三弹簧另一端安装在侧支撑架上，切刀片位于包覆膜筒下方，支撑杆与辊筒水平。

37、通过设置压板、摆杆以及切刀片，第二滑块对压板下压时，与压板连接的摆杆进行摆动，摆杆摆动能够带动切刀片对打包膜进行切割，能够将打包膜在合适的长度进行切割，方便对板材进行打包。

38、作为本发明再进一步的方案：所述推平件包括安装在前端的侧支撑架上的第二延伸板、转动安装在第二延伸板上的第四转轴、安装在第四转轴上的伞齿轮、安装在第四转轴上的偏心块、安装在第二延伸板上的过杆板、穿过过杆板的推杆、安装在推杆上的矫正板、安装在过杆板上的第四弹簧；

39、其中，所述伞齿轮与第三齿轮啮合，第四弹簧另一端安装在矫正板上。

40、通过设置伞齿轮、矫正板以及第四弹簧，伞齿轮转动能够通过第四转轴带动偏心块进行转动，推杆能够推动矫正板对堆叠板材进行推动，矫正对齐堆叠板材，第四弹簧能够将矫正板拉回，并在偏心块的作用下，矫正板能够反复对堆叠板材进行推动。

41、彩钢板修边包装装置的使用方法，包括如下步骤：

42、s1、当需要对堆叠板材左右侧面进行打包时，堆叠板材从左侧架上向打包板方向移动，辊筒将堆叠板材传送到打包装置前端时，堆叠板材推动推板在延伸轴上转动，推板在转动时，能够带动底部的第一转轴围绕延伸轴进行摆动，推板带动第一转轴进行摆动时，第一齿轮靠近主齿轮，第一齿轮与主齿轮啮合，且辊筒转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动主齿轮转动，能够让打包装置进行连续性，不间断的工作，提高打包的效率；

43、s2、主齿轮带动第一齿轮转动的同时第一转轴转动，并通过第一转轴带动第二齿轮转动，且在链条的啮合下，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴带动安装在第三转轴上的安装块转动，安装块转动带动活动杆旋转，活动杆旋转时，第一弹簧伸缩，第一弹簧伸缩活动杆在安装块内上下移动，活动杆转动时，第一滑块在横向滑杆上移动，当第一滑块移动到横向滑杆左端时与第二滑块接触，此时，第一滑块带动第二滑块在第二滑杆上向下移动，因活动杆随着第三转轴度旋转，所以第一滑块在横向滑杆上进行往复移动，第二滑块在第二滑杆上进行往复移动；

44、s3、当第二滑块移动到第二滑杆最上方时，侧支撑架顶部对竖杆进行挤压，第二弹簧收缩，竖杆向连接板内部下移，竖杆下移将左挤压块和右挤压块向两侧挤压，左挤压块和右挤压块两侧的弹伸弹簧收缩，左夹持板和右夹持板分开，包覆膜筒上的打包膜头落在左夹持板和右夹持板之间，当第二滑块从第二滑杆最顶部下移时，第二弹簧和弹伸弹簧弹伸复位，对竖杆、左夹持板和右夹持板进行复位，左夹持板和右夹持板对包覆膜筒上的打包膜进行夹持，第二滑块在第二滑杆上下移时，对打包膜进行下拉，能有效在打包过程中对打包膜进行夹持固定，防止打包膜偏移；

45、s4、第二滑块移动到最低部时，第二滑块对压板下压，与压板连接的摆杆进行摆动，第三弹簧拉伸，摆杆摆动带动切刀片对打包膜进行切割，当第二滑块离开最低部时，第三弹簧收缩，带动摆杆复位，能够将打包膜在合适的长度进行切割，方便对板材进行打包；

46、s5、当第三齿轮转动时，与第三齿轮啮合的伞齿轮进行转动，伞齿轮转动能够带动第四转轴转动，第四转轴带动偏心块进行转动，偏心块推动推杆向左移动，推杆能够推动矫正板对堆叠板材进行推动，堆叠板材左侧贴近顶杆，矫正对齐堆叠板材，在矫正板左移时，第四弹簧弹伸，在偏心块的作用下，第四弹簧收缩能够将矫正板拉回，矫正板能够反复对堆叠板材进行推动对齐，能够防止堆叠板材偏移戳破打包膜，保证打包装置的打包效果；

47、s6、堆叠板材离开推板所在位置，推板转回，第一齿轮远离主齿轮，打包装置停止工作，堆叠板材穿过打包板到达右侧架上，辊筒反向转动，堆叠板材向左移动，右侧的链条带动第四齿轮转动，通过上述步骤，对堆叠板材的左侧面进行打包。

48、通过上述步骤，能够对打包装置进行全面的了解与使用。

49、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

50、通过设置推板、第三齿轮、链条，当辊筒将堆叠板材传送到打包装置前端时，堆叠板材推动推板在延伸轴上转动，推板带动第一转轴进行摆动时，第一齿轮靠近主齿轮，主齿轮带动第一齿轮转动，并通过第一转轴带动第二齿轮转动，且在链条的啮合下，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴带动安装在第三转轴上的安装块转动，安装块转动时，活动杆以第三转轴为轴心进行摆动，活动杆转动时，第一滑块在横向滑杆上移动，第二滑块能够在第二滑杆上进行往复移动，当堆叠板材离开推板所在位置时，第一齿轮远离主齿轮，对左右两侧进行打包的打包结构停止运行，相比较现有装置需要多次开启装置而言，该方案能够让打包装置进行连续性，不间断的工作，提高打包的效率。

51、基于有益效果一，通过设置左夹持板、右夹持板以及切刀片，当第二滑块移动到第二滑杆最上方时，侧支撑架顶部对竖杆进行挤压，第二弹簧收缩，联动竖杆向连接板内部移动，竖杆下移将左挤压块和右挤压块向两侧挤压，左挤压块和右挤压块两侧的弹伸弹簧收缩，将左夹持板和右夹持板分开，当第二滑块从第二滑杆最顶部下移时，第二弹簧和弹伸弹簧弹伸复位，对竖杆、左夹持板和右夹持板进行复位，左夹持板和右夹持板对包覆膜筒上的打包膜进行夹持下拉，第二滑块移动到最低部时，第二滑块对压板下压，与压板连接的摆杆进行摆动，摆杆摆动能够带动切刀片对打包膜进行切割，能有效在打包过程中对打包膜进行夹持固定，防止打包膜偏移，且能够将打包膜在合适的长度进行切割，方便对板材进行打包。

52、基于有益效果一，通过设置伞齿轮、矫正板以及第四弹簧，当第三齿轮转动时，能够联动伞齿轮进行转动，伞齿轮转动能够通过第四转轴带动偏心块进行转动，推杆能够推动矫正板对堆叠板材进行推动，矫正对齐堆叠板材，第四弹簧能够将矫正板回拉，并在偏心块的作用下，矫正板能够反复对堆叠板材进行推动，能够防止堆叠板材偏移戳破打包膜，保证打包装置的打包效果。