一种电动投影幕的钢丝重叠卷线器的制作方法

本发明涉及投影配件领域，具体涉及一种电动投影幕的钢丝重叠卷线器。

背景技术：

1、在进行电影观看、大型会议、课堂投影演示、家庭投影等等时，离不开电动投影幕，常见的电动投影幕的幕布一般是直接绕在转轴的外部，通过电机等技术手段驱使转轴旋转，进而将幕布往外放或往回收，使用过程中，幕布顶端部分不会投影并被观众观测，但为了实现电动收放，幕布仍旧采用幕布转轴连接的设计。

2、经检索发现了授权公告号为cn211857171u的中国实用新型专利，其公开了一种多重钢丝吊升电动投影幕，其利用转管机构配合钢丝，实现幕布的收纳，减少了生产过程中对幕布面积的需求，将幕布大部分面积用在投影上，而非是为了其与转管(相当于转轴)之间的连接，提高了幕布的有效面积利用率，参照该篇专利文献的工作原理部分的描述可知，其是通过内管电机、内转管、外管电机、外转管的配合，实现对钢丝绳的先行抬升，然后在收纳幕布的效果，存在着一些缺陷：1、其只是简单通过卷线轮对钢丝进行缠绕收纳，容易出现错位打结现象，加上外转管会随着卷线轮表面缠绕的钢丝的厚度的增加逐渐扩张，其内切圆直径不断增加，也就是说，钢丝会受到外转管对其的压力，故而钢丝绳的收、放过程非常容易出现卡顿现象，进而导致幕布的收、放不够快速、平稳、丝滑；2、钢丝的收放和幕布的收放是由两个不同的电机驱使实现的，而这两个收放动作又是依次进行而不能同时进行，意味着要么两个收放动作之间需要留有一定的衔接间隔，以免发生重合而导致整个收放过程出现错误，幕布的收放较为缓慢，要么两个收放动作之间无衔接间隔或衔接间隔较短，那么长久使用后非常容易出现两个收放动作部分重合而导致整个收放过程出现错误；3、众所周知，电动投影幕的使用是为了幕布的自动化收、放，若幕布的自动化收、放存在卡顿，不够快速、平稳、丝滑，那么非常容易影响用户的体验感，基于此，本发明提出了一种能够使幕布的收放过程更加快速、平稳、丝滑的电动投影幕的钢丝重叠卷线器。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种电动投影幕的钢丝重叠卷线器。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种电动投影幕的钢丝重叠卷线器，包括收纳盒与收纳机构，收纳盒的底部设置有用于幕布进出的缺口，收纳机构包括用于幕布收放的转轴、用于钢丝收放的卷线构件、设置成在连接状态与脱离状态之间进行切换的连接构件以及用于驱使卷线构件与连接构件运行的驱动源；

4、钢丝的末端和同轴转动套设在转轴端部的旋转环连接；

5、转轴的端面同轴延伸有凸轴，当钢丝被卷线构件收回，并带着转轴上移而使凸轴位于连接构件内时，连接构件处于连接状态，当凸轴与连接构件脱离接触后，连接构件处于脱离状态。

6、作为本发明进一步的改进与优化。

7、驱动源包括设置在收纳盒内的电机与差速器，差速器包括一个输入轴以及呈空心轴形状并平行于转轴的输出半轴一与输出半轴二，输入轴和电机构成动力连接，输出半轴一的输出端同轴安装有传递轴一，传递轴一为空心轴形状，输出半轴二内同轴设置有传递轴二，传递轴二的一端伸出输出半轴二、另一端穿过传递轴一。

8、作为本发明进一步的改进与优化。

9、收纳盒内设置有内支架，卷线构件设置有两组并分别靠近收纳盒的两端，连接构件位于收纳口处，连接构件设置有两组并分别靠近收纳盒的两端。

10、作为本发明进一步的改进与优化。

11、卷线构件包括沿转轴轴向滑动安装在内支架上的卷线架，内支架上还安装有平行于转轴的丝杆一，丝杆一与卷线架螺纹连接，丝杆一通过动力传递件和传递轴一构成动力连接；

12、卷线架上安装有卷线轴，卷线轴呈空心轴形状，卷线轴通过花键套设在传递轴一的外部，当卷线轴发生移动时，传递轴一通过花键持续朝向卷线轴输出动力；

13、钢丝的一端和卷线轴连接、另一端绕过设置在收纳盒内的若干滑轮后和旋转环连接。

14、作为本发明进一步的改进与优化。

15、卷线架上沿垂直于丝杆一的方向滑动安装有卡座且卡座与卷线架之间设置有弹簧一，卡座背离卷线架的一侧延伸有卡块，卡块沿丝杆一轴向的两侧面设置为斜面，两个斜面之间的距离沿卡座的滑动方向并由卡座指向卷线架的方向递增；

16、内支架上设置有卡孔，初始状态下，幕布被收回转轴上，连接构件处于连接状态，钢丝缠绕在卷线轴上，卡块位于卡孔内。

17、作为本发明进一步的改进与优化。

18、连接构件包括与内支架连接的连接支架，连接支架的底部设置有连接区一，连接区一的形状和旋转环的形状相吻合，连接支架上安装有旋转体，旋转体的底部设置有连接区二，连接区二的形状与凸轴的形状相吻合，连接区一与连接区二连通；

19、初始状态下，旋转环位于连接区内，凸轴位于连接区二内，并且旋转体和转轴同轴。

20、作为本发明进一步的改进与优化。

21、旋转环与凸轴的外圆面设置有平面。

22、作为本发明进一步的改进与优化。

23、旋转体的外圆面设置有插槽，连接支架上沿竖直方向滑动安装有插接支架，插接支架的上方设置有弹簧二，插接支架的侧面设置有呈竖直布置的插条，插槽与插条位于同一直线上；

24、插接支架的一端能够穿过设置在连接区一顶部的穿设孔而位于连接区一内，初始状态下，弹簧二被压缩，插条脱离插槽。

25、作为本发明进一步的改进与优化。

26、连接构件还包括安装在内支架上并平行于转轴的丝杆二，丝杆二上螺纹安装有限位座，限位座和内支架构成沿丝杆二轴向的滑动配合；

27、丝杆二的输入端、旋转体的输入端以及传递轴二之间通过同步带组构成动力连接，并且当转轴完成幕布的放或收时，限位座和设置在内支架上的凸起接触，凸起设置有两组并分别靠近丝杆二的两端。

28、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

29、本方案能够实现幕布的快速、平稳、丝滑的收或放，具体的：

30、1、卷线构件在对钢丝进行收或放时，卷线轴一边移动一边旋转，故而能够将钢丝有序缠绕的收回或有序朝外释放，进而使幕布的收、放过程平稳顺利；

31、2、本方案通过单一动力源的驱使，实现钢丝以及幕布的收、放，不论是收还是放的过程中，动作衔接流畅，无耽搁，进而使模板的收、放过程快速；

32、进一步的，本方案基于差速器的设计，能够将电机提供的动力全部传递给卷线构件或连接构件，不论是钢丝还是幕布的收、放，都非常快速；

33、3、本方案中，在朝外释放幕布的过程中，首先幕布会从转轴上释放，释放完成的同时，钢丝无缝衔接开始释放，钢丝释放过程中，一开始，弹簧二释放弹力，使转轴朝下离开，同时插条插入插槽内，等弹簧二弹力释放完后，转轴已经离开并呈悬空布置，然后在重力作用下，钢丝释放的同时，转轴和幕布下移，直至钢丝释放长度达到预设值，使幕布位于预设高度，其意义在于：

34、弹簧二的弹力竖直朝下抵推转轴离开，若无抵推，那么一开始，由于凸轴位于连接构件中，两者之间存在摩擦力，加上长久使用容易导致零部件生锈或者有灰尘进入，更是阻碍转轴下移，很容易发生重力不足以使转轴与幕布下移脱离连接构件，进而使整个幕布释放过程出现错误；

35、反观本方案中，竖直朝下抵推的存在，能够在释放钢丝的一开始，竖直朝下抵推转轴离开连接构件，离开过程平稳顺利丝滑，至于后续转轴已经悬空，重力已经可以在放钢丝的同时驱使转轴和幕布顺利下移，也就是说，能够使幕布的释放过程更加丝滑；

36、综上所述，本方案能够实现幕布的快速、平稳、丝滑的收或放。