一种具有防氧化作用的UV胶印油墨包装桶的制作方法

本发明属于包装容器，具体的说是一种具有防氧化作用的uv胶印油墨包装桶。

背景技术：

1、uv胶印油墨具有以下特性：快速干燥：uv胶印油墨在遇到紫外线辐射时，会迅速固化和干燥，从而使印刷品能够立即进行后续加工和使用。耐磨性好：由于固化后的uv胶印油墨形成了一个坚固的薄膜，因此具有较高的耐磨性，可以提供印刷品的长期耐用性。光泽度高：uv胶印油墨固化后，表面光滑且具有较高的光泽度，使印刷品更加鲜明和吸引人。无挥发性有害物质：uv胶印油墨是一种无溶剂油墨，固化过程中无挥发性有害物质的释放，对环境和操作人员的健康影响较小。可印刷多种材料：uv胶印油墨能够粘附于多种材料上，如纸张、塑料、金属等，适用范围广泛。

2、使用uv胶印油墨需要注意以下事项：紫外线辐射：使用uv胶印油墨需要通过紫外线辐射设备进行固化，因此操作时需注意安全防护，避免紫外线对皮肤和眼睛的损伤。黏附性问题：uv胶印油墨对材料的黏附性较差，特别是对一些低表面能的材料，如pe和pp等，因此需要使用专门的uv胶印油墨，或者采取特殊的处理方法，如表面处理等，以提高黏附性。适应性问题：不同的uv胶印油墨具有不同的特性和适应性，因此在选择油墨时需根据实际需求和材料特性进行选择，以确保印刷效果和质量。回收和清洁问题：由于uv胶印油墨是固化型油墨，难以被水溶解或挥发，因此废墨处理和设备清洁时需要采用专门的方法和设备，以避免对环境造成污染。

3、现有的包装桶在使用油墨时，需要将上部用于密封的上盖打开，随后再将包装桶倾斜，使内部的油墨自上口向外流出，由于需要将包装桶与上盖之间需要卡合，进而使得包装桶的开口处向内侧设置了收口，该收口导致油墨在使用的过程中难以实现完全的倾倒干净；同时由于在取用油墨时需要将上盖打开，在使用后则仅仅是将上盖盖住开口，进而会导致油墨能够与桶内部的空气接触，进而会造成油墨表层的氧化，进而造成未使用完的油墨变质；同时在取用的过程中，由于油墨会粘接在开口处，进而会导致油墨易沾染到使用者的身上，进而造成油墨取用过程的不方便。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种具有防氧化作用的uv胶印油墨包装桶。本发明主要用于解决包装桶在打开后空气进入到桶内与内部油墨接触，进而导致在后续存储过程中造成油墨变质的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防氧化作用的uv胶印油墨包装桶，包括桶体、封盖、挤压部件和出料部件；所述桶体的上部设置有所述封盖；所述封盖与所述桶体侧壁紧配合；所述桶体内部设置有所述挤压部件；所述挤压部件用于挤压桶内的油墨向下移动；所述桶体的下端一侧设置有所述出料部件；所述出料部件连通所述桶体的内外侧用于出料。

3、工作时，通过将封盖打开后，随后使用者通过按压挤压部件，进而使得挤压部件向下移动，且在移动的过程中会对内部的油墨施加挤压力，进而会使得油墨内部的压力增加，随后使用者打开下部的出料部件，进而能够使得桶内部的油墨通过出料部件流出，进而完成油墨的取用；由于在取用的过程中使用者仅仅需要按压挤压部件即可，进而使得取用的过程中使用者能够避免与油墨的接触，进而能够使得取用的过程中更方便；同时在挤压部件向下移动的过程中，能够对桶体内壁上的油墨进行刮移，进而能够使得油墨在取用后不会粘接到桶体的其余部位，且也会使得油墨的取用更彻底，进而降低了油墨的浪费；其次由于在取用的过程中，油墨都不会直接的与空气接触，进而能够避免油墨在使用的过程中被空气氧化变质，进而能够提高包装桶在在使用的过程中对油墨的保护作用，进而提高了油墨的储存效果。

4、优选的，所述挤压部件包括活动板、变形圈和弹性片；所述桶体内壁设置有所述变形圈；所述变形圈外圈与所述桶体内壁接触；所述变形圈的内侧设置有所述活动板；所述活动板与所述变形圈固定连接；所述变形圈的截面宽度为5mm-10mm；所述活动板的下部设置有所述弹性片；所述弹性片与所述活动板固定连接；所述弹性片的外侧边缘与所述桶体内壁接触；所述弹性片的外侧边缘位于所述变形圈的下方。

5、工作时，通过在活动板与桶壁之间设置变形圈，由于变形圈为柔性材质制成，进而使得变形圈具有一定的变形能力，进而当桶壁在运输的过程中出现凹陷时，则在挤压部件移动挤压的过程中，变形圈能够通过自身的变形，进而适应凹陷的桶壁，进而保证挤压部件与桶壁之间的密封性，进而提高了油墨取用过程中的彻底程度，同时能够避免气体接触到油墨，进而提高了对油墨的防护效果，进而提高了包装桶的储存效果；同时由于变形圈具有一定的厚度，进而使得活动板的下边缘与变形圈的下边缘之间具有一定的落差，进而会造成在桶底部时会有部分的油墨不能被完全的排挤出，进而造成油墨的浪费；因此在本方案中通过在活动板的下部设置弹性片，弹性片低于变形圈的下边缘，且与侧壁接触，进而在挤压的过程中，能够使得弹性片与桶体之间的缝隙较小，进而能够将内部的油墨排出的更彻底，进而减少了油墨的浪费；同时由于弹性片将大部分的油墨与变形圈隔绝，进而能够避免油墨与变形圈的长时间的接触，进而能够使得变形圈的材质可以由更广泛的选择，进而能够降低变形圈对防腐蚀性的要求，进而能够在包装桶的生产制造中降低一定的成本。

6、优选的，所述桶体的底部设置有环形凹槽；所述环形凹槽靠近所述桶体内壁设置。

7、工作时，通过在桶体的底部靠近桶壁的一侧设置环形的凹槽，进而在加压部件向下挤压时，底部的油墨能够被排挤到环形凹槽内，且环形凹槽内的油墨能够流动，进而避免出现被弹性片包裹住，进而造成油墨排出的不彻底的情况出现，进而提高了包装桶对油墨的损耗，进而提高了包装桶的储存质量；同时由于在排出的过程中，包装桶内部的压力较大，进而使得包装桶底部的受到的压力较大，而包装桶多数为钣金件，进而形成的环形凹槽多为折弯形成，进而通过折弯形成的环形凹槽能够增加底部的刚性，进而在较大压力的作用下能够介绍包装桶的变形，进而能够提高包装桶的强度。

8、优选的，所述活动板的上部设置有挤压架；所述挤压架为圆弧状结构；所述挤压架上均匀间隔伸出挤压支腿；所述挤压支腿的端部与所述变形圈的内侧抵触。

9、工作时，由于变形圈为柔性材质制成，进而在滑动的过程中，变形圈会有出现翻折的情况出现，进而会有造成油墨自变形圈与桶壁之间渗漏的可能，进而造成油墨的浪费，因此在本方案中通过在活动板的上部设置挤压架，取用油墨时，使用者直接对挤压架施加压力，进而使得挤压架中部向下凹陷变形，进而会使得加压架上的挤压支腿向外扩散，进而会使得挤压支腿将变形圈向桶壁的方向挤压，进而使得变形圈与桶壁之间接触的更紧密，进而提高了变形圈与桶壁之间的密封性，进而降低了取用过程中油墨的浪费。

10、优选的，所述封盖包括压边和密闭盖；所述桶体内部设置有密封袋；所述密封袋呈圆桶形设置；所述密封袋的一端通过压条与所述变形圈固定连接；所述密封袋的另一端位于所述压边与所述桶体内壁之间；所述压边与所述桶体内壁紧配合；所述压边成环形设置；所述压边的中部设置有所述密闭盖；所述密闭盖与所述压边紧配合。

11、工作时，通过在桶体和变形圈之间设置密封袋，进而在使得变形圈与桶体之间的接触缝隙被封堵上，进而能够在外部的桶体变形较大时，油墨只能渗漏到密封袋内部，进而避免油墨的外渗，进而提高了包装桶在取用油墨时的整洁性，进而提高了包装桶的使用方便性；同时由于在变形圈与包装桶之间设置有密封袋，进而在使用的过程中能够阻碍外部的空气通过变形圈与桶体之间的缝隙进入到内部，进而能够有效的避免变形圈与桶体缝隙内部的油墨的变质硬化，进而能够避免再次取用油墨时挤压部件与桶体之间的粘接，进而能够提高包装桶功能的有效性。

12、优选的，所述出料部件包括出料头；所述桶体的侧壁上开设有出料口；所述出料口的下边缘不超过所述环形凹槽的最低处；所述出料口的外部设置有所述出料头；所述出料头与所述桶体连接；所述出料头的一端内侧设置有锯齿结构；所述锯齿结构互相贴合；所述出料头靠近所述锯齿结构一端为柔性材质制成。

13、工作时，通过将出料口的下边缘设置侧低于环形凹槽的最低处，进而能够使得桶体内部的油墨均能够流出，进而能够保证油墨排出的彻底；同时通过在出料头的一端设置锯齿结构，进而使得出料头的前部的流道长度增加，进而能够避免在出料的过程中空气的进入，进而避免空气对内部油墨的影响，进而提高包装桶的储存效果；同时由于锯齿结构中具有波峰和波谷，且在出料的过程中油墨在挤压力的作用下具有一定的流速，进而在经过锯齿结构中的波峰波谷时，则会使得油墨流被扰动，进而能够使得长时间存储的油墨再次被混合均匀，进而提高取出的油墨的均匀性，进而提高了包装桶的存储效果。

14、优选的，所述出料头靠近所述锯齿结构的一端上下对称设置有夹板；所述夹板的一端设置有连接杆；所述连接杆的两端分别与所述夹板转动连接；所述夹板的另一端设置有锁紧销钉；所述锁紧销钉穿过其中一个夹板与另一夹板螺纹连接。

15、工作时，由于锯齿结构内具有波峰与波谷，进而在油墨取用完成后，在波谷的位置往往会具有一定量的油墨，进而此处的油墨会较容易与外的气体接触变质，进而会有导致出料头封堵的情况出现，进而影响油墨的再次取用；通过在锯齿结构处添加夹板，进而在油墨取用完成后，使用者通过转动锁紧销钉，进而使得两个夹板之间的间距缩小，进而使得夹板挤压锯齿结构，进而使得上下的锯齿结构能够紧密的贴合，进而将锯齿结构内部的油墨排挤出，进而能够避免在锯齿结构出现油墨的变质硬化，进而导致的再次取用困难的问题。

16、优选的，所述桶体的出料口处设置有密封膜；所述密封膜与桶体粘接；所述桶体位于出料口处设置有卡接架；所述卡接架与所述桶体固定连接；所述出料头与所述卡接架卡接；所述出料头靠近所述桶体一侧设置有凹槽；所述凹槽内部设置划片；所述划片与所述凹槽滑动连接；所述划片的一端设置有弹簧；所述弹簧的一端与所述划片固定连接；所述弹簧的另一端与所述凹槽底部连接。

17、工作时，由于设置的出料部件是延伸在桶体的外侧，且具有一定的长度，进而会导致包装桶在运输和堆放的过程中容易碰撞到出料部件，进而会造成油墨的泄露等问题；因此在本方案中通过将包装桶的出料口处通过密封膜进行封堵，随后在出料口处设置卡接架，且将出料头与卡接架卡接，进而在使用油墨前，出料头与卡接架处于分离的状态，在需要使用油墨时，则通过将出料头沿卡接架的方向向下移动，卡接到卡接架上，由于出料部件在运输的过程中处于分离的状态，进而使得包装桶所占据的空间减小，进而便于包装桶的批量堆叠和运输；同时由于在出料头的一侧设置有划片，进而在出料头卡接到卡接架内部的过程中，划片在弹簧的作用下，挤压划片向外伸出，遇到密封膜后，则划片的尖锐部分刺破密封膜，随后将密封膜划破，进而使得内部的油墨能够向外流出；在卡接的过程中实现油墨的开启，进而不需要额外的操作，进而使得油墨的开启简便易操作，同时由于在使用的过程中，降低了使用者与油墨的接触，进而提高了包装桶的使用方便性。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明中通过将封盖打开后，随后使用者通过按压挤压部件，进而使得挤压部件向下移动，且在移动的过程中会对内部的油墨施加挤压力，进而会使得油墨内部的压力增加，随后使用者打开下部的出料部件，进而能够使得桶内部的油墨通过出料部件流出，进而完成油墨的取用；由于在取用的过程中使用者仅仅需要按压挤压部件即可，进而使得取用的过程中使用者能够避免与油墨的接触，进而能够使得取用的过程中更方便；同时在挤压部件向下移动的过程中，能够对桶体内壁上的油墨进行刮移，进而能够使得油墨在取用后不会粘接到桶体的其余部位，且也会使得油墨的取用更彻底，进而降低了油墨的浪费；其次由于在取用的过程中，油墨都不会直接的与空气接触，进而能够避免油墨在在使用的过程中被空气氧化变质，进而能够提高包装桶在在使用的过程中对油墨的保护作用，进而提高了油墨的储存效果。

20、2.本发明中通过在活动板与桶壁之间设置变形圈，由于变形圈为柔性材质制成，进而使得变形圈具有一定的变形能力，进而当桶壁在运输的过程中出现凹陷时，则在挤压部件移动挤压的过程中，变形圈能够通过自身的变形，进而适应凹陷的桶壁，进而保证挤压部件与桶壁之间的密封性，进而提高了油墨取用过程中的彻底程度，同时能够避免气体接触到油墨，进而提高了对油墨的防护效果，进而提高了包装桶的储存效果；同时由于变形圈具有一定的厚度，进而使得活动板的下边缘与变形圈的下边缘之间具有一定的落差，进而会造成在桶底部时会有部分的油墨不能被完全的排挤出，进而造成油墨的浪费；因此在本方案中通过在活动板的下部设置弹性片，弹性片低于变形圈的下边缘，且与侧壁接触，进而在挤压的过程中，能够使得弹性片与桶体之间的缝隙较小，进而能够将内部的油墨排出的更彻底，进而减少了油墨的浪费；同时由于弹性片将大部分的油墨与变形圈隔绝，进而能够避免油墨与变形圈的长时间的接触，进而能够使得变形圈的材质可以由更广泛的选择，进而能够降低变形圈对防腐蚀性的要求，进而能够在包装桶的生产制造中降低一定的成本。

21、3.本发明中通过在桶体的底部靠近桶壁的一侧设置环形的凹槽，进而在加压部件向下挤压时，底部的油墨能够被排挤到环形凹槽内，且环形凹槽内的油墨能够流动，进而避免出现被弹性片包裹住，进而造成油墨排出的不彻底的情况出现，进而提高了包装桶对油墨的损耗，进而提高了包装桶的储存质量；同时由于在排出的过程中，包装桶内部的压力较大，进而使得包装桶底部的受到的压力较大，而包装桶多数为钣金件，进而形成的环形凹槽多为折弯形成，进而通过折弯形成的环形凹槽能够增加底部的刚性，进而在较大压力的作用下能够介绍包装桶的变形，进而能够提高包装桶的强度。

22、4.本发明中由于变形圈为柔性材质制成，进而在滑动的过程中，变形圈会有出现翻折的情况出现，进而会有造成油墨自变形圈与桶壁之间渗漏的可能，进而造成油墨的浪费，因此在本方案中通过在活动板的上部设置挤压架，取用油墨时，使用者直接对挤压架施加压力，进而使得挤压架中部向下凹陷变形，进而会使得加压架上的挤压支腿向外扩散，进而会使得挤压支腿将变形圈向桶壁的方向挤压，进而使得变形圈与桶壁之间接触的更紧密，进而提高了变形圈与桶壁之间的密封性，进而降低了取用过程中油墨的浪费。

23、5.本发明中通过在桶体和变形圈之间设置密封袋，进而在使得变形圈与桶体之间的接触缝隙被封堵上，进而能够在外部的桶体变形较大时，油墨只能渗漏到密封袋内部，进而避免油墨的外渗，进而提高了包装桶在取用油墨时的整洁性，进而提高了包装桶的使用方便性；同时由于在变形圈与包装桶之间设置有密封袋，进而在使用的过程中能够阻碍外部的空气通过变形圈与桶体之间的缝隙进入到内部，进而能够有效的避免变形圈与桶体缝隙内部的油墨的变质硬化，进而能够避免再次取用油墨时挤压部件与桶体之间的粘接，进而能够提高包装桶功能的有效性。