一种可自动翻转的流水线喷码设备、塑封设备和检验设备的制作方法

本技术涉及包装，尤其涉及一种可自动翻转的流水线喷码设备、塑封设备和检验设备。

背景技术：

1、因生产企业自身包材设计及版面限制，外加要实现公司各种排版要求，防串货追踪要求，因此难以一条流水线式的正常运行。

2、原全自动流水线不能实现盒子翻盒，盒子左右侧喷码区喷码功能。结合公司生产实际情况，盒子为左右侧喷码时，需要正面翻盒至侧面，喷码结束后，需要再次翻面，二次翻面后需要转向，恢复原有方向。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可自动翻转的流水线喷码设备、塑封设备和检验设备。

2、在本技术中，沿着所述封装盒的移动方向，所述封装盒的移动方向称之为前方，封装盒的移动方向的后方称之为后方。同理，在本技术中，沿着封装盒的移动方向，分别称之为上游和下游。

3、安装所述喷码设备、塑封设备和检验设备的支架统称为机架。

4、在本技术中，所述封装盒在水平的平面内移动，因此定义在竖直方向上，所述封装盒的上面称之为上方，所述封装盒的下面称之为下方。在水平面内，沿着封装盒的移动方向的右侧称之为右方，相应的，沿着封装盒移动方向的左侧称之为左方。

5、所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传动带和第五传送带沿着所述封装盒的移动方向，位于在其上移动的封装盒后方称之为首端，位于封装盒的前方称之为末端。同理，所述封装盒在移动过程中，封装盒与同一部件先到达的部分称之为首端，后到达的位置称之为末端。

6、在本技术中，所述封装盒在第一传送带或第二传送带或第三传送带或第四传送带或第五传送带上移动时的方向为x轴方向，在封装盒移动的平面上并且与封装盒x轴的移动方向垂直的方向为y轴方向，垂直于封装盒移动所在的平面方向称之为z轴方向。

7、在本技术中，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带相互平行设置；并且使所述封装盒在水平面内移动。

8、本技术具体技术方案如下：

9、1.一种可自动翻转的流水线喷码设备，其中，所述流水线设备用于将产品封装入封装盒中，所述流水线设备包括：

10、第一旋转组件，第一旋转组件能够使所述封装盒绕着y轴进行旋转；

11、第二旋转组件，第二旋转组件能够使所述封装盒绕着z轴进行旋转；

12、喷码装置，所述喷码装置位于所述第一旋转组件和第二旋转组件的下游。

13、2.根据项1所述的流水线设备，所述第一旋转组件包括第一传送带和第一挡件，所述第一传送带包括彼此相对竖直设置的两个夹持皮带，所述夹持皮带能够夹持封装盒并输送；所述第一挡件与封装盒前方侧面靠近下方的位置接触。

14、3.根据项2所述的流水线设备，所述第一旋转组件还包括设置在所述第一传送带末端的位置处的第一挡板，所述第一挡板竖直设置。

15、4.根据项3所述的流水线设备，所述第二旋转组件包括第二传送带，所述第二传送带位于第一传送带末端，并且所述第二传送带位于第一传送带的下方。

16、5.根据项4所述的流水线设备，所述第二旋转组件包括第二挡件和第二挡板，所述第二挡板和第二挡板分别位于封装盒前进方向的两侧；沿着封装盒前进方向所述第二挡件与第二挡板之间距离逐渐减小；所述封装盒能够从第二挡板和第二挡件之间通过。

17、6.根据项5所述的流水线设备，所述第二挡件包括能够与移动的封装盒一端抵接而使封装盒旋转的首端，所述第二挡板的首端位于第二挡件首端的后方。

18、7.根据项6所述的流水线设备，所述第二挡件包括呈弧状弯曲的转弯部，所述转弯部在封装盒前进方向上靠近第二挡板方向延伸。

19、8.一种可自动翻转的流水线塑封设备，其中，所述流水线设备用于将产品封装入封装盒中，所述流水线设备包括：

20、喷码装置，用于向封装盒剩喷涂可识别的识别码；

21、塑封装置，用于将封装盒进行封装；

22、第三旋转组件，能够使封装盒绕着x轴旋转；

23、第四旋转组件，能够使封装盒绕着z轴旋转；

24、所述塑封装置设置在喷码装置的下游位置，所述第三旋转组件和第四旋转组件设置在喷码装置和塑封装置之间。

25、9.根据项8所述的流水线设备，所述第三旋转组件包括第三传送带和第三挡件，所述第三挡件位于第三传送带上方；并且所述封装盒在落入到第三传送带上时，第三挡件能够阻挡封装盒的下表面使封装盒下翻转。

26、10.根据项8所述的流水线，所述第四旋转组件包括第四挡件和调位板；所述封装盒会在旋转组件的阻挡下绕着z轴旋转，所述调位板用于将封装盒调整到能够被第四挡件抵接的位置。

27、11.根据项10所述的流水线设备，所述第四挡件位于第三传送带的边缘，当所述封装盒运输到第四挡件处时，所述封装盒运输方向的前方侧面的边缘与第四挡件抵接，并且使得所述封装盒围绕第四挡件在水平面上旋转。

28、12.根据项11所述的流水线设备，所述调位板位于第三传送带上与第四挡件相对的一侧，并且所述调位板在后端面上为圆弧状，所述调位板能够将所述封装盒推动到第三传送带靠近第四挡件的侧边位置。

29、13.一种可自动翻转的流水线设备，其中，所述流水线设备用于将产品封装入封装盒中，所述流水线设备包括塑封装置和第五旋转组件；所述第五旋转组件设置在塑封装置的下游，所述第五旋转组件能够将封装盒绕y轴旋转。

30、14.根据项13所述的流水线设备，所述塑封装置的下游设置有第四传送带，所述第五旋转组件设置在第四传送带上。

31、15.根据项14所述的流水线检验设备，所述第五旋转组件包括能够对封装盒进行逐一输送的推板机构和滑道，所述推板机构能够逐一将封装盒推送到滑道中，所述滑道位于第四传送带的末端并且与所述第四传送带交叉设置，在所述滑道末端的下方设置有第五传送带；所述封装盒在能够从滑道中落入到第五传送带上，并且在所述封装盒下落过程中会翻转。

32、16.根据项15所述的流水线设备，在所述滑道包括滑动挡板和限位挡板，所述滑动挡板与限位挡板相对设置并均位于第五传送带上方，所述滑动挡板与限位挡板平齐；在滑动挡板靠近下端的位置处设置有翻转挡板，所述封装盒在从限位挡板与滑动挡板之间落下到第五传送带上时，封装盒会被翻转挡板的阻挡下翻转。

33、有益效果

34、本技术提供了一种可自动翻转的流水线设备，用于将产品进行封装，并在封装盒上喷码和打包。由于不同产品的喷码位置不同，而封装盒的位置和喷码的位置均为固定，因此需要在对产品不同位置进行喷码时需要对产品进行适应性的翻转。本技术中使用双加持皮带夹持封装盒，通过第一挡件使封装盒向前翻转90度，借助第一挡板进行辅助，防止盒子向前翻转角度过大；在封装盒在第二传送带上移动时，通过第二挡件与第一挡板的配合，使封装盒在第二传送带上侧向转动，并向前运行。其中，第一挡件和第二挡件能够根据实际情况进行设置多个或进行去除设置，进而使得封装盒在流水线设备上能够完成适应性旋转，以在封装盒的合适位置进行喷码。通过第一挡件和第二挡件完成对封装盒的旋转，并且能够通过设置多个或去除第一挡件和第二挡件使得封装盒能够对封装盒做适应性，减少了人工的加入，节省了人力资源，并且设备工作稳定，效率高，提高了工作效率，降低了加工成本。

35、当在封装盒上喷码之后，需要将封装盒进行塑封或打包，因此喷码后的封装盒需要再次旋转到能够进入到塑封或打包的设备位置，因此，本技术通过设置第三传送带和第三挡件，使封装盒能够在从第二传送带转移到第三传送带上时向后翻转，而后在第三传送带上经过第四挡件的阻挡作用完成周向旋转，并且在流水线设备上能够通过设置多个或去除第三挡件和第四挡件，以使得封装盒做出适应性的旋转，进而使封装盒能够进入到塑封或打包的设备中。通过设置第三挡件和第四挡件，使喷码后的封装盒能够自动旋转到适合塑封或打包的位置，减少了人员的投入，同时也使得流水线设备能够对喷码后的封装盒进行塑封或打包；提高了流水线设备的适用范围。

36、在封装盒对产品封装完成之后，需要对封装盒和其上的喷码进行检测，而由于喷码位置不同，在运输时可能会使喷码位置处于不易检测位置，因此需要将封装盒进行适应性旋转，以方便检验。本技术所使用的输送部件不仅能够改变封装盒的传输方向同时也改变了封装盒的朝向，而后再通过翻转挡条和限位挡板的作用，是封装盒在落下时进行旋转，进而使喷码位置旋转到易于进行检测的正面方向。方便了对封装盒和喷码情况的检测。大大提高了工作效率。同时通过使用结构将封装盒进行翻转，减少了人工的投入，节省了人力资源。