一种抗冻型再生混凝土生产系统及生产方法与流程

本发明涉及混凝土生产系统，具体为一种抗冻型再生混凝土生产系统及生产方法。

背景技术：

1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。抗冻等级≥f50的混凝土称为抗冻型混凝土；

2、公开号为cn112606214a的一种再生混凝土生产系统，包括承载架、物料存储仓、物料称量设备以及输送设备，物料存储仓上设置有疏通装置，疏通装置可以便于对物料存储仓内的原料起到有效疏通的效果，以减少原料出现结块而堵塞物料存储仓的卸料口的情况，从而使得原料可以及时排出，提高生产效率；物料称量设备的两侧均设置有震动装置，震动装置可以便于将粘附在物料称量设备内侧壁的原料进行有效震落，以减少原料粘附在物料称量设备的内侧壁的情况发生，从而使得原料的配比量更加精准，以提高再生混凝土的质量；输送设备的底部设置有清理装置，清理装置可以便于对粘附在输送设备的原料进行有效扫落，从而可以对原料进行回收利用，进而可以起到节能环保的效果；

3、但是该申请存在以下问题：其一，该申请中对物料存储仓的卸料口堵塞的解决方法是，利用具有升降和旋转功能的疏通杆在物料存储仓内部从卸料口处穿过，以起到对处于堵塞状态的卸料口的疏通效果，但是当物料存储仓内的原料较多时，疏通杆在其内部移动是较为困难的，且随着疏通杆的下降，可能会带动一部分位于疏通杆下方的原料随之下降，造成更加严重的卸料口堵塞；

4、其二，该申请中针对粘附在物料称量设备的内侧壁上原料，采用对称量设备侧端敲击产生振动的方式，将粘附在侧壁的原料振落，但是该种方式存在对称量设备造成损坏的风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗冻型再生混凝土生产系统及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括储料桶，所述储料桶竖直设置在水平面上，所述储料桶底部呈锥形，所述储料桶的一侧设有注料阀，所述储料桶的底部设有卸料口，所述卸料口处对称设置有第一卸料管和第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管呈圆环形设置在储料桶的底部；

2、所述储料桶的下方设置有称重箱，所述称重箱的上下两端呈敞开设置，所述称重箱的底部开口处对称且水平设置有第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和第二下料板的侧端均与称重箱底部的侧端由轴转动连接，且第一下料板和第二下料板呈水平状态时对称重箱底部开口封闭，所述第二下料板的底部设有称重模块；

3、所述称重箱上设有联动清洁转料装置，所述联动清洁转料装置的顶部竖直设有疏通下料杆，且疏通下料杆的顶端穿过卸料口位于储料桶内部。

4、优选的，所述联动清洁转料装置包括联动组件和清洁组件，所述联动组件设置在称重箱的两侧，所述清洁组件设置在联动组件上，所述联动组件包括电动推杆、齿槽板、限位筒、升降杆、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述称重箱的两侧设有开槽，所述第一齿轮设有两个，两个所述第一齿轮对称且转动设置在两个开槽内，且两个第一齿轮的一侧均位于称重箱的外侧，所述第二齿轮设有两个，两个所述第二齿轮转动设置在开槽内部，且每个第一齿轮分别与相邻的第二齿轮啮合；

5、所述第一皮带轮设有两个，两个所述第一皮带轮对称设置在称重箱的一侧，且每个第一皮带轮分别与一个第二齿轮和称重箱的转动连接处连接，所述第二皮带轮设有两个，两个所述第二皮带轮分别与第一下料板、第二下料板与称重箱下端的转动连接处连接，所述传动皮带设有两个，每个第一皮带轮和第二皮带轮上均套设有一个传动皮带；

6、所述电动推杆和限位筒对称设置在称重箱的两侧，所述升降杆竖直穿过限位筒的顶部且与其上下滑动配合，所述升降杆的顶端与电动推杆输出端的顶端平齐，所述齿槽板设有两个，两个齿槽板对称设置在称重想的两侧，且两个齿槽板的顶部分别与电动推杆的输出端、升降杆的顶部固定连接，且每个齿槽板下端靠近第一齿轮的一侧设有若干齿牙，且当齿槽板下降时，齿槽板上的齿牙与第一齿轮啮合。

7、优选的，所述清洁组件包括清洁刮板和连接杆，所述清洁刮板呈方形设置，所述清洁刮板的中部呈镂空，所述清洁刮板位于称重箱的正上方，且清洁刮板顶部的两侧分别与两个齿槽板一侧的底部固定连接，且清洁刮板位于称重箱内部时，清洁刮板外壁与称重箱内部贴合，所述连接杆竖直设置，所述连接杆的底部与清洁刮板内侧侧端固定连接，所述连接杆的顶部与疏通下料杆的底部圆心处固定连接，所述疏通下料杆的直径与卸料口直径一致，且连接杆的直径小于卸料口直径。

8、优选的，所述第一下料板和第二下料板的对接处设有相互磁性吸附的磁吸件。

9、优选的，所述连接杆外侧设有若干第一凸块，所述第一卸料管和第二卸料管的内侧与第一凸块位置对应处设有第二凸块，所述储料桶底部的两侧均设有安装架，所述第一卸料管和第二卸料管的侧端分别穿过两个安装架且与其滑动配合，且每个安装架内部设有一个弹簧，且弹簧的两端分别与安装架的内侧和第一卸料管的侧端固定连接。

10、优选的，所述储料桶内部设有加速排料筒，所述加速排料筒竖直设置在储料桶内部，所述加速排料筒的顶端穿过储料桶的顶部，所述加速排料筒的一侧连通有出气口且出气口朝下设置，所述疏通下料杆的顶端位于加速排料筒内部，且疏通下料杆与加速排料筒上下滑动配合。

11、优选的，所述加速排料筒的顶端和出气口处均设有单向阀。

12、优选的，所述的一种抗冻型再生混凝土生产系统的生产方法，包括如下步骤：

13、s1：首先通过注料阀对储料桶内部注入生产再生混凝土所需要的原料，此时疏通杆处于位于储料桶下部的位置，且疏通下料杆的端部对卸料口进行封堵，以避免储料桶内部的原料泄出；

14、s2：通过控制联动清洁转料装置工作，带动疏通下料杆在储料桶内部上移，露出卸料口，且此时称重箱底部的第一下料板和第二下料板呈相互对接的状态，对称重箱的底部进行封闭，储料桶内部的原料通过卸料口落在称重箱内部，进行称重作业；

15、s3：通过称重模块识别落在称重箱内的原料重量，当称重箱内的原料重量达到指定需求后，控制联动清洁转料装置工作，带动疏通下料杆在储料桶内下降，下降的过程中对储料桶底部的卸料口进行封堵，且疏通下料杆持续下降，联动清洁转料装置同步下降，联动称重箱底部的第一下料板和第二下料板同步向远离对侧的方向翻转90度至竖直状态，露出称重箱底部的开口，将称重箱内的原料转料至称重箱外部，且联动清洁转料装置在称重箱内部沿着其内壁直线下降，直至移动至第一下料板和第二下料板的下端，从而在完成原料转料的同时，对粘附在称重箱内壁、第一下料板和第二下料板上的原料进行刮除作业；

16、s4：当清洁工作和转料作业完成后，控制疏通下料杆上升复位，重新露出卸料口和封闭称重箱底部的开口，以便于进行后续的原料称重作业，且在疏通下料杆的上升过程中，可对堵塞在卸料口处的原料进行疏通作业。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、本发明中，通过称重模块识别落在称重箱内的原料重量，当称重箱内的原料重量达到指定需求后，控制联动清洁转料装置工作，带动疏通下料杆在储料桶内下降，下降的过程中对储料桶底部的卸料口进行封堵，且疏通下料杆持续下降，联动清洁转料装置同步下降，联动称重箱底部的第一下料板和第二下料板同步向远离对侧的方向翻转90度至竖直状态，露出称重箱底部的开口，将称重箱内的原料转料至称重箱外部，且联动清洁转料装置在称重箱内部沿着其内壁直线下降，直至移动至第一下料板和第二下料板的下端，从而在完成原料转料的同时，对粘附在称重箱内壁、第一下料板和第二下料板上的原料进行刮除作业。

19、本发明中，当清洁工作和转料作业完成后，控制疏通下料杆上升复位，重新露出卸料口和封闭称重箱底部的开口，以便于进行后续的原料称重作业，且在疏通下料杆的上升过程中，实现对堵塞在卸料口处的原料进行疏通作业的效果。

20、本发明中，当连接杆和疏通下料杆下降的过程中，连接杆的侧端的第一凸块和第一卸料管与第二卸料管内侧的第二凸块接触，进而将第一卸料管和第二卸料管同步往两侧顶出，且在弹簧的作用下，第一卸料管和第二卸料管快速复位，在此运动下，可将堵塞在第一卸料管和第二卸料管之间的原料快速排出，避免原料堵塞造成疏通下料杆无法活动的问题。

21、本发明中，加速排料筒顶部的单向阀可控制内部气流不出去，储料桶外部气流可进入加速排料筒内部，而出气口处的单向阀可控制加速排料筒内部气流排出，而外部气流无法通过进气口进入加速排料筒内部，当疏通下料杆上升露出卸料口的同时，疏通下料杆在加速排料筒内部上升，在加速排料筒内部产生气流，疏通下料杆产生的气流通过出气口处的单向阀重新排入储料桶内部，产生的气流推动其内部的原料，进而实现加速原料下料速率的效果。