一种大倾角皮带输送机的制作方法

本技术涉及输送机，尤其是涉及一种大倾角皮带输送机。

背景技术：

1、输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，大倾角皮带输送机是输送机的一种，大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。

2、目前大倾角皮带输送机一般多用于传输煤炭、化学原料、矿石等多棱且零碎的块状物，其中关于煤炭运输时，在输送或运输煤炭为防止扬尘导致环境污染，需对煤炭进行掺水运输。

3、但在实际使用过程中，皮带输送机在传输作业中，因煤炭湿润，很容易导致部分煤炭粘连在皮带表面，且目前常见的大倾角皮带输送机都带有褶皱裙边，也会导致裙边内夹带部分煤炭颗粒，而这些皮带表面的煤炭和裙边内的煤炭颗粒，随着皮带的运行，很容易导致物料被带入滚筒和皮带之间，从而造成皮带跑偏或脱落，也会损伤皮带胶层导致皮带开裂，影响输送机使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决大倾角皮带输送机在输送煤炭过程中，致裙边内夹带部分煤炭颗粒，致物料被带入滚筒和皮带之间，从而造成皮带跑偏或脱落，损伤皮带胶层导致皮带开裂，影响输送机使用寿命的问题，本技术提供了一种大倾角皮带输送机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种大倾角皮带输送机，包括机架，所述机架底部固定连接有支撑腿，所述机架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有，所述上固定连接有主动轮，所述机架远离驱动电机的一端转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮上转动连接有输送皮带，所述输送皮带一侧均匀固定连接有多个横隔板，所述输送皮带一侧对称固定连接有裙边，所述机架内部转动连接有多个传动棍，所述内安装有限位组件，所述传动棍外壁与输送皮带一侧贴合，所述机架顶部固定连接有定位组件，所述机架内部安装有振动机构，所述机架内部安装有清洁组件，所述上固定连接有齿轮一。

4、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，通过驱动电机的运转带动转动，当转动时，带动主动轮也发生转动，因主动轮为胶面滚筒能增加主动轮和输送皮带之间的附着力，故当主动轮发生转动时，会带动外表面上的输送皮带发生转动，此时根据从动轮和多个传动棍的配合，使得输送皮带能围绕主动轮和从动轮进行转动，也带动振动机构进行振动，来对输送皮带的下表面进行张力振动，通过振动将裙边褶皱内的煤炭颗粒进行清除，同时在齿轮一带动振动机构运转的同时，也会带动清洁组件进行转动，通过清洁组件来对输送皮带下表面的残留煤块进行进一步的清扫和刮除，以此保持输送机在工作过程的整洁，提升输送机的使用寿命。

5、进一步地，所述限位组件包括固定连接在机架内部两侧的多个支撑板，多个所述支撑板顶部均固定连接有立棍，所述立棍外壁与输送皮带两侧紧密贴合。

6、通过采用上述技术方案，因振动机构运转会带动输送皮带进行扩张，故通过机架两侧的立棍来对输送皮带进行限位，避免输送皮带发生偏移。

7、进一步地，所述定位组件包括对称固定连接在机架顶部的两个支撑架一，两个所述支撑架一相应面之间转动连接有连接杆，所述连接杆上对称固定连接有限位轮，所述限位轮与输送皮带表面贴合。

8、通过采用上述技术方案，首先将支撑架一固定在机架倾斜角上，然后将限位轮与输送皮带上表面进行贴合，确保输送皮带在运输过程中稳定运行。

9、进一步地，所述振动机构包括固定连接在机架内部的固定板，所述固定板底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件底部固定连接有底板，所述机架上对称固定连接有两个支撑架二，两个所述支撑架二相应面转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一之间啮合连接，所述转杆上固定连接有蜗杆，所述固定板底部转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆之间啮合连接，所述转盘远离固定板的一端均匀固定连接有多个导向块，所述导向块呈梯形状，所述底板顶部固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱顶部均转动连接有滑轮，所述滑轮与表面相互贴合。

10、通过采用上述技术方案，当齿轮一发生转动时，会带动与之啮合的齿轮二进行转动，从而使得蜗杆跟着转杆一并发生转动，然后会带动与之啮合的涡轮发生转动，一并带动转盘和导向块在固定板底部进行转动，通过转盘底部的导向块的梯形高低差，带动固定柱和滑轮进行上下移动，使得底板能持续对输送皮带下表面进行振动扩张，以此将裙边内部和输送皮带表面上残留的煤块振出，避免残留煤块对输送皮带和裙边造成损坏，导致输送机工作异常。

11、进一步地，所述滑动组件包括固定连接在固定板底部的固定杆，所述固定杆内部滑动设置有滑动块，所述滑动块底部与底板固定连接，所述滑动块远离底板的一端固定连接有限位板，所述滑动块上套设有弹簧一，所述弹簧一位于固定杆内部。

12、通过采用上述技术方案，通过限位板和弹簧一的配合，能避免在振动过程中滑动块滑出固定杆，导致滑动块与固定杆分离，通过弹簧一也能使得底板持续进行振动，避免运行过程中，底板松弛无法对输送皮带进行振动清理。

13、进一步地，所述清洁组件包括转动连接在机架上的传动杆，所述传动杆一端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮一之间啮合连接，所述传动杆上固定连接有转筒。

14、通过采用上述技术方案，当齿轮一发生转动时，会带动齿轮三也发生转动，当齿轮三发生转动时，会带动传动杆也一并转动，从而带动转筒跟着齿轮三转动。

15、进一步地，所述转筒上均匀固定连接有多个固定块，所述固定块一侧开设有卡槽，部分所述固定块内滑动设置有毛刷，部分所述固定块内滑动设置有刮刀，所述毛刷一侧设置有卡接组件。

16、通过采用上述技术方案，通过毛刷能在转筒转动时对输送皮带表面残留的灰尘进行清理，通过刮刀能在转筒转动时对输送皮带表面上较难清理的煤炭进行刮除，通过毛刷和刮刀的配合，对输送皮带表面的残留煤块进行进一步的清扫和刮除，以此保持输送机在工作过程的整洁，提升输送机的使用寿命。

17、进一步地，所述卡接组件包括开设在毛刷一侧的凹槽，所述凹槽内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离凹槽内壁的一端固定连接有卡块，所述卡块形状大小与卡槽一致。

18、通过采用上述技术方案，手动按压卡块，在按压卡块时会挤压弹簧二，当卡块按压至凹槽内部时，会解除卡块与卡槽之间的限位固定，此时可拉动毛刷，将毛刷从固定块内拉出进行更换，避免毛刷长时间使用损坏影响清扫效果。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.本技术，通过设置有振动机构和清洁组件，通过驱动电机的运转带动和输送皮带发生转动，使得输送机正常工作，在转动的同时带动齿轮一一并转动，从而带动齿轮二一并转动，从而使得蜗杆带动涡轮转动，一并带动导向块一起转动，使得循环抵触滑轮，根据滑动组件的回弹，带动底板进行振动，从而对输送皮带进行挤压拉伸，将裙边内部和输送皮带表面上残留的煤块振出，避免残留煤块对输送皮带和裙边造成损坏，导致输送机异常，其次，在带动齿轮二转动的同时，也一并带动齿轮三转动，使得传动杆带动毛刷和刮刀持续转动对输送皮带表面的残留煤块进行进一步的清扫和刮除，以此有效地清除皮带上的杂物，减少皮带的磨损，延长皮带的使用寿命。

21、2.本技术，通过设置的滑动组件，在导向块持续旋转并挤压滑轮时，会带动滑动块在固定杆内进行滑动，通过限位板和弹簧一的配合，能避免在振动过程中滑动块滑出固定杆，导致滑动块与固定杆分离，通过弹簧一也能使得底板持续进行振动，避免运行过程中，底板松弛无法对输送皮带进行振动清理。

22、3.本技术，通过设置的卡接组件，因毛刷长时间使用容易导致毛刷损坏，故当需要进行更换毛刷时，可按压卡块，并挤压弹簧二，从而将卡块进入凹槽内部，解除卡块与卡槽之间的限位固定，然后拉动毛刷，将毛刷从固定块上滑出进行更换，更好的对输送机进行清洁。