一种自定位的超高速热切机的制作方法

本发明涉及热切机，具体为一种自定位的超高速热切机。

背景技术：

1、热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，现有的高速热切机根据使用类别不同区分种类多样，有以hdpe筒膜为原料，制作超市袋、背心袋、马甲袋、市场袋等工具，具有节省人工、降低成本、一次网型、故障率低、严量高等特点，同时为提高热切精度和效率，配套设置色标跟踪仪，使封切长度更准确，误差更小；并采用目前微电脑控制系统，使得热切加工工艺速度快，精确，对于工件布料的热切没有拉申，实现高速热切出料；

2、现有的热切机在实现工件布料的热切加工时，由于每卷布料放料辊的体型和最大布料收卷量限制，布料放料辊上布料最大承载量受到承受限制，使得热切机在应用中，需要重复在布料用完后，对布料放料辊进行拆卸更换，而由于布料放料辊和其上缠绕布料的存在，使其整体体积和重量较大，在进行布料放料辊装配时作业困难，容易造成夹持限位的不便及安装损坏；

3、并且在进行布料的热切加工时，由于摩擦力及挤压作用力存在，对布料的输送耗能大，不能稳定持续的达到布料的快速输送，同时不能对布料上的杂质物质进行清理，使得不了在持续加工及输送时，易出现相互阻碍，影响热切机的持续作业。

4、针对上述问题，急需在原有热切机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自定位的超高速热切机，以解决上述背景技术提出现有的热切机对布料放料辊进行拆卸更换操作不便，作业困难，容易造成夹持限位的结构安装损坏吗，并且不利于布料加工后持续稳定输送的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自定位的超高速热切机，包括：

3、机床本体，其顶部从左至右依次安装有导向辊、输送辊和夹紧辊，其中导向辊采用升降式活动安装；

4、还包括：夹持限位构件，其安装于所述机床本体的左端位置，利用重力自夹持达到布料放料辊的末端自动限位；

5、快速导向构件，其设置于所述机床本体的顶部右侧位置，且机床本体的顶部右侧最末端还设置有输送带，输送带与快速导向构件组合实现加工布料的低摩擦力快速输送和除尘净化处理。

6、优选的，所述夹持限位构件包括定位侧板，定位侧板在机床本体的末端对称设置，且定位侧板的内侧设置有定位条，定位条上贯穿式滑动安装有滑块，并且滑块的底部与定位条的内部之间还安装有弹性件，同时滑块上固定有定位底座，定位底座上安装有夹持件，用于布料放料辊的末端杆轴的承载放置。

7、优选的，所述滑块与定位条构成卡合滑动相对升降安装结构，且滑块的底部还贯穿式活动安装有伸缩压杆，伸缩压杆的底部与定位条内部的弹性件上端连接，并且伸缩压杆上端和滑块内壁构成贴合密封的滑动连接，两者连接处设置有弹簧，而且滑块和定位底座内部贯通，两者内部均设置有液压油液，同时定位底座的右侧横向伸缩式活动安装有推杆，通过推杆控制夹持件的转动。

8、优选的，所述夹持件关于定位底座的竖向中心轴线对称分布，且夹持件和定位底座的相对面均设置有弧形结构，并且推杆和夹持件一一对应设置，同时推杆与夹持件的贴合挤压处外壁设置为斜边结构。

9、优选的，所述定位底座内还可伸缩式活动安装定位杆，用定位杆代替推杆，且定位杆与齿轮环的中部贯穿设置，其中齿轮环转动安装，齿轮环位于夹持件的正下方；

10、夹持件的底部设置为圆形状结构，该圆形外壁设置有与齿轮环相互啮合的齿块，并且夹持件的底部圆形圆心位于夹持件的转动安装转轴中心线上。

11、优选的，所述定位杆的外壁设置为麻花杆状结构，其中定位杆的外壁与齿轮环的中部为贴合式的贯穿安装，用定位杆的伸缩控制齿轮环的旋转。

12、优选的，所述定位底座的内部还设置有单向液塞，单向液塞与定位底座构成贯穿的相对升降结构，两者连接处设置有弹性件，同时单向液塞位于滑块和定位底座的内部连通孔之间。

13、优选的，所述单向液塞的顶部外侧设置有弹性胶层，其弹性胶层内设置有永磁体，并且滑块的左侧贯穿式转动安装有转动杆，转动杆位于滑块内的外壁上套设有套筒；

14、其中套筒与转动杆之间螺纹连接，且套筒侧截面设置为矩形结构，套筒的外壁与滑块内壁构成径向卡合、轴向贴合的滑动连接，并且套筒的顶部设置有另一个永磁体，套筒顶部的永磁体与单向液塞上的永磁体磁性相斥设置。

15、优选的，所述快速导向构件包括固定于机床本体上的侧定位板，侧定位板之间通过轴承转动安装有细管，细管等间距贴合设置，且细管设置有上下两排，并且细管之间的侧定位板上还固定有热切组件；

16、细管的内壁固定有涡轮叶片，且细管的一端与外界气体加压设备相连，并且细管的另一端与侧定位板内部相连接，内空的细管和侧定位板进行气体的导向输送。

17、优选的，所述细管的内部还同轴设置有中间杆，中间杆的两端均贯穿细管直接固定于侧定位板上，且中间杆的右下角设置为嵌入式安装有永磁块，并且细管的右下角外壁上贯穿安装有气封塞，气封塞与细管之间设置有簧片，而且气封塞用于细管外壁上气孔的封堵；

18、所述中间杆的外壁与细管的内壁和涡轮叶片的中部均为留有缝隙的贯穿分布，且永磁块与气封塞的顶部磁性构件之间磁性相吸设置。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自定位的超高速热切机，能够对布料放料辊进行安装时的缓冲防护和自定位夹持，方便其装配，同时形成流动气层，实现加工布料的低摩擦快速输送，并在输送过程中进行布料的清洁处理，其具体方式如下：

20、1、只需要通过滑块和伸缩压杆的相对伸缩，以及伸缩压杆底部固定安装的弹性件设置，在进行布料放料辊放置定位时，其设置于定位底座，由于重力作用使得滑块自身发生升降式的滑动，并使得滑块和伸缩压杆相对伸缩移动，在滑动位移的过程中通过弹性件的配套作用，达到滑块及其上结构对布料放料辊承载时的缓冲承载，防止其出现放置承载的受压破坏，并且滑块和伸缩压杆在重力压迫下的伸缩，能够推动滑块和定位底座内部的油液压强增大，油液压力作用可以使推杆伸缩，利用贴合挤压作用达到夹持件和定位底座的相对旋转改成定位夹角，利用夹持件和定位底座组合实现放料辊放置的放置自夹持定位；同时油液压力作用也可以推动定位杆伸缩，利用定位杆的麻花杆状外壁与齿轮环的贯穿贴合，达到齿轮环旋转及齿轮环与夹持件底部圆形结构外壁上齿块的相互啮合，改变夹持件的定位夹角，利用夹持件和定位底座组合实现放料辊的放置自夹持定位；

21、2、在上述的放料辊自夹持限位作用时，油液的油压作用流通在单向液塞的安装作用下，能够防止油液在使用时的自动回流，使得夹持件定位稳定对布料放料辊的夹持定位更加稳定，同时单向液塞的内部设置有永磁体构件，能够在套筒因螺纹连接驱动改变定位安装位置时，利用磁体之间的同极相斥作用，达到单向液塞使用时的敞开，进行油液的回流人为控制，操作便捷高效；

22、3、在布料的热切加工作用下，布料在持续旋转的细管之间移动，细管内部持续流通高压高速的气流，由于细管的内壁固定有涡轮叶片，气流的高速流通的同时，能够直接打到细管的旋转启动，利用细管的旋转达到布料的初步输送，并且细管上还嵌入式活动安装气封塞及其对应的出气孔结构，细管内还设置固定不动的中间杆，以及中间杆上嵌入式安装的永磁体，永磁体的磁性与气封塞内的磁性结构之间异极相吸，使得细管在旋转且其上的出气孔结构倾斜朝向布料的输送方向时，间歇的打开，气流以倾斜的方向排出，所有细管上排出的气流在细管及布料之间形成持续流通的气流层，达到布料的低摩擦持续稳定输送，提高布料输送效率，并且布料在输送过程中，气流作用还能够达到布料上杂质粉尘的清洁。