吨袋给料装置及吨袋包装机的制作方法

本公开涉及吨袋包装机的，特别是涉及一种吨袋给料装置及吨袋包装机。

背景技术：

1、吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

2、吨袋包装机包括螺旋给料机构，螺旋给料机构用于将粉料输送至吨袋内，螺旋给料机构包括水平设置和竖直设置的结构，即吨袋给料装置和竖直螺旋给料机构，其中吨袋给料装置常用于粉体的给料。

3、相关技术中，为提高吨袋的装料精度，cn115384823a公开了一种全自动吨袋减重双螺旋喂料包装机，其通过设计减重双螺杆喂料机，并基于支撑托块进行固定，受力更加均衡，能有效提高吨袋的装料精度；料斗包括圆柱形段和圆锥形段，可以减小末端的喂料速度，提高吨袋的装料精度；滚珠丝杆采用两端轴承座固定，可以提高运动的稳定性，避免提升过程中吨袋晃动导致的误差，进而提高装料精度。

4、cn113844714a公开了一种全自动吨袋包装机，其通过将内机架框架固定在平台秤上，外平台框架套于内机架框架外侧的方式，并基于推袋机构和振动机构可以减小占用面积的同时提高承重精度，进而提高装料精度。

5、cn116424652a公开了一种固态流体全自动包装机及自动上袋打包方法，袋口固定扎紧联动装置中，在升降式灌料筒的筒身上贴近设置有四根扩袋杆体，四根扩袋杆体可通过扩袋杆体操纵组件实现将吨袋的袋口扩展打开的平移动作，可保证吨袋在加料完成后进行复核称重时与袋口固定扎紧联动装置完全脱离而不接触，从而保证复核称重的精度，进而提高装料精度。

6、需要表明的是，尽职履行本方案创造性查新检索后，还提供如下供参考的技术文献：

7、1、cn116534316a-一种固态流体全自动包装机的复合称重打包方法；

8、2、cn216611817u-一种用于粉料吨袋包装的大小螺旋输送机构；

9、3、cn219134587u-吨袋减重双螺旋喂料包装机；

10、4、cn216443911u-全自动吨袋包装机；

11、5、cn215043854u-吨袋包装机。

12、但上述对比文件均没有从解决粉体结团的角度去提高吨袋的装料精度，导致装料精度仍然具有可提高的空间。

13、cn109911259a公开了一种吨袋包装机，其从解决粉体结团的角度去提高装料精度，螺旋输送轴上设有破碎叶片，破碎叶片随螺旋输送轴旋转，用于将粉末破碎，实现匀速供料，避免粉末堆积，使粉料匀速经过出料口，便于底部称重机构进行精确称重，进而提高装料精度。

14、然而，破碎叶片随螺旋输送轴旋转，使破碎叶片在整个输送过程中都在碎料，为了确保破损叶片顺利碎料，螺旋输送机构的输送速度需要较慢，导致螺旋输送机构的下料速度较慢，造成吨袋的装料效率较低。

15、因此，目前亟需一种在确保装料效率保持在较高水平的前提下，从解决粉体结团的角度去提高装料精度的吨袋给料装置。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在确保装料精度较高的前提下，从解决粉体结团的角度去提高装料精度的吨袋给料装置及吨袋包装机。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种吨袋给料装置，包括：

4、水平延伸设置的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的一端开设有出料通道；以及

5、碎料机构，包括移动驱动件、碎料驱动件、碎料爪以及挡料网，所述碎料驱动件安装于所述移动驱动件的动力输出端，所述碎料爪安装于所述碎料驱动件的动力输出轴，所述碎料爪与所述出料通道相对设置，所述挡料网连接于所述碎料驱动件的固定端并位于所述碎料爪的下方；其中，所述移动驱动件用于驱动所述碎料爪及所述挡料网靠近或远离所述出料通道，所述碎料驱动件用于驱动所述碎料爪转动并碎料。

6、在其中一个实施例中，所述碎料爪包括连接部以及刮料部，所述连接部固定连接于所述碎料驱动件的动力输出轴，多个所述刮料部的一端固定连接于所述连接部，且多个所述刮料部沿所述连接部的周向均匀间隔设置。

7、在其中一个实施例中，所述碎料机构还包括封堵组件，所述封堵组件连接于所述碎料驱动件的固定端，所述封堵组件与所述出料通道相对设置，所述移动驱动件在所述碎料爪完成碎料之后用于驱动所述封堵组件堵住所述出料通道。

8、在其中一个实施例中，所述封堵组件包括连接套以及封堵件，所述连接套的一端固定连接于所述碎料驱动件的固定端，所述连接套开设有避位通道，所述封堵件固定连接于所述连接套的另一端，所述封堵件与所述出料通道相对设置，所述封堵件开设有让位孔，所述碎料驱动件的动力输出轴穿设于所述避位通道及所述让位孔，所述碎料爪位于所述封堵件背离所述碎料驱动件的一侧。

9、在其中一个实施例中，所述碎料机构还包括支撑轴承，所述支撑轴承位于所述连接套邻近所述出料通道的一端，并套接于所述避位通道内，所述碎料驱动件的动力输出轴的一端穿设于所述支撑轴承并与所述支撑轴承套接。

10、在其中一个实施例中，所述挡料网连接于所述封堵件，使所述挡料网通过所述封堵件和所述连接套与所述碎料驱动件的固定端连接。

11、在其中一个实施例中，所述螺旋输送机构包括外壳、转动轴以及螺旋叶片，所述出料通道形成于所述外壳的一端，所述转动轴转动于所述外壳内，所述螺旋叶片位于所述外壳内并套接于所述转动轴上，所述螺旋叶片的螺距沿输送方向逐渐减小。

12、在其中一个实施例中，所述外壳包括进料壳体及出料壳体，所述进料壳体与所述出料壳体均水平延伸设置，所述进料壳体与所述出料壳体间隔设置，所述转动轴的两端分别转动于所述进料壳体内及所述出料壳体内，所述螺旋叶片的第一端位于所述进料壳体内，所述进料壳体的上侧面开设有进料口，所述出料通道形成于所述出料壳体背离所述进料壳体的一端；

13、所述吨袋给料装置还包括脱气组件，所述脱气组件套设于所述螺旋叶片的第二端，所述脱气组件的两端分别与所述进料壳体及所述出料壳体连接。

14、在其中一个实施例中，所述脱气组件包括安装套以及过滤组件，所述安装套套设于所述螺旋叶片的第二端，所述安装套的两端分别与所述进料壳体及所述出料壳体连接，所述安装套内形成有朝向所述螺旋叶片的第二端设置的过滤槽，所述过滤组件设置于所述过滤槽内，所述安装套的外侧面形成有与所述过滤槽相连通的出气孔。

15、在其中一个实施例中，所述过滤组件包括保持网架及过滤层结构，两个所述保持网架均位于所述过滤槽内并与所述安装套连接，所述过滤层结构夹持在两个所述保持网架之间。

16、在其中一个实施例中，所述过滤层结构为不锈钢烧结毡。

17、在其中一个实施例中，所述吨袋给料装置还包括下料机构，所述下料机构形成有下料通道，所述下料机构相对的两侧分别开设有第一避位孔及第二避位孔，所述第一避位孔及所述第二避位孔相对设置并分别与所述下料通道相连通，所述螺旋输送机构的输出端穿设于所述第一避位孔，所述移动驱动件安装于所述下料机构，所述碎料驱动件的动力输出轴还穿设于所述第二避位孔。

18、一种吨袋包装机，包括上述的吨袋给料装置，所述吨袋包装机还包括升降夹持机构，所述升降夹持机构形成有排料通道，所述下料机构的下端位于所述排料通道内，所述升降夹持机构用于夹住吨袋，使所述排料通道用于与所述吨袋连通。

19、在其中一个实施例中，所述升降夹持机构包括：

20、升降架；

21、排料筒，固定连接于所述升降架，所述排料筒上端套接于所述下料机构的下端，且所述排料筒与所述下料机构的外壁之间具有间隙，所述排料通道形成于所述排料筒，所述排料筒的下端用于穿入所述吨袋的入料端；以及

22、夹持组件，固定连接于所述升降架，所述夹持组件用于将所述吨袋的入料端夹持在所述排料筒的外侧面。

23、在其中一个实施例中，所述升降夹持机构还包括负压密封套，所述负压密封套固定套设于所述排料筒的上端，所述负压密封套的外侧面形成有负压孔，所述排料筒内侧面与所述下料机构的外侧面之间形成第一密封通道，所述排料筒的外侧面与所述负压密封套的内侧面之间形成第二密封通道，所述第二密封通道与所述负压孔相连通，所述排料筒的上端与所述负压密封套的上端之间具有过气通道，使所述第一密封通道通过所述过气通道与所述第二密封通道连通。

24、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

25、1、首先通过螺旋输送机构输送粉料，当吨袋的粉料重量接近预设值即临界值时，螺旋输送机构停止输送，通过移动驱动件和碎料驱动件的配合，使碎料爪刮落伸出在出料通道外的块状粉体，即打散出料通道外的块状粉体，打散后的粉体掉落至挡料网，粉体经过挡料网阻挡后通过挡料网的网孔进入吨袋内。由于螺旋输送机构输出端的粉体会变紧实并结成块状，即越靠近出料通道的粉体越紧实，且螺旋输送机构在吨袋的粉料重量接近临界值时才停止，因而粉料的投料效率较高，使得吨袋的装料效率保持在较高的水平。而且，在吨袋的粉料重量接近临界值时，通过碎料爪打散粉体以及挡料网的阻挡，解决了此时粉体结团的问题，使得粉料的下料速度显著下降，使得吨袋的装料速度在最后阶段显著下降，提高吨袋的装料量的可控性，提高了吨袋的装料精度。如此，在确保了吨袋的装料效率保持在较高水平的前提下，从解决粉体结团的角度去提高装料精度，使得吨袋的装料精度较高。

26、2、当意外将碎料爪的切削厚度调整得过大时，碎料爪会将一大块粉体刮落，挡料网能够阻挡大块粉体，以避免大块粉体进入下料通道，进而避免了大块粉体对装料精度的不良影响，使得装料速度能够得到显著降低，以确保装料量的可控性。