一种用于大米加工时的定量灌装包装装置的制作方法

本发明涉及大米加工，特别涉及一种用于大米加工时的定量灌装包装装置。

背景技术：

1、大米是我国的主食之一,其加工方法随着人们生活水平的提高而不断发展。稻谷被加工成可食用的大米一般都需要经过。目前，稻谷加工工艺流程主要包括稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。

2、目前市面上流通的成品包装大米规格不等，所以在对大米包装时需要先对其定量，目前使用采用较多的是电子称量定量，电子化设备容易损坏，并且成本也较高，传统的机械定量方式普遍只能生产某一种规格的，无法轻易改变定量规格，若需要生产多种重量的成品大米袋时，则需要准备多种定量设备，生产线的成本也进一步增加，所以需要一种可以适应性调节定量规格的灌装包装装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于大米加工时的定量灌装包装装置，具有可调节定量尺寸大小、适用范围扩大、使用寿命长的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架，其特征在于：所述支撑架中转动连接有呈圆柱体的料筒，所述料筒内设置有两对交叉挡板，每对所述交叉挡板形成两个相对的扇形的定量仓，所述料筒外侧面设置有驱动每对交叉挡板夹角改变的调节机构，每个所述定量仓所对应的料筒的侧面设置有进料口，料筒上方的所述支撑架内设置有送料斗，所述送料斗的出料口与料筒的进料口可间歇重合。

3、通过采用上述技术方案，设置两对交叉挡板将料筒分割成4个定量仓，并且每对交叉挡板之间的夹角可以调节，则每对交叉挡板所形成的两个定量仓的容积可以发生变化，这样就可以根据装袋重量的需求进行适应性的调整，可调节规格的功能大大满足了生产不同规格袋装大米的需求，实用性大大增强，显著降低了生产设备的成本。

4、本发明的进一步设置为：所述调节机构包括平行设置的两个弧形齿条，两个弧型齿条对应的圆心与料筒圆周面的圆心同心，每个所述弧形齿条两端分别与相邻的两对交叉挡板中同侧边的支板垂直固定连接，两个所述弧形齿条之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮同轴固定有锁定齿轮，所述主动齿轮和锁定齿轮中的驱动转轴端部垂直固定有手摇杆，所述锁定齿轮侧边的料筒上固定有夹紧爪，所述夹紧爪包括包括两个镜像铰接的支爪，所述支爪包括操作部和卡接部，所述操作部为直板，所述卡接部为弧形板，两个所述支爪之间通过扭簧连接，所述扭簧驱动两个直板相远离成v型且驱动两个弧形板相靠近并抵接在锁定齿轮的齿上。

5、通过采用上述技术方案，两个弧形齿条在料筒的圆周侧面呈上下相平行的状态，当转动手摇杆使得主动齿轮转动时，可以驱动两个弧形齿条相互远离或者靠近，又由于每个弧形齿条两端分别与相邻的两对交叉挡板中同侧边的支板垂直固定连接，即两对交叉挡板中位于左侧边的支板和位于右侧边的支板可以相互远离或者靠近，当相互远离时，每对交叉挡板所形成的夹角变大，则定量仓的容积变大，当相互靠近时，每对交叉挡板所形成的夹角变小，则定量仓的容积变小，并且由于两个弧形齿条转动速率相同，能够保证4个定量仓改变后的最终容积始终相同，这样确保每次调节定量仓容积后，每次下料包装后的大米重量保持一致，进一步保证出料效率；该调节机构会随着料筒一起转动，所以设置了夹紧爪的结构防止主动齿轮随意转动，当夹紧爪处于静止状态时，扭簧驱动两个弧形板相互靠近抵接在锁定齿轮上，防止主动齿轮旋转，当需要调节转动主动齿轮时，作用于两个操作部，使其相互靠近，则两个弧形板相互远离，释放对锁定齿轮的作用力，即可根据需求进行调节，通过设置夹紧爪提高整个调节机构的稳定性。

6、本发明的进一步设置为：所述料筒外贴合套设有两个圆周面开口的限位筒，所述限位筒固定于支架上，所述限位筒顶部和底部镜像设置有呈四棱台型的接料挡板和出料挡板，所述送料斗位于接料挡板内，所述出料挡板的底端与下料斗的顶部固定连接。

7、通过采用上述技术方案，限位筒可以保证从送料斗中进入到定量仓中的大米在料筒旋转时不会撒落，并且可以顺利进入到下料斗中，进行后续的装袋及包装等工序，保证整个工序的流畅性。

8、本发明的进一步设置为：所述下料斗相对两侧边的支撑架上固定有抵接板，两个所述抵接板沿远离出料挡板的方向相互靠近，所述下料斗相对两侧面的底部铰接有两个下料板，所述下料板呈u型相向设置，两个所述下料板相对两侧面中同侧的侧板之间通过连接杆连接，所述连接杆数量为2且呈交叉状分别铰接于同侧下料板的侧板上下两端，一侧的所述下料板的侧板顶部与驱动气缸的输出轴相铰接，所述驱动气缸驱动两个下料板相互远离且分别抵接于两个抵接板内侧面，所述抵接板内侧还设置有弹性层。

9、通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动一边的下料板转动远离下料斗的出口，与此同时，由于下料板之间连接有连接杆，且两个连接杆呈交叉状，当一侧的下料板远离下料斗的出口时，带动另一侧的下料板实现同样远离出口的动作，顺利将下料斗中的物料进行下料，当两个下料板相互远离时，其外侧面可以抵接在抵接板内，可以将包装袋夹紧在二者之间，设置弹性层，提高夹紧力，提高大米装袋时的稳定性。

10、本发明的进一步设置为：还包括上袋机构，所述上袋机构包括支架，所述支架中设置有滑动连接于双头丝杆两端的两个扩袋杆，所述扩袋杆底端垂直固定有可转动的圆板，每个所述扩袋杆顶端设置有滑块，两个所述滑块滑动连接于双头丝杆和滑杆上，所述双头丝杆和滑杆端部分别转动连接和固定连接于固定筒中，所述固定筒圆周面沿轴向凸出设置有卡条一，所述卡条一与套设于固定筒外的套筒一键连接，所述套筒一圆周面沿轴向凸出设置有卡条二，所述卡条一与套设于套筒一外的套筒二键连接，所述套筒一、双头丝杆和套筒二外分别套设固定有齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三分别与驱动板上的齿条一、齿条二和齿条三外啮合，所述驱动板呈u型且两个横板与支架底部的置袋板相平行，所述齿条一位于驱动板的上端横板下底面，所述齿条二和齿条三位于驱动板的下端横板上表面，所述齿条一、齿条二和齿条三上的有齿部分首尾顺序相接，所述齿条三上的有齿部分包含间隔的两段，所述驱动板的竖板与上袋气缸的输出轴固定连接。

11、通过采用上述技术方案，由于固定筒、套筒一和套筒二之间分别通过卡条一和卡条二键连接，所以当齿轮一和齿轮三转动时，会带动固定筒转动，固定筒转动则会带动扩袋杆在支架上旋转，而齿轮二转动时，会带动滑块在双头丝杆和滑杆上滑动，则两个扩袋杆会相互远离或靠近，当处于静止状态时，扩袋杆与支架呈锐角且圆板远离支架，当上袋气缸驱动驱动板滑动时，齿条一首先与齿轮一啮合，齿轮一逆时针旋转，带动扩袋杆靠近支架并与支架上的置袋板想垂直，此时扩袋杆端部的圆板进入开口的包装袋内，随后齿条二与齿轮二啮合，齿轮二转动，带动滑块滑动，两个扩袋板之间相互远离，圆板移动至包装袋内最远端，将包装袋撑开，随着驱动板进一步滑动，齿条三与齿轮三啮合，由于齿条三位于驱动板下端横板上表面，所以齿轮三顺时针转动，带动扩袋杆顺指针转动将包装袋送到下料斗下方，并且在齿条三上有一段无齿部分，此时扩袋杆暂停，该间隙用于驱动气缸驱动两个下料板相互远离且分别抵接于两个抵接板内侧面，将包装袋夹紧，随后齿轮三再次与齿条三啮合，扩袋杆继续顺时针转动从包装袋内出来，释放对包装袋的撑开力，包装袋瞬时不再绷紧，完成上述动作后，上袋气缸的伸缩杆回退，扩袋杆依次实现逆时针转动至与支架的置袋板垂直，两个扩袋杆相靠近，扩袋杆顺时针转动后与支架呈锐角，回到初始状态，通过设置上袋机构，实现对包装袋的上料动作，与下料部分相配合，高效完成大米入袋的工序。

12、本发明的进一步设置为：所述上袋机构还包括滑动连接于支架上的取袋气缸，所述取袋气缸的活塞杆端部固定有吸盘一，所述置袋板一端设置有吸盘二，所述吸盘二靠近支撑架。

13、通过采用上述技术方案，取袋气缸将包装袋从外部吸起后滑动至置袋板上，使包装袋开口一端置于吸盘二上方，随后取袋气缸的活塞杆回缩，吸盘一上升，吸盘一与吸盘二共同将包装袋打开，此时方便扩袋杆上的圆板伸入袋内进行后续的扩袋。

14、本发明的进一步设置为：下料斗下方的所述支撑架中设置有输送皮带，所述输送皮带数量为2且呈v型转动连接于支撑架上，所述输送皮带端部设置有封袋机构。

15、通过采用上述技术方案，输送皮带呈v型设置，有助于提高装料后的包装袋输送时的稳定性，后续可直接对其进行封袋处理。

16、本发明的进一步设置为：所述料筒的圆周面上设置有角度刻度线。

17、通过采用上述技术方案，通过设置角度刻度线，方便明确调节后的定量仓的容积大小。

18、本发明的进一步设置为：每个所述弧形齿条两端边还设置有弧形的遮挡板。

19、通过采用上述技术方案，弧形齿条与交叉挡板通过短杆连接，所以料筒圆周侧面开设置有开口弧槽，通过设置弧形遮挡板，用于将开口弧槽遮挡，避免在调节后开口弧槽漏出，导致物料撒落。

20、本发明的有益效果是：

21、1、设置两对交叉挡板将料筒分割成4个定量仓，并且每对交叉挡板之间的夹角可以调节，则每对交叉挡板所形成的两个定量仓的容积可以发生变化，这样就可以根据装袋重量的需求进行适应性的调整，可调节规格的功能大大满足了生产不同规格袋装大米的需求，实用性大大增强，显著降低了生产设备的成本。

22、2、通过设置上袋机构，实现对包装袋的快速上料，与下料部分相配合，高效完成大米入袋的工序。