一种注塑机成品输送线的制作方法

本发明涉及物料输送，具体涉及一种注塑机成品输送线。

背景技术：

1、输送线是一种现代化的自动化生产设备，作用是将成品或者半成品从一个生产工序输送到下一个生产工序，通常由输送带、输送轮、电控设备等组成；在注塑件的生产流水线中，注塑机成品在脱模后需要进行多次加工，其中输送线能够将前后两个生产工序连接起来，属于是必不可少的自动化生产设备，并且提高了自动化生产的效率。

2、然而，存在一些产能较小的小型加工厂，由于空间受限，无法放置体积较大的输送线，且为保证生产步骤的流畅，需要将输送线设置成需多次拐弯的输送线，一般输送带的两侧会设有防止物品脱离输送带的挡板，而当现有的输送带在运输加工长度大于输送带宽度的扁长状工件时，为防止工件与两侧挡板出现撞击、摩擦而导致工件损坏的情况，可以选择将输送带两侧的挡板拆除，便于工件安全经过拐弯处，但是，现有的这种做法需要将输送带整体的运输速度降低，避免速率过快而导致工件在拐弯处由于离心力的原因而脱离输送带，降低了输送带整体的输送效率；无法避免工件与两侧挡板进行直接的刚性冲击和摩擦，需要对输送带的速率进行限制，工件因冲击、摩擦导致出现损坏而沦为次品或者不良品的情况频繁出现，运输效率无法得到保证，也降低了输送线生产的注塑件的良品率。

3、为此，提出一种注塑机成品输送线，以解决扁长状工件安全经过输送带拐弯处的前提下导致输送带的运输速率降低，进而导致输送线生产的注塑件成品的效率降低的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：现有的输送带在运输扁长状工件经过输送带拐弯处时，为了保证良品率和安全性，需要将输送带的运输速率降低，进而导致输送线生产的注塑件成品的效率降低，还会影响到在运输过程中的良品率过低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种注塑机成品输送线，包括机架、滚轴、输送带、外挡板、内挡板、进料口和出料口；所述机架的上面转动安装有多个滚轴，所述滚轴的侧面滑动安装有输送带，所述基架的上面同轴心固定安装有所述外挡板和所述内挡板，所述机架上转动安装有多个滚轴，多个所述滚轴在机架上形成弯折角度的输送道，多个所述滚轴上共同绕设有输送带，所述机架上设有用于驱动多个滚轴转动的驱动单元，所述机架上设有同轴心布置的外挡板和内挡板，所述外挡板和内挡板分别设置在输送带两侧，所述输送带两侧分别为进料口和出料口；优选的，所述外挡板靠近进料口一侧上设有导向板，所述导向板向着内挡板一侧倾斜30°-45°，工件通过进料口进入拐弯处，经由两侧的同步履带传动带动工件从出料口离开，设置导向杆向着内挡板一侧倾斜30°-45°，则让工件能够以倾斜30°-45°的姿态进入拐弯处，因两侧的同步履带与输送带线速度相同，且从出料口脱离时也保持同样的姿态，便于多个工件经过，且不容易出现堆积问题，提升了传输的稳定性。

3、还包括驱动组件和张紧组件，内部设置有导轮和同步履带的所述驱动组件固定安装在内挡板和外挡板的下方；输送带的驱动力带动导轮和同步履带转动，同步履带给予工件朝着输送带中心的方向的动力，进而工件以动态摆动的形式稳定的经过拐角输送线；张紧组件通过弹性件的弹力作用带动同步履带进行持续张紧，张紧组件持续缓冲工件的运动，从而工件的输送过程中始终与内外挡板保持一定间隙。

4、所述驱动组件还包括固定杆、滚珠、转动齿盘、伸缩杆和底座；所述固定杆固定安装在内挡板和外挡板的下端，所述滚珠转动安装在固定的下端，所述滚珠和输送带的上面为过盈配合，固定杆的上方转动安装有导轮，所述导轮的下面固定安装有所述转动齿盘，导轮的外表面转动安装有所述同步履带，同步履带覆盖导轮的面积为s，导轮的侧面面积为s，数值上s为s的两倍，以此保证转动的连贯性；所述伸缩杆卡接在转动齿盘的中间，伸缩杆的下端和所述底座卡接。

5、所述导轮的外表面圆周阵列开设有卡紧凹槽，卡紧凹槽的内部竖直方向线性阵列有矩形凸块；转动齿盘的四周固定安装有6-10个卡齿，少于6个卡齿转动过程中顿挫感较强，多于10个卡齿，卡齿之间的空间较小，不能容纳伸缩杆卡接，所述卡齿的截面形状为等腰梯形；所述外挡板和内挡板下端均布有多个固定杆，每个所述固定杆上均套设有辅助长条形工件稳定通过拐弯输送线的导轮，每个所述导轮上均开设有多个凹槽，多个所述导轮上均共同套设有同步履带，且同步履带上的多个带齿与凹槽卡合，输送带在输送工件时，只需要能够完全承载工件即可，但存在部分扁长状工件垂直于输送带放置时，会与输送带两侧的机架进行磕碰，即长度要大于输送带的宽度，而这类工件在经过需要拐弯的输送带时，例如90°，容易出现在拐弯处与输送带两侧挡板撞击、摩擦的情况，导致工件容易出现损坏而沦为次品或者不良品，尤其对于注塑件而言更甚，每个所述导轮的圆周边缘均超出导轮圆周边缘的1-2cm，扁长状工件在进入拐弯处时，因工件长度大于输送带的宽度，则优先与导轮和同步履带接触，同步履带一般使用橡胶材质，具有一定的缓冲能力，工件与之接触时不会出现刚性摩擦，减少工件出现磨损的情况；所述外挡板和内挡板上均设有将同步履带持续张紧的张紧组件，同步履带在长期使用时会出现拉伸疲劳的情况，进而容易出现同步履带伸长的情况，并且同步履带相对于地面处于垂直状态，由于重力原因同步履带可能会出现带齿脱离凹槽的情况，同步履带的内侧面固定安装有卡紧块，卡紧块上开设有矩形凹槽，矩形凹槽和矩形凸块卡接，以此加强竖直方向上的稳定性，导轮的上端超出外挡板和内挡板的下端1-2cm，其间距离小于1cm，会使得导轮贴近内挡板和外挡板，容易发生误触导致设备故障；距离大于2cm，同步履带的转动过程较为不便。

6、伸缩杆包括接触杆、转动齿盘、接触球、限制弹簧、滑动凹腔、弹性凸起、活动腔和伸缩块，所述伸缩杆的上端转动安装有接触球，所述接触球下半部的质量小于其上半部的质量，伸缩杆靠上的内侧面开设有滑动凹腔，滑动凹腔内固定安装有弹性凸起，弹性凸起的截面形状为月牙形，月牙形有利于配合接触球的外表面，弹性凸起靠近接触球的一端和接触球的弧度相同，伸缩杆的内部开设有活动腔，活动腔内部卡接有限制弹簧，所述限制弹簧的下端卡接有伸缩块。

7、优选的，每个所述接触杆均为刚性材料，且每个接触杆内部均设有限制弹簧，当接触杆或者转动齿盘磨损，亦或者因为外部原因而导致接触杆和转动齿盘出现卡合时，容易导致多个接触杆与转动齿盘之间出现干涉，进而影响到整条输送带的运输效率，接触杆为伸缩杆且内部设有限制弹簧，在出现卡合情况时，接触杆内部的限制弹簧快速压缩使得接触杆收缩，便捷地脱离转动齿盘，避免影响到输送带的正常运行，一定程度上保障了输送带的运行稳定性，每个所述转动齿盘与接触杆接触的一侧上均开设有向着输送带传动方向倾斜的斜面，斜面起到导向作用，当出现转动齿盘与接触杆干涉卡合时，能够配合球状的接触球让接触杆便捷地从转动齿盘的齿间脱离，每个所述接触球超出接触杆的部分等于转动齿盘的厚度，在正常运行的过程中，保证稳定传动的前提下，又能方便的让接触球从转动齿盘啮合中脱离，提高稳定性；且每个接触球的径向位置均处于转动齿盘上齿的中心位置，转动齿盘的啮合原理是通过不同转动齿盘的齿来传递力和转动方向的，当接触球处于转动齿盘上齿的中心位置时，它们之间的啮合点距离转轴中心最远，这意味着它们的啮合力最大，转动稳定性也更高。

8、优选的，每个所述接触球均通过转杆与接触杆连接，且每个转杆均与输送带运动方向平行，每个所述接触球均为质量不均衡的球，且下半部的质量小于上半部的质量，每个所述接触球的下半部上均设有弹性凸起，每个所述接触杆顶部内均设有以转杆为分界线对称的与弹性凸起配合的两个凹腔，虽说将接触球限制为球状，但接触球与转动齿盘接触均为刚性连接，若出现卡住的情况，接触球将持续与转动齿盘直接对抗，导致都会出现损伤，通过转杆的配合，能够在卡住时借助对抗力让接触球旋转，配合接触杆的伸缩特性，让接触球便捷脱离转动齿盘，又接触球为下半部的质量小于上半部的质量不均衡的球，则在重力作用下加快这一进程，而弹性凸起和两个凹腔的作用是用来保证正常运作的过程中，避免出现接触球误翻转的情况；每个所述接触球下半部外表面上涂有区别于上表面颜色的涂料，当人工对输送带进行检修时，观测接触球所露出的颜色，可以快速的定位出现卡合干涉的转动齿盘，提高检修效率。

9、底座的下方固定安装有强磁块，强磁块的上表面做涂层处理，以此加强耐磨性能，强磁块的外表面固定安装有限制套，限制套的截面形状为凹字形，凹字形有利于卡接限制块和伸缩块，限制套的上面开设有开口，所述开口的直径值为伸缩块直径值的1.1倍，以此可以保证开口可以容纳强磁块。

10、所述同步履带的顶端开设有环槽，所述外挡板和内挡板底部上均布有多个与环槽配合的限制杆，每个所述环槽截面均为凸字状，环槽的弧度和输送带的弧度相同，且每个限制杆下端均设有与环槽配合的多个滚轮。每个所述同步履带顶部侧边上均开设有环槽，所述外挡板或者内挡板底部上均布有多个与环槽配合的限制杆，同步履带的长度较长，虽然与多个导轮上的凹槽配合，但是处于转动状态，容易出现偏移的情况，通过在内外挡板下端均布有多个限制杆与同步履带上的环槽配合，在同步履带运动过程中给予多个支点的支撑，保证同步履带的稳定运行，每个所述环槽截面均为凸字状，环槽上端开口处为收缩状，能够将限制杆卡合住防止限制杆脱离，且每个限制杆下端均设有与环槽配合的多个滚轮，同步履带传动时，限制杆上的多个滚轮在环槽内滚动，减小环槽和限制杆之间的摩擦力，让同步履带运动得更顺滑。

11、所述滚轮由橡胶混合5-8％的专用抗静电剂制成，以此增强其抗静电的性质，橡胶的转动摩擦性能较好，但是在转动的过程中会产生静电，在其制造过程中加入专用抗静电剂会有效避免静电，保证运作的稳定性，滚轮的截面形状为圆柱形，滚轮的外表面上沿滚轮的中轴线开设有多条v形凹槽，v形凹槽用于加强转动过程中的摩擦力。

12、所述张紧组件包括滑槽、挤压弹簧、滑块和缓冲垫；所述滑槽开设在内挡板和外挡板的首尾两端，滑槽的内部卡接有挤压弹簧的一端，所述挤压弹簧的另一端卡接有滑块，滑块的下端和固定杆的上端固定连接，且此处的固定杆最靠近内挡板和外挡板的首尾两端，所述缓冲垫固定安装在滑块的一侧，缓冲垫的截面形状为等腰梯形，等腰梯形有利于将较大的一面用于和滑块贴合，以此实现对滑块的动能吸收，保证运动的稳定性的同时减小对挡板的冲击。优选的，每个所述接触杆的底部均采用合金材质制成，每个接触杆外壳均采用pve塑料材质制成，而底端接有合金材质制成的底座；滑槽靠近挤压弹簧1/3处为a点，滑槽远离挤压弹簧1/5处为b点，滑块的位移区域限制在a点和b点之间，以此保证滑块另一端固定安总结的固定杆可以在一定范围内移动，保证在运输物料过程的稳定性和持续性。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过在输送带上设有驱动组件，利用输送带的驱动力带动内外挡板上的多个导轮转动，套设在多个导轮上的同步履带跟随着转动，给予扁长状工件远离内外挡板的主动力，且两个同步履带均向着输送带中心相向转动，则给予工件的主动力均是朝着输送带中心的方向，工件以动态摆动的形式稳定的经过拐角输送线，避免工件与内挡板或者外挡板刚性摩擦碰撞而造成工件损伤，提升输送线输送成品注塑件的稳定性，降低出现次品、不良品的概率。

15、2、本发明通过在内外挡板下端均布有多个限制杆和滚轮，配合同步履带侧边截面为凸字状的环槽，以多个限制杆所处位置为支点，给予同步履带支撑，保证同步履带的稳定运行，避免出现偏移的情况，且滚轮与凸字状环槽两侧卡合，利用滚轮的滚动摩擦降低环槽和限制杆之间的摩擦力，让同步履带运动得更顺滑，提升同步履带的稳定性，持续给予过往工件缓冲，提升输送线输送成品注塑件的稳定性。

16、3、本发明通过在内外挡板首尾两端设有张紧组件，通过弹性件的弹力作用带动同步履带进行持续张紧，避免同步履带与工件接触次数过多或者长期使用后，出现同步履带疲劳强度提升而导致松垮、脱落的情况，使得同步履带上的带齿能够稳定与多个导轮上的凹槽稳定啮合，同步履带稳定运转，持续给予过往工件缓冲，防止工件与内外挡板磕碰出现损伤，提升输送线输送成品注塑件的稳定性，降低出现次品、不良品的概率。