一种中药材包装处理装置的制作方法

本发明涉及中药材包装机械，特别涉及一种中药材包装处理装置。

背景技术：

1、中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，现阶段需要对中药材进行包装处理，方便中药材进行售卖。

2、现有的中药材采用包装设备时，包装设备通常需要多个工序进行配合操作，并且在对中药包装时依次经过取袋、撑袋、灌装和封口的工序，这些工序是多个包装设备配合才能完成的工作，降低工作效率，且占地面积大，且灌装和封口的过程中，需要对灌装后中药材的袋子进行转运才能进行封口，这个过程可能会导致有杂物掉落至袋子内，从而影响中药材的成品质量和医疗安全，为此，提出一种中药材包装处理装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种中药材包装处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种中药材包装处理装置，包括支撑架、包装处理组件和控制组件，所述包装处理组件和所述控制组件分别设置在所述支撑架上，所述包装处理组件包括圆形板体、圆形壳体、驱动机构、撑袋机构、顶袋机构、若干个取袋机构、吸气机构、限位环体和封口组件，其中，所述圆形板体设置在所述圆形壳体上，且所述圆形壳体的下表面设置在所述支撑架的上表面；所述圆形板体的内侧壁分别开设有第一操作槽、圆形凹槽、弧形操作槽和第三操作槽，且所述第一操作槽、所述弧形操作槽和所述第三操作槽分别与所述圆形凹槽相连通，所述圆形凹槽的内侧顶壁开设有进料孔；所述圆形板体和所述圆形壳体的外壁分别开设有排出通槽，所述圆形壳体的内侧底壁分别开设有倾斜部和取袋孔；所述驱动机构设置在所述圆形壳体上，若干个所述取袋机构环形阵列设置在所述驱动机构上；所述撑袋机构设置在所述圆形板体上，且所述封口组件设置在所述第一操作槽内；所述顶袋机构设置在所述圆形壳体的下表面；所述吸气机构设置在所述驱动机构上，且所述吸气机构与所述取袋机构相连通；所述限位环体设置在所述圆形凹槽的内侧顶壁；所述控制组件分别与所述驱动机构、所述撑袋机构和所述吸气机构通过电线电性连接。

3、优选的，所述驱动机构包括圆形转板、减速电机、圆形环体和弧形锥齿条，其中，所述减速电机设置在所述圆形壳体的下表面，且所述减速电机的输出轴贯穿所述圆形壳体的下表面；所述圆形转板的下表面通过轴承转动连接于所述圆形壳体的内侧底壁，且所述减速电机的输出轴设置在所述圆形转板的下表面；所述圆形环体设置在所述圆形壳体的内侧底壁，且所述弧形锥齿条设置在所述圆形环体的内壁；所述圆形转板的上表面分别环形阵列开设有第二操作槽和第四操作槽，且所述吸气机构设置在所述圆形转板的上表面；所述弧形锥齿条与所述取袋机构相啮合，所述控制组件与所述减速电机通过电线电性连接。

4、优选的，所述撑袋机构包括第一气泵、第一弧形板、气囊、连接管和第一弹簧，其中，所述第一弧形板滑动连接于所述第三操作槽的内壁，且所述第一弧形板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁均匀开设有第二吸气孔；所述气囊的一端设置在所述第一弧形板的一侧，所述气囊的另一端设置在所述第三操作槽的内壁；所述第一气泵设置在所述圆形板体的外壁，且所述第一气泵的抽气口贯穿所述圆形板体和所述气囊；所述第一弹簧设置在所述气囊的内壁，且所述连接管依次贯穿所述气囊和所述第一弧形板；所述控制组件与所述第一气泵通过电线电性连接。

5、优选的，所述取袋机构包括波纹管、电磁阀、第二弧形板和转动机构，其中，所述第二弧形板的外壁通过轴承转动连接于所述第二操作槽的内壁，且所述第二弧形板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内侧壁均匀开设有第一吸气孔；所述波纹管的一端贯穿所述第二弧形板，且所述波纹管与所述第一空腔相连通；所述波纹管的另一端贯穿所述吸气机构，所述电磁阀设置在所述波纹管的外壁；所述转动机构通过轴承转动连接于所述第四操作槽内，且所述转动机构与所述第二弧形板相连接；所述第二弧形板与所述第一弧形板相互贴合。

6、优选的，所述吸气机构包括第二气泵和罐体，其中，所述第二气泵设置在所述罐体上，且所述第二气泵的抽气口贯穿所述第二气泵；所述罐体设置在所述圆形转板的上表面，且所述波纹管的另一端贯穿所述罐体；所述控制组件与所述第二气泵通过电线电性连接。

7、优选的，所述封口组件包括若干个第三弹簧、加热辊和u形安装架，其中，所述加热辊通过轴承转动连接于所述u形安装架的内壁，且所述u形安装架滑动连接于所述第一操作槽的内壁；若干个所述第三弹簧的一端均匀设置在所述第一操作槽的内壁，且若干个所述第三弹簧的另一端均匀设置在所述u形安装架的外壁上；所述控制组件与所述加热辊通过电线电性连接。

8、优选的，所述转动机构包括连接绳、连接杆、绕线辊和锥形齿轮，其中，所述连接杆的两端通过轴承转动连接于所述第四操作槽的内壁，且所述绕线辊和锥形齿轮分别设置在所述连接杆的外壁上；所述圆形转板的上表面设置有导线板，且所述导线板的外壁开设有导线孔；所述连接绳的一端设置在所述绕线辊上，所述连接绳的另一端穿过所述导线孔且设置在所述第二弧形板上；所述锥形齿轮与所述弧形锥齿条相啮合。

9、优选的，所述顶袋机构包括储袋箱、顶起板、第二弹簧和杆体，其中，所述储袋箱的上表面开设有槽口，且所述储袋箱设置在所述圆形壳体的下表面，所述取袋孔和所述储袋箱相连通；所述顶起板的外壁与所述储袋箱的内壁相贴合，且所述杆体的顶端设置于所述顶起板的下表面；所述第二弹簧的顶端设置于所述顶起板的下表面，且所述第二弹簧的底端设置于所述储袋箱的内侧底壁；所述杆体的底端贯穿所述储袋箱的内侧底壁且设置有把手。

10、优选的，所述控制组件包括控制面板和控制器，所述控制器分别与所述控制面板、所述减速电机、所述第一气泵、所述电磁阀、所述第二气泵、所述加热辊通过电线电性连接。

11、优选的，所述第三操作槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧设置在所述第一弧形板的外壁，所述第一操作槽的内壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧设置在所述u形安装架的外壁。

12、本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

13、本发明通过控制组件控制驱动机构、撑袋机构、吸气机构和封口组件进行启动，吸气机构的启动控制取袋机构吸附包装袋进行垂直放置，驱动机构带动取袋机构转动至撑袋机构处，撑袋机构用于将包装袋进行撑袋处理，此时方便将中药材投放至包装袋内，此后驱动机构带动取袋机构转动至封口组件处进行封口处理，封口处理的包装袋通过排出通槽和倾斜部进行排出，由此实现循环中药材包装处理的辅助，实现自动取袋、自动撑袋和自动封口的工序，无需对包装袋进行转动进行工作，避免杂物掉落在包装袋中，提高工作效率、中药材成品质量和医疗安全。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。