一种混凝土骨料输送系统的制作方法

本发明涉及输送辅助装置，尤其涉及一种混凝土骨料输送系统。

背景技术：

1、混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

2、公开号为cn112374208b的中国发明文件公开了一种混凝土骨料输送系统，使得第一驱动电机驱动凸轮并带动震动杆对过滤网筛进行震动筛分，混凝土骨料承装在清洗篮中并在清洗池内进行清洗，工作人员启动超声波振动棒，从而有利于提高对混凝土骨料的清洗效果；

3、在混凝土骨料的输送中进行清洗，但是细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施，为此，我们提出一种混凝土骨料输送系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种混凝土骨料输送系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种混凝土骨料输送系统，包括罐体组件、清洗组件、分离组件和风干组件，所述清洗组件安装在罐体组件内侧左部，所述风干组件安装在罐体组件内侧右部，所述分离组件安装在清洗组件和风干组件之间，所述清洗组件包括一个中空的过水筒，所述过水筒左端开设有过水口，所述罐体组件内侧开设有与过水筒导通的配水槽，所述配水槽底端设置有溢流口，所述配水槽开口位置安装有配水环，所述过水筒内侧插接设置有两个可旋转的搅拌内套，两个所述搅拌内套内壁安装有翅片；所述分离组件包括一个中空的转筒，所述转筒内壁中部安装有斜板，所述转筒内壁位于斜板左右两侧均安装有滤环，所述滤环内壁安装有打散杆，所述转筒外壁开设有出水孔；所述风干组件包括一个中空的配风壳，所述配风壳内侧安装有两个可旋转的分散内套，所述分散内套圆周侧壁上开设有过气孔，所述分散内套内壁安装有螺旋片，两个所述螺旋片旋向相反，所述配风壳内部空间按照上中下分成排风腔、进风腔和排水腔，所述排风腔内壁开设有排风口，所述进风腔内壁开设有进风口，所述排水腔内壁开设有排水口；

4、在进行混凝土生产的骨料输送时，骨料会进入到清洗组件内，冷水进入到过水筒内，通过配水环上的圆孔均匀的对骨料进行冲洗，过水筒中的冷水大部分携带热量从溢流口排出，过水筒可以进行喷淋供水的同时，通过翻动换热对骨料进行冷却，通过清洗组件的结构改进使清洗和降温相互增益，更高效的完成骨料清洗和降温工作，罐体组件呈左高右低设置使物料会向右自动滑动，转筒内骨料会被打散杆冲击脱水，振落的水分会通过滤环进入到转筒排出罐体组件，滤环始终旋转，转动到上方时滤环表面的骨料会脱落保持清洁，再次转动到下方的滤环保证排水顺畅，中间的斜板降低骨料移动速度，提高骨料脱水时间，左侧被打散的骨料在斜板位置再次聚集向右推送，与右侧的打散杆再次接触，进行二次冲击脱水，防止骨料单次冲击直接飞溅快速飞出分离组件，并可避免聚集成团的骨料直接进入风干组件导致和气流接触不充分，相比单独的打散脱水或斜板降速排水，组合后可解决各自单独工作所新产生的问题，有效的提高工作效果，骨料在配风壳内被风干冷却，旋转的分散内套搭配旋向相反的两个螺旋片，可将骨料抬高抛洒，通过提高和气流接触面积提高风干效果，并向螺旋片中间堆高聚集并最终向右坍塌滑离风干组件，通过延长骨料停留在内风干组件的时间增加风干效果，且旋转的分散内套，同时可完成过气孔的换位，过气孔内置有网孔板防止细骨料直接进入配风壳，过气孔的过气方向改变，可以进行网孔板反冲自洁，防止过气孔内的网孔板防堵。

5、优选的，所述罐体组件包括两个左右贯通的罐体，两个所述罐体通过转筒导通连接，位于左侧的所述罐体左端设置有进料斗，位于右侧的所述罐体右端设置有推送器，所述推送器包括螺旋推架和套管，螺旋推架设置在套管内，所述套管侧壁设置有夹层；

6、转筒裸露在罐体外侧，方便后续的外置驱动，骨料从进料斗进入到罐体内，并从罐体排出进入到推送器位置进行后续的输送，螺旋推架和套管组成无轴螺旋绞龙，套管的夹层是空心的，可以使套管更柔软提高套管弯曲程度快速的改变输料方向，并且套管夹层中的空气可作为隔热介质，进行骨料输送过程中的隔热保温。

7、优选的，所述过水筒底端安装有进水管，所述搅拌内套位于过水口处侧壁开设有与配水槽导通的贯穿孔；

8、进水管为过水筒持续的提供冷水，冷水会从贯穿孔进入到配水槽，保证搅拌内套旋转时，水流的畅通，搅拌内套隔在过水筒和骨料之间，避免空心的过水筒磨损。

9、优选的，所述搅拌内套、分散内套和转筒之间安装有传动组件，所述搅拌内套和分散内套两端分别安装有外齿圈和内齿圈，所述外齿圈和内齿圈之间安装有传动轴，所述转筒外侧中部设置有外齿槽，所述罐体外侧后部安装有驱动轴，所述驱动轴与传动轴及外齿槽之间分别设置有同步带；

10、通过传动轴转动带动外齿圈和内齿圈反向旋转，搅拌内套和翅片转动可以将骨料向上举升并随着转动向下滑落，分散内套转动，防止下方的过气孔持续进气、上方的过气孔持续排气而发生堵塞，保证过气顺畅，转筒缓速转动，可以带动打散杆冲击骨料，并将斜板左侧被阻挡的骨料缓速的向右推送，避免所有的骨料被彻底阻挡导致堵塞。

11、优选的，所述打散杆呈环形阵列排布，所述打散杆沿转筒内径方向延伸；

12、打散杆直接焊接在滤环内壁上，使得打散杆分散布置在转筒内，打散杆沿转筒内径方向延伸深入到转筒中部，可以对转筒的整个空间进行覆盖，保证与转筒内各个位置的骨料均可接触。

13、优选的，所述打散杆分为单根组和双根组，所述单根组和双根组交替布置；

14、打散杆交替的布置，单杆打散杆接触骨料后，骨料向两侧分开，而双根组和单根组呈三角布置，在骨料被单根组冲击后双根组会紧跟着冲击向两侧分开的骨料，可以提高骨料冲击频次。

15、优选的，所述罐体组件内壁位于出水孔处开设有出水槽，所述出水槽底端开设有废水孔，所述转筒位于滤环处内径扩大二倍；

16、转筒的旋转，不影响出水孔与出水槽的导通，可以将收集到的清洗水，快速的从废水孔排出，而转筒位于滤环处内径扩大二倍，可以保证大量清洗水快速进入转筒时，可以有充足的空间暂时容纳清洗水，并且左右两个加粗位置相互联通，在左侧出水孔排水不及时的情况下，清洗水可以漫到右侧的出水孔位置进行排出，而不会从的滤环位置溢出回流。

17、优选的，所述螺旋片设置有多个，多个所述螺旋片在分散内套内壁上呈环形阵列排布，所述配风壳位于排风腔顶端贯穿安装有排风管，所述排风管上串联安装有过滤器，所述配风壳位于进风腔处贯穿安装有进风管，所述进风腔设置成前后对称的两个独立空间，所述配风壳位于排水腔处贯穿安装有回水管，所述回水管与溢流口和废水孔串联导通；

18、螺旋片固定安装在分散内套内壁，两个分散内套反向转动，左部的螺旋片可以将骨料向右推送，多个螺旋片同事作用，便可以加速抛洒骨料和提高骨料推送效率，使部分骨料相互挤压，延缓骨料向右流出的速度，提高骨料受到风干的时间，排风管可以通过串连气泵向外抽气，排出的气体会经由过滤器过滤，进风管串联在气泵出风口上，为进风腔鼓气，两个进风腔前后对称可以从前后两侧向骨料鼓风，提高出风覆盖面积和增加出风角度，并且使骨料可以被更高速的冷却降温，回水管下端安装一个水泵，水泵和进水管连接形成导通回路，配水槽中过盈的水流，会从回水管流回水泵而不需要全部进入罐体，可以为过水筒提供更高速的水流，使过水筒降低到更低的温度，提高对骨料的冷却效果，从配风壳的排水腔和转筒中回收的液态水，会从回水管位置被集中回收，重复利用。

19、优选的，所述配风壳位于排风腔上方贯穿安装有排风管，所述排风管上串联有增压泵，所述排风管左端转动安装有梭形壳，所述梭形壳外壁与斜板端部固定连接，所述梭形壳左端安装有横管，所述横管的圆周侧壁固定安装有喷管，所述喷管的圆周侧壁开设有出气口；

20、为对鼓入冷却气流的充分利用，在对右侧的骨料完成风干冷却后，冷却气流会从排风管位置被增压泵推送到梭形壳内，并通过横管分散到喷管中，通过喷管侧壁的出气口喷出，因为喷管布置在过水筒中部，在搅拌内套通过转动配合翅片将骨料向后向上扬起抛落时，喷管会向后向上转动，对下落的骨料进行冲击，提高清洗效果，出气口喷出的气流会吹拂骨料，辅助过水筒对清洗中的骨料进行吹拂降温，之后空气则会从罐体组件左端入口排出，而梭形壳外壁与斜板端部固定连接，梭形壳左侧外壁可以对分散的骨料进行导向，使骨料能且仅能从斜板之间通过，使左侧被打散的所有骨料均会在斜板位置被二次挤压聚集，保证对骨料的汇聚的工作稳定。

21、优选的，所述出气口内侧安装有环形阵列的滑接板，所述滑接板之间的间隙滑接安装有竖杆，所述竖杆位于喷管内侧一端安装有永磁环，所述滑接板端部安装有与永磁环配合的永磁块，所述竖杆位于喷管外侧一端安装有端盖；

22、为防止出风口堵塞，在喷管不喷气时，永磁环与永磁块相排斥，将端盖紧贴在出气口开口位置，可以防止进入骨料和清水，保证导通稳定，在喷管喷气时，气流会推动端盖将永磁环与永磁块靠近，使竖杆在滑接板中间滑动，放开出气口，对下落的骨料进行吹拂降温，气流被端盖向四周分散，相比不设置端盖的直线出风方式，可以使骨料和气流充分接触，提高风冷降温效果。

23、与现有技术相比，本发明的优点在于：

24、1、通过清洗组件的设置，清水经由过水筒到达配水槽，少部分冷水会从配水环进入罐体对骨料进行冲洗，大部分冷水会从溢流口流出回收等待下次循环，循环的冷水会将过水筒上热量快速带走，使过水筒温度降低，通过翅片提高接触面积达到对骨料进行冷却的效果，搅拌内套可带着翅片旋转，作为热传递组件的搅拌内套和翅片，可将骨料举升从高处抛落，下落骨料与下方骨料相互冲击，相比简单冲洗清洁效果更佳，同时作为清洗介质的冷水，与骨料混合后会排出骨料之间的空气填充骨料之间的间隙，浆状的骨料以少量冷水为介质，相比干燥骨料直接与配水槽接触换热降温速度更快，通过清洗组件的结构改进使清洗和降温相互增益，更高效的完成骨料清洗和降温工作；

25、2、通过分离组件的设置，骨料进入转筒会与旋转的打散杆接触，通过冲击骨料使其提速将骨料表面的水分摔下进行冲击脱水，骨料与斜板接触，会被斜板的左侧壁阻挡降速，并在斜板的缝隙聚集向右推送，增加在转筒中停留的时间，使水有充足时间从滤环位置流出，通过将斜板两侧均设置打散杆，使被斜板聚集的骨料在斜板右侧再次被打散，解决因斜板降速导致的骨料聚团不便后续风干的问题，而斜板将左侧被打散的骨料聚集向右推出，可以将高速飞散的骨料再次聚集到右侧的打散杆位置，进而二次打散，相比仅单独设置打散杆，大部分骨料单次冲击后便飞散脱离转筒空间，可以有效的提高骨料与打散杆的接触频次，使骨料被充分冲击振落表面的水分，提高固液分离效率；

26、3、通过风干组件的设置，骨料进入到分散内套内，被下方过气孔中喷出的气流冲刷，气流裹挟湿气从上方排出，对骨料进行风干和补充冷却，两个分散内套内壁有两个旋向相反的螺旋片，分散内套旋转，左侧的螺旋片将骨料向右推送，右侧的螺旋片将骨料向左推送，使骨料在中间重复堆高向右坍塌直到脱离分散内套，起到延缓骨料向右流出速度的效果，通过延长接触时间提高风干效果的作用，并且螺旋片的旋转，会带动骨料向上卷扬抛洒，并被向中间推送聚集的骨料会反复的堆高后坍塌，使骨料被翻动分散与气流充分接触，相比定向风干冷却，可以通过提高接触面积进一步提高风干效果，加之持续抛洒和聚集堆高的骨料，会对新进入的骨料进行碰撞拦阻，防止高速进入的骨料未与气流充分接触便直接穿过分散内套向右排出，并且分散内套可旋转而配风壳位置固定，使过气孔在下方时便可自外而内过风，而在上方时便会自内而外过风，通过分散内套旋转使过气孔过风方向频繁改变起到防止堵塞的效果；

27、4、通过梭形壳和喷管的设置，从配风壳鼓入气流对骨料完成风干冷却后，高速气流会通过排风管进入梭形壳，再通过喷管喷出对骨料进行辅助风冷，提高骨料的预冷降温速度，因喷管布置在过水筒内，被旋转翅片向上扬起抛落的骨料，在下落过程中会被向后向上转动的喷管击打冲击，提高清洗效果，为保证出气口的导通，出气时向四周分散喷出的气流防止杂物进入，不出气时，端盖则会被磁力推动复位，实现稳定的防堵，梭形壳不仅可以将喷管与转筒连接实现旋转驱动，梭形壳堵住斜板之间的缝隙，使所有骨料均会通过斜板位置被二次挤压聚集，保证对骨料的汇聚的工作稳定。