一种铅锌矿采矿用矿石提升装置的制作方法

本发明涉及升降设备领域，具体的涉及一种铅锌矿采矿用矿石提升装置。

背景技术：

1、矿石提升装置是矿场常用的一种提升设备，将开采的矿石经由破碎机破碎后，提升至高处再掉落堆放在空旷场地，需要运输时，通过挖掘机将矿石搬运至卡车的货斗内。这样的搬运方式存在不能定量运输的问题，卡车需要在装载完成后通过磅秤才可以知道矿石的装载重量，非常不便，而且这种装载方式容易造成卡车超载，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铅锌矿采矿用矿石提升装置，解决了现有提升装置不能定量输送的问题，在装载时就可以知道装载重量，不需要在装载完成后通过磅秤，减小了卡车超载的风险。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅锌矿采矿用矿石提升装置，包括第一支架、第二支架、对称设于第一支架上的第一防护板、对称设于第二支架上的第二防护板、设于第一支架和第二支架上的传送带、设于第二支架上的电机、设于第一支架上的破碎机、对称设于第一支架上的限位机构、设于传送带上的储存机构；所述储存机构包括设于传送带上的运输箱、设于运输箱上的第一滑槽、设于运输箱上的第二滑槽、对称设于运输箱上的夹持组件、设于运输箱上的按压组件、设于运输箱上的连杆组件。第一支架和第二支架用于支撑整个装置，传送带用于运输储存机构，电机驱动传送带，破碎机将大块的矿石碎成小块，限位机构用于挡板的移动，运输箱用于存放矿石，第一滑槽与按压组件和连杆组件配合，第二滑槽与按压组件配合，按压组件用于控制连杆组件，夹持组件用于进一步夹持矿石，避免在传送带上运输时矿石在运输箱内滚动，避免矿石掉出运输箱，运输箱底部设有斜面，当矿石落入运输箱内会自动滑入斜面底部，传送带上设有多组运输箱。

3、具体的，所述限位机构包括设于第一支架上的支撑板、设于支撑板上的第一导向块、设于支撑板上的第二导向块、设于第一支架上的第一弹簧伸缩杆、设于第一支架上的第二弹簧伸缩杆、套设于第二弹簧伸缩杆上的第三弹簧伸缩杆、设于第三弹簧伸缩杆上的限位头、设于第三弹簧伸缩杆上的第一滑块、设于第一弹簧伸缩杆上的联动组件。第一弹簧伸缩杆的弹簧系数大于第二弹簧伸缩杆的弹簧系数，第二弹簧伸缩杆的弹簧系数大于第三弹簧伸缩杆的弹簧系数，第一弹簧伸缩杆与联动组件连接，第二弹簧伸缩杆可以带动第三弹簧伸缩杆移动，第三弹簧伸缩杆套设于第二弹簧伸缩杆上，可以垂直于第二弹簧伸缩杆移动，限位头上设有斜面，第一滑块上设有两个斜面，第二导向块与第一导向块错位设置。以正视图为准，当联动组件位于限位头左侧，联动组件被运输箱上的按压组件向右推动，第一弹簧伸缩杆拉伸，联动组件与限位头接触，由于限位头上有斜面，在联动组件继续向右移动时，限位头会被联动组件挤压，第三弹簧伸缩杆收缩，第一导向块和第一滑块会限制第三弹簧伸缩杆在第二弹簧伸缩杆上移动，当联动组件移动至限位头右侧时，第三弹簧伸缩杆复位，此时限位头位于联动组件左侧，当按压组件不再推动联动组件时，第一弹簧伸缩杆收缩，带动联动组件向左移动，联动组件与限位头接触，此时因为联动组件与限位头接触的位置为平面，所以联动组件会带动限位头、第三弹簧伸缩杆和第一滑块沿着第一导向块向左移动，第二弹簧伸缩杆被压缩，移动到第二导向块处，由于第一导向块和第二导向块错位设置，第一滑块上设有斜面，第一滑块会沿着第二导向块的斜面上移动，带动第三弹簧伸缩杆在第二弹簧伸缩杆上移动，限位块会逐渐脱离联动组件，当限位块和联动组件脱离后，第一弹簧伸缩杆会继续带动联动组件向左移动，第二弹簧伸缩杆失去了联动组件的压力，会向右拉伸复位，第一滑块在复位过程中接触到第一导向块上的斜面，第一导向块会给第一滑块施加一个力，第三弹簧伸缩杆在第二弹簧伸缩杆上移动，限位头会重新回到联动组件的移动路径上，当第二弹簧伸缩杆复位时，限位机构完成复位，此时联动组件位于限位头的左侧。

4、具体的，所述联动组件包括设于第一弹簧伸缩杆上的联动板、设于联动板上的第一直齿条、设于第一支架上的第一齿轮、设于第一支架上的挡板支架、设于挡板支架上的第三滑槽、设于挡板支架上且沿第三滑槽移动的挡板、设于挡板上的第二直齿条。以正视图为准，联动板会在按压组件的推动下向右移动，第一直齿条会带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二直齿条配合，第一齿轮旋转带动挡板向左移动，破碎机中的矿石可以掉落进运输箱，按压组件与联动板脱离接触后，第一弹簧伸缩杆会带动联动板向左移动，第一齿轮会带动挡板向右移动，在限位机构的作用下，挡板会缓慢关闭。

5、具体的，所述第一防护板上设有第四滑槽和第三直齿条。第四滑槽与按压组件配合，第三直齿条和夹持组件配合，控制夹持组件的夹紧。

6、具体的，所述第二防护板上设有引导块和第四直齿条引导块与按压组件配合，第四直齿条与夹持组件配合，控制夹持组件的松弛。

7、具体的，所述夹持组件包括设于运输箱上的夹持支架、设于夹持支架上的第一螺杆、设于夹持支架上的第二螺杆、套设于第一螺杆上的第二齿轮、套设于第二螺杆上的第三齿轮、设于夹持支架上且与第二齿轮和第三齿轮配合的第四齿轮、设于第一螺杆和第二螺杆上的第一连杆、套设于第一连杆一端的第二连杆套设于第一连杆另一端的第三连杆、套设于第二连杆和第三连杆上的多个摆臂、设于摆臂上的多个第四连杆、贯通设于夹持支架上的多个夹持头、套设于夹持头上的弹簧。第二齿轮接触第三直齿条后，第二齿轮旋转，带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三齿轮旋转，第二齿轮和第三齿轮同向旋转，以正视图为准，第二齿轮和第三齿轮带动第一螺杆和第二螺杆向下移动，第一螺杆和第二螺杆带动第一连杆向下移动，第一连杆带动第二连杆和第三连杆向下移动，摆臂也向下移动，摆臂向下按压夹持头，弹簧被压缩，对运输箱内的矿石进行一个夹紧，由于运输箱内的矿石高低不平，高处的矿石会对夹持头施加一个向上的力，夹持头对摆臂的一端施加一个向上的力，摆臂会略微旋转，摆臂另一侧的夹持头就会略微向下，摆臂受到向上的力也会给第二连杆或第三连杆一端一个向上的力，使第二连杆或第三连杆的另一端向下略微移动，更好的贴合夹持运输箱的矿石。当第三齿轮接触第四直齿条时，第三齿轮旋转，带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第二齿轮旋转，此时第三齿轮与第二齿轮的旋转方向与夹紧时相反，第一螺杆和第二螺杆向上移动，带动第一连杆向上移动，第一连杆带动第二连杆和第三连杆向上移动，摆臂也向上移动，弹簧对夹持头施加一个向上的力，解除对运输箱内矿石的夹紧。

8、具体的，所述按压组件包括设于运输箱内的底板、对称设于底板上的第二滑块、贯穿设于底板上且沿第二滑槽移动的第三滑块、设于底板上的第一伸缩杆、设于底板上的第二伸缩杆、设于第一滑槽内的第四滑块、设于第四滑块上的第五滑槽、设于第四滑块上的第六滑槽。第二滑块可以沿第五滑槽移动，运输箱内没有矿石时，第四滑块位于第一滑槽的顶部，第二滑块位于第五滑槽的底部，第三滑块位于第二滑槽的顶部，第一伸缩杆用于遮挡第一滑槽的空隙，避免矿石进入第一滑槽，第二伸缩杆用于遮挡第二滑槽的空隙，避免矿石进入第二滑槽。当运输箱内有矿石时，以正视图为准，底板向下移动，第二滑块在第五滑槽内向下移动，第三滑块沿着第四滑槽向下移动，当底板向下移动一段距离后，第二滑块与第五滑槽的底部接触，底板继续向下移动，第二滑块带动第四滑块向下移动，第四滑块带动连杆组件运动。

9、具体的，所述连杆组件包括对称设于运输箱上的第一旋转轴、对称设于运输箱上的第二旋转轴、对称设于夹持组件上的第三旋转轴、对称设于夹持组件上的第四旋转轴、套设与第一旋转轴和第三旋转轴上的第五连杆、套设于第二旋转轴和第四旋转轴上的第六连杆、固定设于第五连杆上的第四弹簧伸缩杆、设于第四弹簧伸缩杆上的第五旋转轴。第一旋转轴和第二旋转轴低于第一滑槽的顶部，第五旋转轴与第四滑块接触，可以沿着第六滑槽移动，运输箱内没有矿石时，第四滑块位于第一滑槽的顶部，第五旋转轴位于第六滑槽的顶部，当运输箱内有矿石时，第四滑块向下移动时，给第五旋转轴施加一个力，第五旋转轴带动第四弹簧伸缩杆以第一旋转轴为轴心旋转，带动第五连杆旋转，第四弹簧伸缩杆被压缩，第五连杆旋转带动夹持机构向中心移动，带动第六连杆一起旋转，第六连杆保证夹持机构平稳旋转，当第四滑块移动至第一滑槽底部时，第五旋转轴位于第六滑槽顶部，此时第四弹簧伸缩杆处于压缩状态，而两个第四弹簧伸缩杆间有一个夹角，所以第四弹簧伸缩杆会给第五旋转轴施加一个力，这个力的向下的分力让第五旋转轴沿着第六滑槽向下移动，移动至第六滑槽底部。

10、本发明的有益效果是：

11、(1)可以定量运输，在装载时就可以知道装载重量，减小了卡车超载的风险。

12、(2)可以对传送带起到保护作用，防止传送带上堆积过多矿石对传送带造成损害。

13、(3)对矿石进行进一步的固定，防止矿石在运输时倾斜翻滚掉出运输箱。