一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装的制作方法

文档序号:36779727发布日期:2024-01-23 11:51阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种剪叉式举升机底座工件,所述工件为剪叉举升底架(1),其特征在于:包括钢梁组、前侧挂板(117)与后侧连接横梁(104),所述钢梁组包括平行分布的左支撑钢梁(101)与右支撑钢梁(102),所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)之间连接有衔接梁架(103),所述衔接梁架(103)下方连接有前侧耳板座(105)与后驱动耳板座(110);

2.根据权利要求1所述的一种剪叉式举升机底座工件,其特征在于:所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)上设有立板滑动槽(113),两所述立板滑动槽(113)对向设置,所述立板滑动槽(113)包括有滑槽(119)与定位立板(118),所述定位立板(118)安装于所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)上;

3.根据权利要求1所述的一种剪叉式举升机底座工件,其特征在于:所述左支撑钢梁(101)与所述右支撑钢梁(102)的侧面均设有贯穿侧壁的矩形槽(120),所述衔接梁架(103)内部具有镂空槽,所述镂空槽的尺寸形状与所述矩形槽(120)相同,所述镂空槽的位置与所述矩形槽(120)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种剪叉式举升机底座工件,其特征在于:所述衔接梁架(103)靠近所述前侧挂板(117)的一侧设有支撑钢板,所述衔接梁架(103)靠近所述后侧连接横梁(104)的一端设有镂空钢板;

5.一种剪叉式举升机底座加工工装,使用如权利要求1-4任一所述的一种剪叉式举升机底座工件,所述工装为固定工装车组(2),其特征在于:所述固定工装车组(2)包括有整体式钢板(3),所述整体式钢板(3)为矩形一体成型钢板,所述整体式钢板(3)上方一侧固定有前轮安装底座(201),所述安装轮底座上方连接有定位组件(205),所述定位组件(205)与所述钢梁垂直位定位轴套(115)、左支撑钢梁(101)以及右支撑钢梁(102)相连接;

6.根据权利要求5所述的一种剪叉式举升机底座加工工装,其特征在于:所述前轮安装底座(201)上方设有前轮等高板(202),所述前轮等高板(202)上固定设有左定位板(203)与右定位板(204),所述定位组件(205)包括两组垂直定位组(206);

7.根据权利要求5所述的一种剪叉式举升机底座加工工装,其特征在于:所述旋转定位机构(216)包括标宽定位架(217),所述标宽定位架(217)的两侧设有固定板(218),单个所述固定板(218)均螺纹连接有一组侧向定位轴柱组(219),所述钢梁旋转定位座(114)套设于所述侧向定位轴柱组(219)的周侧,所述侧向定位轴柱组(219)周侧设有锁定扣(220)与所述钢梁旋转定位座(114)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种剪叉式举升机底座加工工装,其特征在于:单侧所述固定板(218)上设有楔形定位块(221),所述楔形定位块(221)上固定连接有活动卡标轨道(214);

9.根据权利要求5所述的一种剪叉式举升机底座加工工装,其特征在于:所述整体式钢板(3)上设有驱动轮座(212),所述驱动轮座(212)包括有模拟轮架(229)与模拟轮对(230),所述模拟轮架(229)与模拟轮对(230)与所述后侧安装板(108)以及后侧驱动油缸座(111)的位置互相配合。

10.根据权利要求5所述的一种剪叉式举升机底座加工工装,其特征在于:所述整体式钢板(3)上设有


技术总结
本发明提供了一种剪叉式举升机底座工件及其加工工装,工件为剪叉举升底架,包括钢梁组、前侧挂板与后侧连接横梁,钢梁组的左支撑钢梁与右支撑钢梁之间连接有衔接梁架,衔接梁架下方连接有前侧耳板座与后驱动耳板座;固定工装车组包括整体式钢板,整体式钢板为矩形一体成型钢板,整体式钢板上方一侧固定有前轮安装底座,安装轮底座上方连接有定位组件,定位组件与钢梁垂直位定位轴套、左支撑钢梁以及右支撑钢梁相连接;本发明通过对车架部分工件进行拆分加工,使得工件原材料的装配顺序得到流程化的控制,降低装配难度提高生产速率,配合固定工装车组对板块化的细分工件进行分区固定,能够对各板块进行精准定位,从而大大降低人工焊接难度。

技术研发人员:陈宫博,陈忠义,张树栋
受保护的技术使用者:长沙义和车桥有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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