1.一种托管架a、b段翻身工艺，所述a、b段均包括三个主管，三个主管呈三角状分布，相邻两个主管之间通过若干斜撑连接，其特征在于：所述翻身工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述专用工艺吊梁包括工艺吊梁主体、第一钢丝绳和第二钢丝绳；
3.根据权利要求2所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述吊耳与吊孔组一一对应，每组吊孔组包括至少两个吊孔，吊耳的孔眼中心与对应吊孔组两端的两个吊孔的中心连线形成等腰三角形，吊耳的孔眼中心位于所在等腰三角形的对称轴线上，吊孔组的吊孔关于所在等腰三角形的对称轴线两两对称设置，关于等腰三角形对称轴线对称设置的两个吊孔共同构成吊孔组的一个吊装工位；
4.根据权利要求3所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述吊孔组至少具有两个吊装工位。
5.根据权利要求4所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述a段的三个主管分别为第一主管、第二主管和第三主管，第一主管位于a段重心的上方，所述步骤4中a段起吊翻身操作的详细过程以下：
6.根据权利要求2所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述连接杆底部并列设有两个支撑脚板，支撑脚板设置在两个梯形吊板之间。
7.根据权利要求1所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述步骤3中，挡板与主管的焊缝为双面连续角焊缝。
8.根据权利要求1所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：放置a段的胎架包括两对圆筒胎架，放置b段的胎架包括三对圆筒胎架，各圆筒胎架的顶部均竖直设置有支撑板，支撑板的顶部支撑面与所支撑的主管外表面相匹配。
9.根据权利要求1所述的托管架a、b段翻身工艺，其特征在于：所述步骤4中，布置胎架时，胎架下垫板厚≥30mm的钢板。