低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法与流程

本发明属于食品领域，涉及低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法。

背景技术：

1、低温油脂萃取技术制备火锅底料的主要方法为：通过将炒制后的香料用牛油低温萃取，使香味融入油脂中，保留各种调料的生物活性物质，使口感与香味层次感更丰富。

2、低温油脂萃取技术制备的火锅底料香味浓郁，但是由于低温油脂萃取技术制备的火锅底料中含有大量的活性物质，对此类火锅底料的保存要求非常高，一旦此类火锅底料没有密封保存或是保存过程中出现漏气等情况，此类火锅底料与常规高温炒制制备出来的火锅底料相比，此类火锅底料在很短的时间内就会出现变质的情况；

3、现有火锅底料的包装方法中采用的包装结构对其密封性没有提示作用，当包装结构的密封层出现肉眼很难看出来的细小缝隙时，在短时间内包装结构的泄露很难被人发现，短时间内低温油脂萃取技术制备的火锅底料就会出现不可逆的变质情况，造成食材浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法，解决了现有火锅底料的包装方法中采用的包装结构对其密封性没有提示作用，无法及时发现包装结构出现漏气的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法，包括以下步骤：

4、s1、以顶部带有胶槽的圆形的包装盒为包装材料，所述顶部带有胶槽的圆形的包装盒包括竖直放置的外筒，外筒的内部安装有同轴且等高的内筒，外筒与内筒之间安装有水平放置的环形隔板，环形隔板所在位置位于外筒与内筒顶面的下方，外筒、内筒、环形隔板形成了顶部开口的环形的胶槽，外筒上方设置有封堵外筒、内筒顶部开口的密封层，将块状的低温油脂萃取技术制备的火锅底料放入内筒内部，胶槽所在位置上方对应的密封层部分为透明材料；

5、s2、配置带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂，在包装盒顶部的胶槽内填充满带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂；

6、s3、当包装盒顶部的胶槽内充满带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂后，将包装盒顶部的密封层压紧在包装盒顶部，等带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂固化后密封层与包装盒顶部密封连接；密封层与包装盒顶部之间一旦产生缝隙，胶槽内部的粘胶剂颜色就会发生显著变化。

7、本发明改变了火锅底料包装方法中使用的包装结构，新的包装结构上提供了胶槽，本发明在此结构的基础上，设计了一种与空气接触后能够变色的粘胶剂，一旦，包装结构出现漏气的情况，粘胶剂在短时间内会变色，具有漏气提醒作用。本发明设计了一种新的包装结构，使得新包装结构能够结合可变色的粘胶剂使用，新包装结构与、可变色的粘胶剂形成了一套区别于现有技术的火锅底料的包装方法，通过这套新的包装方法包装出来的火锅底料成品具备漏气警示作用，解决了现有火锅底料的包装方法中采用的包装结构对其密封性没有提示作用，无法及时发现包装结构出现漏气的问题。

8、本发明中的外筒及内筒为包装盒的主体结构，双层中空结构隔热、防护性能好，一方面与现有的单层塑料结构相比，本发明双层中空的筒状结构耐磨、耐刺穿等性能好，在运输、存放等过程中不容易损坏，具有好的防护性能；另一方面，双层中空结构的隔热效果好，避免外界高温造成内筒内部的火锅底料融化，凝固状态下的底料能够有效地锁住其中的水分和调料，避免了水分的蒸发和氧化，保持了底料的新鲜度和口感；火锅底料包装结构中密封层与包装结构主体之间的连接处最容易脱胶开缝，因此，本发明在改变了包装结构主体的情况下，主要是对密封层与包装结构主体之间的连接处进行漏气警示，本发明的粘胶剂中起到漏气警示作用的主要成分为氢氧化亚铁粉末，氢氧化亚铁是一种无机物，化学式fe(oh)2，相对分子质量89.866，白色固体，难溶于水，极易被氧化，fe(oh)2在空气中会迅速被氧化，开始变成灰绿色，最后变成棕红色的氢氧化铁；fe(oh)2被氧化的原理方程式为：

9、4fe(oh)2+o2+2h2o＝4fe(oh)3。

10、本发明中的粘胶剂用于黏合密封层与包装结构的顶部开口，粘胶剂充满胶槽的过程中就会将胶槽内部的空气排出去，再快速用密封层进行封口，此时密封层与胶槽之间就形成了相对密封且无氧的环境，粘胶剂在胶槽内不会与氧气接触就不会被氧化，一直保持白色的状态；当密封层脱胶出现开缝时，无论开缝的大小，只要有开缝就会有空气从缝隙持续进入胶槽内，空气中有大量的氧气和水分，粘胶剂中的氢氧化亚铁会被迅速氧化，从白色变成灰绿色，最后变成棕红色，灰绿色和棕红色都是很明显的颜色，具有显著的警示作用，不需要对密封层进行全面的检查，只要看到胶槽处有灰绿色或是棕红色出现就说明密封层已经出现了脱胶开缝的情况，便于检察人员在短时间内即火锅底料变质之前对包装结构进行再次密封。

11、进一步地，所述带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂包括以下重量份数的组分：70-80份环氧树脂、3-4份有机硅树脂、20-25份石英粉、5-8份固化促进剂、10-15份交联剂、氢氧化亚铁粉，氢氧化亚铁粉的质量占环氧树脂、有机硅树脂、石英粉、固化促进剂、交联剂总质量的7-9％。

12、本发明以环氧树脂、有机硅树脂作为粘胶剂的胶粘成分，主要是环氧树脂、有机硅树脂化学性质稳定，不会与氢氧化亚铁发生反应，此外，环氧树脂、有机硅树脂具有非常优异的耐久性和抗氧化性，以环氧树脂、有机硅树脂为基体来混合氢氧化亚铁粉末在短时间内能够保持氢氧化亚铁性能稳定；比其他聚合物，有机硅树脂具有许多优点，如温度范围广、耐老化性好、防潮性能好等，但是有机硅的固化速度慢，本发明在粘胶剂中加入少量的有机硅树脂，结合固化促进剂的使用，在保证本发明粘胶剂快速固化的同时，有效提升了粘胶剂的综合性能。本发明以环氧树脂和有机硅树脂复配得到的粘胶剂的胶粘成分是本发明的优选方案，除了环氧树脂，也可采用其他的化学性能稳定并且透明的树脂，例如聚酰胺树脂、全聚合丙烯酸树脂等。本发明结合食品安全，考虑了粘胶剂的毒性，优选了环氧树脂、有机硅树脂。本发明在粘胶剂中加入了石英粉，石英粉可以增粘胶剂的黏性，使其更加牢固和可靠，但是石英粉的加量不能过多，否则会造成粘胶剂过于致密，粘胶剂过于致密的话其固化后孔隙少，空气很难进入粘胶剂中与氢氧化亚铁反应，因此，本发明在保证粘胶剂具备较强附着力的情况下，保证氢氧化亚铁能够与空气充分接触而发生变色。

13、本发明中氢氧化亚铁粉的加量是最重要的，氢氧化亚铁粉的加量需要根据其他组分的总质量来调整；如果氢氧化亚铁的加量过少，氢氧化亚铁就会被树脂包裹，当有空气进入胶槽时，空气需要穿过固化后的树脂孔隙才能够与氢氧化亚铁接触到，氢氧化亚铁氧化速度慢，需要大量的氧气才会发生氧化反应，变色需要的时间长，从包装结构漏气到胶粘剂变色需要较长的时间，对包装结构漏气的警示起不到及时性，警示效果不显著；如果氢氧化亚铁的加量过多，氢氧化亚铁化学性能不稳定，会造成整个粘胶剂化学性能不稳定，现配现用时，在向胶槽注入粘胶剂的过程中粘胶剂中的氢氧化亚铁就会被氧化，使得粘胶剂提前变色，无法继续使用；本发明优选了各个组分的配比，在保证粘胶剂具备显著的漏气警示效果的情况下，得到的粘胶剂附着性、抗氧化性、耐热性等综合性能优越。

14、进一步地，所述带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂包括以下重量份数的组分：80份环氧树脂、3份有机硅树脂、25份石英粉、8份固化促进剂、15份交联剂、氢氧化亚铁粉，氢氧化亚铁粉的质量占环氧树脂、有机硅树脂、石英粉、固化促进剂、交联剂总质量的9％。

15、本发明优选了最佳的配比，得到的粘胶剂的使用效果最佳。

16、进一步地，步骤s2中现配现用带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂，带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

17、a、将液态环氧树脂、液态有机硅树脂在100-120℃下搅拌混合，持续搅拌20-30分钟后加入交联剂，继续搅拌加热1-2小时，得到液态混合树脂；

18、b、在50-60℃下，向步骤a中的液态混合树脂加入石英粉，搅拌30分钟后加入固化促进剂，继续搅拌30分钟后在50-6℃下静态保温3-4小时，得到树脂胶粘剂；

19、c、在40-45℃下，向b中的树脂胶粘剂中加入氢氧化亚铁粉，高速搅拌3-5分钟至均匀混合，得到白色的带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂。

20、本发明成功制备出了性能优越的带有氢氧化亚铁粉末的粘胶剂。

21、进一步地，内筒的内部设置有环形的围挡，围挡与内筒的筒壁之间通过环形连接板连接固定，环形连接板的顶面所在位置低于围挡与内筒的顶面，内筒筒壁、环形连接板、围挡形成了顶部开口的凹槽，所述凹槽为溢胶槽，溢胶槽位于胶槽的内侧。

22、本发明设置有溢胶槽，向胶槽中注入粘胶剂直到有少量的粘胶剂溢出至溢胶槽中就说明胶槽装满了粘胶剂，溢胶槽的设置是为了保证胶槽内部能够装满粘胶剂进而排出胶槽中的空气；此外，在封口过程中，密封层向胶槽压紧时，会将胶槽中的少量粘胶剂挤出去，溢胶槽能够避免胶槽中溢出的粘胶剂落在位于内筒内部的火锅底料上。

23、进一步地，所述密封层包括内层、夹层、外层及遮光层，内层为聚乙烯透明膜，夹层为柔性透明纳米涂层，外层为聚丙烯透明膜，内层、夹层、外层顺次黏合在一起，遮光层设置在外层的外表面上，夹层与外层的内表面黏合，内层的内表面与包装盒顶部密封连接，遮光层的面积小于外层的面积，胶槽位于遮光层覆盖区域外。

24、本发明设置了含有三层结构的密封层，三层结构都是透明材料的，便于观察胶槽内部粘胶剂的变色情况；其中内层为聚乙烯透明膜，聚乙烯透明膜无毒、防水、能够承受较大的拉伸力和压力，具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，聚乙烯膜作为内层直接与内筒、外筒顶部直接接触，需要具备好的耐压及耐磨性，否则内层膜容易破损；外层为聚丙烯透明膜，聚丙烯膜透明、质轻、耐热性能好，耐酸碱、耐油性强，具有防潮、防水的功能，外层膜直接与外部复杂环境接触，耐热、耐酸碱、耐油、防水等综合性能要求更高，因此本发明优选了聚丙烯膜作为密封层的外层结构；本发明中内层与外层结构之间设置有纳米涂层，纳米涂层除了疏水疏油外，还有耐酸碱耐腐蚀的性能，此外，纳米涂层优异的密封性能能够有效防止液体渗漏和气体泄露，以纳米涂层为夹层，能够有效增强密封层的密封性性能，并且本发明将纳米涂层放在中间层是为了避免纳米涂层长时间暴露在环境中影响其使用寿命。

25、进一步地，所述固化促进剂为四丁基溴化铵酸酐固化促进剂。

26、四丁基溴化铵酸酐固化促进剂是一种无机化合物，化学式为(ch3)4nbr，它是一种无色结晶体，无毒安全，具有较高的固化速度，能够显著提高粘胶剂的固化速度。

27、进一步地，低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法，还包括步骤s4、对经过步骤s3密封后的包装盒进行密封性能检测，具体步骤如下：

28、a、将经过步骤s3密封后的装有块状火锅底料的包装盒放置在含氧量为50％，相对湿度为95％的高氧高湿环境中，放置24小时；

29、b、步骤a中，包装盒在高氧高湿环境中的24小时内，采用图像采集设备实时采集包装盒胶槽所在位置的粘胶剂颜色，图像采集设备将采集到的图像长传至上位机，上位机提取图像中的关于包装盒胶槽所在位置的粘胶剂颜色；

30、在24小时内，当上位机监控到粘胶剂颜色发生变化时进行报警，警示包装盒没有完全密封，出现泄漏点；

31、在24小时内，当上位机没有进行报警，说明包装盒已完全密封，达到包装盒密封性能检测。

32、本发明在对火锅底料进行包装后，不再采取目前人工检查包装结构密封性的密封性能检测方式，本发明在高氧高湿，氢氧化亚铁容易被氧化的环境中，利用图像采集设备及上位机实时采集包装盒中胶槽内部粘胶剂的颜色变化，与人工检测相比，本发明涉及的检测方式检测结果更准确；在同一个高氧高湿环境中可放置大量的包装盒，只要图像采集设备的数量足够多，就能够同时对大批量的包装盒进行性能检测。

33、进一步地，密封层的厚度为0.125-0.15mm。

34、密封层的厚度过后，在封口时需要施加很大的压力才能够使得密封层与包装盒顶部紧密贴合，密封层的厚度越厚其越不容易变形，封口后的密封性能就越差；密封层过薄，在使用过程中容易破损，防护性能及密封性能差。因此，本发明优选了密封性能最佳的密封层的厚度。

35、进一步地，外筒的外壁包覆有遮光隔热膜。

36、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

37、1.本发明低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法改变了火锅底料包装方法中使用的包装结构，新的包装结构上提供了胶槽，本发明在此结构的基础上，设计了一种与空气接触后能够变色的粘胶剂，一旦，包装结构出现漏气的情况，粘胶剂在短时间内会变色，具有漏气提醒作用；

38、2.本发明低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法在对火锅底料进行包装后，不再采取目前人工检查包装结构密封性的密封性能检测方式，本发明在高氧高湿，氢氧化亚铁容易被氧化的环境中，利用图像采集设备及上位机实时采集包装盒中胶槽内部粘胶剂的颜色变化，与人工检测相比，本发明涉及的检测方式检测结果更准确；

39、3.本发明低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法设置了含有三层结构的密封层，密封层的密封性能及防水、防污、耐压、耐磨等综合性能优越；

40、4.本发明低温油脂萃取技术制备的火锅底料的包装方法优选了粘胶剂中各个组分的配比，在保证粘胶剂具备显著的漏气警示效果的情况下，得到的粘胶剂附着性、抗氧化性、耐热性等综合性能优越。