一种隔热性能稳定的铝液存储结构及其应用方法与流程

本技术涉及铝液存储设备的，尤其是涉及一种隔热性能稳定的铝液存储结构及其应用方法。

背景技术：

1、铝液存储装置是一种铝合金生产过程中用于存放铝液的容器，常见的一些企业会将铝液注入铝锭的模具之中，生产铝锭，从而以铝锭的方式存储。但是，为了满足部分企业的生产需要，需要将铝融化，并以铝液的形式暂时放置在保温炉中，当有企业需要用铝液进行生产时，厂家就会将铝水灌注进铝液存储装置并通过运输车将铝水运往企业供企业生产使用。

2、由于企业需要液态的铝进行生产，因此在运输过程中，需要尽可能的保持铝液的温度，减少铝液低温凝固的情况出现。因此，需要对铝液存储结构进行密封，从而提高铝液存储结构的隔热效果。

3、目前，常见的铝液存储结构为储液罐，储液罐的开口处设置有密封盖，密封盖上设置有密封环，在储液罐注入铝液之后，通过密封盖封闭储液罐的开口处，并通过密封环提高密封盖与储液罐之间的密封性。

4、但由于铝液温度很高，而密封环常采用弹性材料制成，在温度较高时，弹性材料的性能会受到影响，进而使得密封环的密封性较差，进而容易导致铝液存储结构密封性差，难以在长距离运输过程中保持铝液的温度

技术实现思路

1、本技术提供一种隔热性能稳定的铝液存储结构及其应用方法，其目的是提高铝液存储结构的密封性，从而提高铝液存储结构对铝液的保温效果。

2、第一方面，本技术提供的一种隔热性能稳定的铝液存储结构采用如下的技术方案：

3、一种隔热性能稳定的铝液存储结构，包括储液罐，所述储液罐一端开设有进液口，所述储液罐一端盖设有隔热棉，所述隔热棉封闭所述进液口；

4、所述储液罐一端设置有罐口压盖，所述罐口压盖沿所述储液罐的轴向与所述进液口插接配合，所述隔热棉填充在所述罐口压盖侧壁与所述进液口内壁之间。

5、通过采用上述技术方案，储液罐一端开设进液口，因此，通过进液口能够朝储液罐内部注入铝液，实现铝液的存储。

6、而罐口压盖与进液口插接配合，因此，罐口压盖能够封闭储液罐，而在此基础上，使用隔热棉填充罐口压盖与进液口内壁之间的缝隙，由于隔热棉耐热性好，不易受到高温环境的影响，所以能够提高铝液存储结构密闭性，因此，能够提高铝液存储结构对铝液的保温效果。

7、可选的，所述储液罐上设置有压合组件，所述压合组件包括压合螺纹杆，所述压合螺纹杆轴向与所述储液罐轴向相互平行设置，所述压合螺纹杆一端与所述储液罐相互连接；

8、所述压合组件还包括压合手轮，所述压合手轮套设在所述压合螺纹杆外侧且所述压合手轮内壁与所述压合螺纹杆外侧壁通过螺纹连接；

9、所述罐口压盖侧壁设置有限位杆，所述限位杆一端与所述罐口压盖相互连接，另一端沿着至所述压合手轮朝向所述储液罐的一侧，所述压合手轮与所述限位杆沿所述压合螺纹杆的轴向正对设置。

10、通过采用上述技术方案，罐口压盖侧壁上设置有限位杆，因此，带动限位杆移动，能够驱动罐口压盖移动。

11、因此，在储液罐上设置压合组件，压合组件包括压合螺纹杆，压合螺纹上设置有压合手轮，压合手轮与压合螺纹杆通过螺纹连接，所以，旋转压合手轮能够沿压合螺纹杆的轴向移动压合手轮。

12、在此基础上，限位杆移动至压合手轮朝向储液罐的一侧，所以，在旋转压合手轮并使压合手轮抵触限位杆之后，能够带动限位杆朝向储液罐的方向运动，所以，能够增加罐口压盖固定的稳定性，也能够对罐口压盖进行限位。

13、可选的，所述限位杆远离所述罐口压盖的一端开设有卡扣，所述卡扣套设在所述压合螺纹杆外侧，且所述卡扣沿所述压合螺纹杆的轴向与所述压合螺纹杆滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，限位杆上卡扣的设置，使得限位杆能够与压合螺纹杆相互连接，便于限位杆沿压合螺纹杆的轴向运动。

15、可选的，所述储液罐上设置有若干加固组件，若干所述加固组件沿所述进液口的周向依次间隔设置；

16、所述加固组件包括锁定爪，所述锁定爪一端与所述储液罐转动连接，另一端延伸至所述罐口压盖远离所述储液罐的一侧，所述锁定爪沿所述储液罐的轴向与所述罐口压盖抵触；

17、所述锁定爪上连接有能够驱动所述锁定爪转动的加固驱动件。

18、通过采用上述技术方案，在储液罐上设置若干加固组件，每个加固组件内设置有一个锁定爪，锁定爪一端与储液罐转动连接，另一端延伸至罐口压盖远离储液罐的一侧，并且锁定爪与罐口压盖相互抵触。

19、因此，在加固驱动件驱动锁定爪转动至罐口压盖上时，若干锁定爪能够压合罐口压盖，从而能够增加罐口压盖固定的稳定性。而在加固驱动件驱动锁定爪转动，使得锁定爪远离罐口压盖之后，罐口压盖能够从储液罐上拆下。

20、可选的，所述储液罐上还设置有延长管，所述延长管与所述进液口同轴设置，所述罐口压盖沿所述延长管的轴向与所述延长管插接配合，所述隔热棉填充在所述延长管内壁与所述罐口压盖外侧壁之间；

21、所述延长管外侧套设有安装环，若干所述加固组件安装在所述安装环上，所述安装环沿所述延长管的轴向与所述延长管滑动连接，所述安装环与所述储液罐之间设置有能够驱动所述安装环沿所述延长管轴向运动的压紧驱动组件。

22、通过采用上述技术方案，延长管的设置能够延长进液口的高度。在延长管的外侧设置有安装环，而安装环上设置有压紧驱动组件。因此，在若干加固组件中的锁定爪压合至罐口压盖之后，向下移动安装环，能够增加锁定爪对罐口压盖的抵触力，从而能够增加罐口压盖固定的稳定性，增加储液罐的密闭性。

23、可选的，所述压紧驱动组件包括驱动齿圈，所述驱动齿圈套设在所述延长管外侧，所述驱动齿圈内壁与所述延长管外侧壁通过螺纹连接，所述驱动齿圈与所述安装环朝向所述储液罐的一侧相互连接；

24、所述驱动齿圈一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿圈相互啮合，所述驱动齿轮与所述储液罐转动连接，所述驱动齿轮同轴连接有能够驱动所述驱动齿轮转动的旋转驱动件。

25、通过采用上述技术方案，驱动齿圈套设在延长管外侧，而驱动齿圈内壁与延长管外侧壁通过螺纹连接，而驱动齿圈外侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有旋转驱动件。因此，在旋转驱动件驱动驱动齿轮转动时，驱动齿轮能够带动驱动齿圈转动，从而驱动齿圈能够在延长管上旋转并沿延长管的轴向移动，所以能够实现安装环在延长管轴向的移动。

26、可选的，所述驱动齿圈与所述安装环转动连接；

27、所述安装环与所述延长管之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位长槽，所述限位长槽开设在所述延长管外侧壁上，所述限位长槽的长度方向沿所述延长管的轴向设置；

28、所述安装环内壁设置有限位滑块，所述限位滑块与所述限位长槽插接配合且所述限位滑块沿所述延长管的轴向与所述限位长槽内壁滑动连接。

29、通过采用上述技术方案，驱动齿圈与安装环转动连接，而安装环与延长管之间设置有限位组件，通过限位组件中的限位滑块与限位长槽的配合，使得驱动齿圈带动安装环转动时，限位滑块抵触限位长槽内壁，因此，安装环无法转动；而在驱动齿圈沿延长管轴向运动时，限位滑块与限位长槽内壁滑动连接，安装环能够沿延长管的轴向移动。因此，能够防止锁定爪在罐口压盖上滑动。

30、可选的，所述压紧驱动组件还包括驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴一端与所述储液罐连接，所述驱动齿轮套设在所述驱动螺纹轴外侧，所述驱动齿轮内壁与所述驱动螺纹轴外侧壁通过螺纹连接；

31、所述旋转驱动件包括驱动手轮，所述驱动手轮与所述驱动齿轮同轴连接，所述驱动手轮套设在所述驱动螺纹轴外侧，所述驱动手轮内壁与所述驱动螺纹轴外侧壁相互间隔设置。

32、通过采用上述技术方案，驱动螺纹轴与驱动手轮的配合设置，因此，在驱动手轮转动时，驱动齿轮会自转，同时在驱动螺纹轴的轴向上运动；由于驱动齿轮会转动，进而会带动啮合的驱动齿圈的转动，进而实现驱动齿圈以及安装环在驱动螺纹轴的轴向上的运动。

33、根据实际尺寸，对延长管外侧的螺纹以及驱动螺纹轴外侧的螺纹进行配合设置，使得在驱动手轮转动时，驱动齿轮与驱动齿圈能够同步上升或下降，这就使得驱动齿轮与驱动齿圈能够一直啮合。

34、可选的，所述储液罐内设置有隔离罐，所述隔离罐外侧壁与所述储液罐内侧壁间隔设置，所述进液口与所述隔离罐相互连通；

35、所述储液罐外侧壁设置有真空管，所述真空管与所述隔离罐外侧壁和所述储液罐内侧壁之间的空间相互连通。

36、通过采用上述技术方案，隔离罐与进液口相连通，使得铝液能够直接注入隔离罐内，而隔离罐与储液罐之间的空间与真空管相互连通。因此，在真空管连接抽真空机之后，能够抽离隔离罐与储液罐之间的空气，提高隔离罐与储液罐之间的真空度，所以，能够提高铝液的保温效果。

37、第二方面，本技术提供的一种隔热性能稳定的铝液存储结构的应用方法采用如下的技术方案：

38、一种隔热性能稳定的铝液存储结构的应用方法，利用上述铝液存储结构进行铝液存储，包括以下步骤：

39、s1：注液，朝进液口内注入铝液；

40、s2：加盖密封，在储液罐内的铝液到达指定量时，在进液口处封闭若干层隔热棉，然后将罐口压盖插入进液口内，封闭储液罐。

41、s3：封盖，将卡扣与压合螺纹杆安装，转动压合手轮，使得压合手轮带动罐口压盖朝向储液罐的方向移动。

42、通过采用上述技术方案，通过在进液口处设置隔热棉并通过压合手轮和压合螺纹杆将罐口压盖抵紧在进液口，有助于增加铝液存储结构的密封性，保持铝液存储结构内铝液的温度

43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

44、1.本技术通过设置隔热棉填充在填充罐口压盖与进液口内壁之间的缝隙，由于隔热棉耐热性好，不易受到高温环境的影响，所以能够提高铝液存储结构密闭性，所以能够提高铝液存储结构对铝液的保温效果。

45、2.本技术通过旋转压合手轮，使得罐口压盖抵紧进液口，从而提高铝液存储结构的密封性。

46、3.本技术通过设置加固组件，使得罐口压盖抵紧进液口，从而提高铝液存储结构的密封性。