视觉盖帽机的制作方法

本发明涉及盖帽机设备，具体为视觉盖帽机。

背景技术：

1、在直管管材生产企业生产的ppr管、pvc管等直管管材包装过程中，由于需要保持其内腔道的通畅、清洁，防止堵塞，因此，在管材生产包装过程中，应在直管管材包装前对管材两端开口进行盖帽处理。为提高管材质量，目前很多企业对生产出来的管材都进行盖帽处理，如果盖帽方式均采用人工手工盖帽，造成量大的人力资源消耗，影响产品生产效率，而且无法保证盖帽的及时精准，在全自动生产线中还会严重影响自动化程度。

2、现有技术中的盖帽机功能较为单一，无法同时兼顾物料输送、自给供料下料、视觉处理功能，导致实际使用时需要通过多个设备进行逐一作业，加大了整体的劳动强度，费时费力，整体的智能化管理水平较低，影响正常使用，无法满足正常使用所需，因此本发明需要设计视觉盖帽机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供视觉盖帽机，以解决上述背景技术中提出盖帽机功能较为单一，无法同时兼顾物料输送、自给供料下料、视觉处理功能，导致实际使用时需要通过多个设备进行逐一作业，加大了整体的劳动强度，费时费力，整体的智能化管理水平较低，影响正常使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：视觉盖帽机，包括：

3、机架组件；

4、输送线组件,输送线组件安装于机架组件的顶部；

5、供料组件,供料组件安装于输送线组件的一侧；

6、盖帽组件,盖帽组件安装于供料组件的上方，所述盖帽组件包括盖帽板和丝杆模组，所述供料组件的上方安装有盖帽板，所述盖帽板的上方安装有垫块，所述垫块的一侧安装有线性模组，所述垫块的上方安装有第二带梳状板，所述第二带梳状板的内部安装有丝杆模组，所述第二带梳状板的上方安装有第一带梳状板，所述第一带梳状板的一侧安装有电磁阀，所述第一带梳状板的另一侧安装有轴模组，所述第一带梳状板的内部安装有加强筋；

7、视觉组件,视觉组件安装于盖帽组件的一侧；

8、安装组件,安装组件安装于供料组件远离机架组件的一侧。

9、优选的，所述供料组件包括逆时针振动盘和固定座，所述输送线组件的一侧安装有振动盘安装底板，所述振动盘安装底板的顶部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一侧安装有逆时针振动盘，所述逆时针振动盘的一侧安装有直振盖板，所述直振盖板的两侧均开设有直振料道，所述直振盖板的底部第一直振固定板，所述第一直振固定板的底部安装有固定座。

10、优选的，所述调节螺杆的内壁安装有搅拌电机座，所述搅拌电机座的一侧固定连接有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定连接有辊筒刷毛，所述振动盘安装底板的内部且位于调节螺杆的四周均安装有六角螺母。

11、优选的，所述安装组件包括第一盖帽组件底板和同步带护罩，所述供料组件远离机架组件的一侧安装有第二标定板，所述第二标定板的顶部安装有同步带护罩，所述同步带护罩的一侧安装有第一盖帽组件底板，所述第二标定板的一侧安装有接近开关，所述接近开关的一侧安装有步进电机安装座，所述步进电机安装座的一侧安装有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机的输出端贯穿步进电机安装座且固定连接有丝杆螺母，所述接近开关的另一侧安装有第二盖帽组件底板，所述接近开关的上方安装有同步带护罩。

12、优选的，所述同步带护罩的内部安装有限位套，所述限位套的内部安装有迷你气缸，所述迷你气缸的底部安装有管接头，所述管接头的底部安装有真空吸嘴，所述同步带护罩的内部且位于限位套的一侧安装有第一标定板，所述第一标定板远离限位套的一侧安装有第一取料支架。

13、优选的，所述第一取料支架的顶部安装有第二取料支架，所述第二取料支架和限位套之间安装有对称分布的滑块安装座，所述滑块安装座的一侧均安装有活动限位块。

14、优选的，所述输送线组件包括输送带主体和连接板，所述机架组件的顶部安装有输送带主体，所述输送带主体的内部安装有等距分布的传动辊，所述输送带主体的一端安装有第二限位板，所述输送带主体的另一端安装有第一限位板，所述输送带主体的顶部安装有对称分布的安装隔板，其中一个所述安装隔板的一侧安装有安装外罩，另外一个所述安装隔板的一侧安装有电机护罩，所述电机护罩的外侧开设有限位槽，所述安装外罩的一侧安装有辊筒固定钣金，所述辊筒固定钣金远离安装外罩的一侧安装有连接板，所述连接板的顶部安装有安装架，所述安装架靠近安装隔板的一侧安装有伸缩板，所述安装隔板的一侧安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧安装有滑轨固定板，所述滑轨固定板的一侧安装有皮带轮安装座，所述皮带轮安装座的外侧套有传动皮带，所述传动皮带的内部安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮远离安装隔板的一侧安装有马达安装板，所述马达安装板的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端与主动皮带轮固定连接，所述输送带主体的顶部安装有连接块。

15、优选的，所述连接块的一侧安装有电池推板，所述电池推板的一侧且位于连接块的上方安装有第一安装横板，所述第一安装横板的一侧安装有第二安装横板，所述连接块的一侧安装有限位转轴，所述限位转轴的一端与主动皮带轮固定连接，所述电机护罩的一侧安装有支撑座，所述支撑座远离电机护罩的一侧安装有光电支架，所述输送带主体的顶部安装有导向条，所述连接板的远离辊筒固定钣金的一侧安装有轴承座，所述伸缩板的另一端安装有挡块，所述挡块的一侧安装有固定块。

16、优选的，所述搅拌电机座的顶部安装有第一抱紧块，所述第一抱紧块的一侧安装有第二抱紧块，所述第二抱紧块的顶部固定连接有第二搅拌支杆，所述第二抱紧块的远离第一抱紧块的一侧安装有第一搅拌支杆。

17、优选的，所述固定座的底部安装有第二直振固定板，所述第二直振固定板的底部安装有第三直振固定板，所述第三直振固定板的底部安装有第一直振支架，所述第一直振支架的底部安装有第二直振支架，所述第二直振支架的底部安装有第三直振支架。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明设置有供料组件、盖帽组件和安装组件，在进行使用时，通过无刷电机运转，带动辊筒刷毛转动，对调节螺杆内部的料进行震动处理，通过四个六角螺母配合对振动盘安装底板进行安装，方便日常维护分离操作，通过在第二抱紧块顶部和一侧安装有第二搅拌支杆和第一搅拌支杆，提高了使用时设备的搅拌全面性，通过安装有盖帽板配合对盖帽组件整体进行安装，通过安装有第二带梳状板和第一带梳状板方便正常使用，通过线性模组和电磁阀运转确保盖帽组件整体正常启动，通过第二标定板配合对安装组件进行安装，通过真空吸嘴进行吸附使用，通过第一盖帽组件底板和同步带护罩起到日常防护效果，对内部的限位套和第二取料支架进行防护，顶部开设有空腔，配合正常散热处理，实现了多功能兼顾，提高了整体的使用灵活性，取代了传统技术中需要逐一设备位置进行更换的劳动强度，同时缩短了作业周期，满足了正常使用所需；

20、2、本发明设置有输送线组件，通过输送带主体配合正常输送，通过驱动马达运转，带动主动皮带轮转动，在传动皮带的传动下正常运转，带动一侧的限位转轴转动，配合进行物料处理，通过安装有两个对称分布的安装隔板起到日常防护阻拦效果，防止出现物料、设备出现意外掉落情况，起到了一定程度的防护，通过安装有安装外罩和轴承座提高了设备作业时的稳定性，提高了整体的智能化操作与管理水平，方便正常使用。