一种适用石油储罐内清洁的旋转式升降设备及其操作方法与流程

本发明属于石油罐清理，具体地说，涉及一种适用石油储罐内清洁的旋转式升降设备及其操作方法。

背景技术：

1、石油罐是一种储存石油的容器，油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐和地下油罐。对石油罐进行定期清洗保养,有利于延长管道寿命,提高传输效率,减少能耗及泄露

2、现如今的油罐清洗，当需要对高处的位置进行清理，都是搭脚手架进行实现的，每次搭建时间长，还存在安全风险。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种适用石油储罐内清洁的旋转式升降设备，包括立式石油储存罐以及安装在立式石油储存罐内部的导向单元和旋转升降单元，

3、所述立式石油储存罐顶部开设有适配的检修口；

4、所述导向单元包括平直轨道和螺旋轨道，所述平直轨道和螺旋轨道两端相互连接，且平直轨道置于立式石油储存罐底部，且平直轨道和螺旋轨道安装在立式石油储存罐侧壁，所述平直轨道和螺旋轨道表面安装有驱动齿条；

5、所述旋转升降单元包括驱动电机和升降电机，所述驱动电机输出端连接设置有旋转轴，所述旋转轴末端焊接安装有定位齿轮，所述定位齿轮与驱动齿条啮合，所述升降电机输出端连接设置有丝杆轴，所述丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，所述旋转升降单元内部安装有安全锁止单元；

6、所述安全锁止单元包括转盘，所述转盘表面开设有四个插孔，每个所述插孔内部插接设置有压杆，且压杆侧壁开设有缺口，所述转盘侧壁搭接设置有异形组件，所述异形组件包括竖板和横板，所述竖板和横板交错焊接，且竖板与转盘贴合，所述竖板表面倾斜开设有倾斜滑槽。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述平直轨道和螺旋轨道表面开设有限位滑轨，所述限位滑轨表面滑动设置有限位连接块，所述限位连接块表面搭接设置有连接法兰，所述连接法兰和限位连接块之间拧合设置有锁止螺栓，所述连接法兰顶部设置有导向座，且导向座表面与定位齿轮中心轴活动连接。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机侧壁安装设置有安装支架，所述安装支架底部安装有l形支架，所述l形支架末端置于导向单元底部，且平直轨道和螺旋轨道底部安装有同步滑轨，所述同步滑轨表面滑动设置有l形支架。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述l形支架侧壁安装有一对轴承座，每个轴承座表面内部卡接设置有轴承，所述轴承内壁与丝杆轴两端卡接，所述丝杆套环侧壁焊接设置有顶杆，且顶杆末端安装有加工平台，所述加工平台置于导向单元上方，所述加工平台侧壁设置有若干护栏，且加工平台底部竖直固定设置有两个限位杆，每个所述限位杆活动贯穿插接在安装支架表面。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆轴表面套接设置有套环，且套环两侧被轴承座和丝杆套环挤压，所述套环两侧安装有同步支架，所述同步支架呈l形，所述同步支架表面安装有定位杆，所述平直轨道和螺旋轨道底部开设有若干对定位孔，每个所述定位孔和驱动齿条每个齿牙相互对应，所述定位孔与定位杆竖直对应。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述l形支架底部安装设置有搭台，所述搭台表面安装有一对套筒，一对套筒内部卡接设置有复位弹簧，所述复位弹簧表面固定设置有插杆，所述插杆活动贯穿插接插杆侧壁，所述插杆末端固定设置在同步支架底部。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述同步支架侧壁竖直固定设置有推杆，所述推杆侧壁活动套接设置有导向座，所述导向座侧壁焊接在l形支架侧壁，所述推杆顶部安装有固定块，所述固定块表面固定设置有滑杆，所述滑杆滑动在倾斜滑槽内部，且倾斜滑槽呈像外侧倾斜的趋势。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述竖板侧壁的安装耳活动贯穿设置有导向杆，所述导向杆两端固定设置有安装支架，所述安装支架焊接在安装支架侧壁。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘中心位置安装有旋转轴，所述转盘内部开设有安装孔，所述安装孔与插孔同轴，位于转盘内侧的四个压杆之间活动设置有摆臂，所述压杆侧壁安装有挡板，所述挡板置于安装孔内部，所述挡板与安装孔之间卡接设置有复位弹簧。

15、作为本发明的一种优选实施方式，一种适用石油储罐内清洁的旋转式升降设备的操作方法，步骤如下：

16、步骤一：当需要对立式石油储存罐内部的残留油渍进行清理的时候，首先需要将立式石油储存罐内的石油排放干净，并且将管道闭合，打开石油储罐顶部的检修口，且将装置吊装进入立式石油储存罐内部，并且安装在立式石油储存罐内壁的导向单元内部，且操作工人站在加工平台表面；

17、步骤二：接着启动驱动电机，通过驱动电机带动输出轴的旋转轴旋转，而旋转轴旋转后，带动表面的定位齿轮开始旋转，此时定位齿轮可以沿着平直轨道和螺旋轨道上的驱动齿条移动，从而使得装置沿着平直轨道和螺旋轨道进行抬升的目的，起到了升降装置位置的目的；

18、步骤三：当移动到指定位置后，操作者需要停止启动驱动电机，开启升降电机，通过升降电机带动丝杆轴开始旋转，而丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，丝杆套环此时开始带着顶杆加工平台向上移动，起到了抬升加工平台的目的，保证了在指定位置还能进行上下移动，扩大了清洗范围；

19、步骤四：在加工平台的上下移动过程中，表面的丝杆套环向上移动，而丝杆套环向上移动后，带动丝杆套环底部和轴承座的距离增加，此时位于套筒内部的复位弹簧推动插杆向上移动，从而将同步支架同步向上移动，而同步支架中心的套环在丝杆轴上滑动，直到同步支架末端的定位杆插接到定位孔内部，保证在此时装置的位置和导向单元是一体的，提高了在进行高空作业的安全性；

20、步骤五：在同步支架同步向上移动后，带动推杆开始向上移动，而推杆此时沿着导向座竖直向上移动，且推杆末端安装有滑杆，此时滑杆表面与倾斜滑槽滑动连接，带动随着滑杆的不断向上移动，推动开设倾斜滑槽的异形组件开始向中心移动，并且异形组件沿着导向杆移动，对异形组件起到了支撑，和导向移动的目的，且异形组件开始向中心移动，带动竖板与压杆挤压，而两侧的压杆向内部挤压，通过摆臂带动顶部的压杆向上移动，而压杆内部的复位弹簧方便后期进行复位，当驱动电机发生损害后，装置整体有着向下运动的趋势，带动定位齿轮、旋转轴和转盘旋转，将顶部的压杆表面的缺口卡接在异形组件的边沿处，从而达到了锁止的目的，起到了安全保护的作用。

21、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

22、1、通过设置有旋转升降单元，启动驱动电机，通过驱动电机带动输出轴的旋转轴旋转，而旋转轴旋转后，带动表面的定位齿轮开始旋转，此时定位齿轮可以沿着平直轨道和螺旋轨道上的驱动齿条移动，从而使得装置沿着平直轨道和螺旋轨道进行抬升的目的，起到了升降装置位置的目的，升降电机带动丝杆轴开始旋转，而丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，丝杆套环此时开始带着顶杆加工平台向上移动，起到了抬升加工平台的目的，保证了在指定位置还能进行上下移动，扩大了清洗范围；

23、2、通过设置有安全锁止单元，当驱动电机发生损害后，装置整体有着向下运动的趋势，带动定位齿轮、旋转轴和转盘旋转，将顶部的压杆表面的缺口卡接在异形组件的边沿处，从而达到了锁止的目的，起到了安全保护的作用。

24、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。