一种板链式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及一种板链式提升机，属于输送设备技术领域。


背景技术：

2.板链式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，因整体密封性好，环境污染小备受青睐，但是目前板链式提升机存在以下几个问题：其一是因为链条的销钉极易磨损，销钉磨损严重后会导致销轴的脱落，造成链条甚至提升机整体的损坏；其二是上料箱内物料堆积不均匀，由于挖料斗在链条的作用下从上料箱内指定的一处挖料，上料箱内其余位置处物料由于不能及时挖走，所以会堆积过高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种板链式提升机，不仅可以防止销钉的磨损，而且可以有效防止上料箱内物料积压。
4.为实现上述目的，故本实用新型采用以下技术方案。
5.一种板链式提升机，包括顶部设有出料口的外壳，所述外壳内竖向安装有两排平行设置的链条，所述链条均由设置在外壳顶部的电机驱动，所述外壳的底部设有上料箱，所述上料箱内安装有绞龙；所述链条之间穿设有若干用于安装挖料斗的销轴，所述销轴的两端分别贯穿链条并凸出一段距离，所述销轴的凸出处均穿设有销钉，所述链条的外侧与销轴对应的位置处均固接有防磨片。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.所述防磨片的整体形状呈扇形，且其内侧的圆弧面与销轴的弧度相匹配，所述防磨片外侧的圆弧面处固接有阻挡板。
8.进一步的:所述绞龙共设有两个且呈相互对称关系，所述绞龙安装在链条的下方且与挖料斗互不干涉。
9.进一步的:所述链条分别和顶部和底部的齿轮配合，底部的所述齿轮由调节组件控制升降，所述调节组件包括固接在外壳上的固定板，所述固定板上螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有活动板，所述外壳与活动板的对应位置处开设有缺口，所述活动板与底部的所述齿轮转动接连，所述活动板的两侧还开设有调节槽，所述调节槽内设有与外壳螺纹连接的紧固螺栓。
10.进一步的:所述螺栓由螺柱和螺母组成。
11.进一步的:所述螺柱上还螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母设在螺母与固定板之间。
12.综上所述，挖料斗在链条的带动下转动至上料箱位置后，会将上料箱内的物料铲起装填后运送至顶部出料口，因此上料箱内的物料需要始终保持一定厚度，才能保证每一个挖料斗可以达到满载状态，所以上料箱内的物料会不断堆积，由于挖料斗只能将其正下方的物料铲起，其两侧的物料厚度明显高于中间处的厚度，所以在链条移动至该处时，会与
物料产生摩擦，此时销钉作为易磨损件不断与物料产生摩擦，久而久之会将其磨平，失去限位销轴的作用，销轴从链条内脱落。
13.阻挡板安装在链条上后，不仅不会干涉到链条的传动效果，而且在于物料接触的时候，阻挡板可以与正前方的物料发生直接碰撞，承受最大的摩擦力，直接降低销钉的磨损度，增加了销钉的使用寿命，进而延长了整体设备的维护保养周期，降低了使用成本，并且防磨片不需要向销钉一样支撑较大的力，尼龙材质的防磨片不仅质量轻且耐磨，还具有造价低的优点
14.在运行时绞龙因为不断转动对物料进行搅动，物料受重力影响会向上料箱的中部靠拢，而位于绞龙上方的物料会向下塌陷，防止了上料箱内的边缘处物料堆积，进一步降低销钉与物料的接触频率，还起到保护销钉的作用。
15.现有技术中，链条必须严格安装两齿轮之间距离进行长度确定，不可以很大误差，但是本方案中链条在安装完成后，可以利用调节组件对底部的齿轮进行上下调整让链条保持张紧，不再需要严苛的链条测量，能够避免因链条长度不合适导致的一系列问题。
16.本实施例首先利用工具扳动螺母调整活动板的上下位置，观测到链条张紧后，首先将调节槽内的紧固螺栓旋紧在外壳上，让活动板固定在外壳上，确保齿轮不再进行晃动，然后再将紧固螺母旋紧在固定板上，进一步确保活动的稳定性。
17.由于机器工作过程中，齿轮和链条所承受的力较大，单凭固定板与螺柱之间的螺纹很难让活动板固定牢固，在紧固螺栓的作用下能够进一步增强活动板的稳定性，确保活动板可以保持在外壳上不会晃动，为了进一步提高活动板的稳定性，紧固螺母旋紧在固定板上，确保了螺柱可以保持固定，同时直接影响活动板的稳定性。
18.因为螺柱调节活动板的上下距离时不能确定距离，所以螺柱明显过长，利用紧固螺母来增强螺柱与固定板之间的牢固。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
20.图1为本提升机的传动结构示意图；
21.图2为图1的正视图；
22.图3为上料箱与挖料斗的配合关系示意图；
23.图4为防磨片的安装结构示意图；
24.图5为防磨片的整体结构示意图；
25.图6为图1中a处的放大图；
26.图7为图2中b处的放大图。
具体实施方式
27.实施例：在本实施例中所提到板链式提升机的主要机械结构与现有技术相同，作为公知技术，因此不再进行过多赘述；另外因现有技术的公开，为了方便表述和更加直观的看到本方案的方明点，所以在附图中和实施例中省略了很多不必要的部件，并不影响本实施例下面的描述。
28.参照附图1-7，一种板链式提升机，包括顶部设有出料口的外壳1，所述外壳1内竖
向安装有两排平行设置的链条2，所述链条2均由设置在外壳1顶部的电机3驱动，所述外壳1的底部设有上料箱4，所述上料箱4内安装有绞龙5；所述链条2之间穿设有若干用于安装挖料斗6的销轴7，所述销轴7的两端分别贯穿链条2并凸出一段距离，所述销轴7的凸出处均穿设有销钉8，所述链条2的外侧与销轴7对应的位置处均固接有防磨片9。
29.所述防磨片9的整体形状呈扇形，且其内侧的圆弧面与销轴7的弧度相匹配，所述防磨片9外侧的圆弧面处固接有阻挡板10。
30.所述防磨片9为尼龙材质。
31.在工作中，挖料斗6在链条2的带动下转动至上料箱4位置后，会将上料箱4内的物料铲起装填后运送至顶部出料口，因此上料箱4内的物料需要始终保持一定厚度，才能保证每一个挖料斗6可以达到满载状态，所以上料箱4内的物料会不断堆积，由于挖料斗6只能将其正下方的物料铲起，其两侧的物料厚度明显高于中间处的厚度，所以在链条2移动至该处时，会与物料产生摩擦，此时销钉8作为易磨损件不断与物料产生摩擦，久而久之会将其磨平，失去限位销轴7的作用，销轴7从链条2内脱落。
32.阻挡板10安装在链条2上后，不仅不会干涉到链条2的传动效果，而且在于物料接触的时候，阻挡板10可以与正前方的物料发生直接碰撞，承受最大的摩擦力，直接降低销钉8的磨损度，增加了销钉8的使用寿命，进而延长了整体设备的维护保养周期，降低了使用成本，并且防磨片9不需要向销钉8一样支撑较大的力，尼龙材质的防磨片9不仅质量轻且耐磨，还具有造价低的优点
33.所述绞龙5共设有两个且呈相互对称关系，所述绞龙5安装在链条2的下方且与挖料斗6互不干涉。
34.所述绞龙5为现有技术，本实施例中并未对其作出改进，因此本实施例中不再对其进行具体限定。
35.所述绞龙5均由动力驱动机构驱动转动，在运行时因为不断转动对物料进行搅动，物料受重力影响会向上料箱4的中部靠拢，而位于绞龙5上方的物料会向下塌陷，防止了上料箱4内的边缘处物料堆积，进一步降低销钉8与物料的接触频率，还起到保护销钉8的作用。
36.所述链条2分别和顶部和底部的齿轮配合，底部的所述齿轮由调节组件控制升降，所述调节组件包括固接在外壳1上的固定板11，所述固定板11上螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有活动板12，所述外壳1与活动板12的对应位置处开设有缺口，所述活动板12与底部的所述齿轮转动接连，所述活动板12的两侧还开设有调节槽13，所述调节槽13内设有与外壳1螺纹连接的紧固螺栓14。
37.所述螺栓由螺柱15和螺母16组成。
38.所述螺柱15上还螺纹连接有紧固螺母17，所述紧固螺母17设在螺母16与固定板11之间。
39.现有技术中，链条2必须严格安装两齿轮之间距离进行长度确定，不可以很大误差，但是本方案中链条2在安装完成后，可以利用调节组件对底部的齿轮进行上下调整让链条2保持张紧，不再需要严苛的链条2测量，能够避免因链条2长度不合适导致的一系列问题。
40.在工作中，首先利用工具扳动螺母16调整活动板12的上下位置，观测到链条2张紧
后，首先将调节槽13内的紧固螺栓14旋紧在外壳1上，让活动板12固定在外壳1上，确保齿轮不再进行晃动，然后再将紧固螺母17旋紧在固定板11上，进一步确保活动的稳定性。
41.由于机器工作过程中，齿轮和链条2所承受的力较大，单凭固定板11与螺柱15之间的螺纹很难让活动板12固定牢固，在紧固螺栓14的作用下能够进一步增强活动板12的稳定性，确保活动板12可以保持在外壳1上不会晃动，为了进一步提高活动板12的稳定性，紧固螺母17旋紧在固定板11上，确保了螺柱15可以保持固定，同时直接影响活动板12的稳定性。
42.由于螺柱15调节活动板12的上下距离时不能确定距离，所以螺柱15明显过长，利用紧固螺母17来增强螺柱15与固定板11之间的牢固。
43.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。