一种随行电缆用放线支架的制作方法

本技术涉及随行电缆的领域，尤其是涉及一种随行电缆用放线支架。

背景技术：

1、在进行高层建筑建造的过程中，常需要通过楼层间预留出来的电梯井进行建材搬运，以满足建筑工人执行多个工序的建材需求。

2、在使用电梯井进行物资搬运时，常需要使用放线支架、随行线缆以及货架。其中，放线支架架设在电梯井的井口处，放线支架上转动设置有卷线轴，线缆的端部固定在卷线轴上，线缆绕接在卷线轴上，线缆远离卷线轴的一端与货架的顶部相固定；放线支架上还设置有伺服电机，伺服电机的缸体通过螺钉固定在放线支架上，伺服电机的驱动端与卷线轴传动配合，伺服电机驱动卷线轴朝向收线方向或放线方向转动，可实现收放线缆的技术效果，进而实现提升或下放货架的技术效果。

3、现有技术中，常在放线支架上通过焊接或螺钉固定连接有两个安装板，两个安装板之间固定连接有第一安装轴，第一安装轴上同轴套设有用于改变线缆移动方向的过渡套筒，线缆依次卷线轴、过渡套筒后延伸至电梯井内。

4、在进行实际的使用中，发明人发现，当建筑工人使用货架搬运建材时，伺服电机驱动卷线轴朝向收线方向转动，货架随着线缆收回而上升，当货架到达设定楼层时，由于线缆位于电梯井的中部，此时货架与电梯井的边缘存在一定距离，操作人员从货架上将建材取下时，需要花费较大时力才能将建材从货架距离建筑工人较远的空间取出，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了提升减小货架与建筑工人之间的距离，使得货架工人从货架内取出建材的操作更为省时省力，本技术提供一种随行电缆用放线支架。

2、本技术提供的一种随行电缆用放线支架采用如下的技术方案：

3、一种随行电缆用放线支架，包括架体，所述架体上固定连接有两个第一滑动杆，两个所述第一滑动杆上均滑移设置有第一安装座，两个所述第一安装座位于所述放线支架上的卷线轴靠近电梯井的一侧，两个所述第一安装座之间架设固定有第一安装轴，所述第一安装轴上同轴套设有过渡套筒；

4、两个所述第一滑动杆远离卷线轴的一端固定连接有限位板，所述放线支架上固定连接有驱动件，所述驱动件驱动两个所述第一安装座同时朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动。

5、通过采用上述技术方案，在进行建材搬运的过程中，当放线支架将货架提拉到设定楼层之后，驱动件驱动第一安装座，使得安装座朝向靠近限位板的方向滑移，此时两个第一安装座之间的过渡套筒朝向靠近限位板的方向移动，过渡套筒上的线缆跟过渡套筒一同朝向靠近限位板的方向移动，与线缆端部固定连接的货架朝向靠近电梯井的边缘移动，减少电梯井边缘的建筑工人与货架之间的距离，此时建筑工人可较为省时省力地将货架内的建材取下。通过驱动件与两个第一安装座之间合理搭配，可实现货架停留到设定位置后，持续调整货架的位置，使得货架靠近建筑工人的技术效果。

6、优选的，所述驱动件包括两个伸缩气缸两个所述伸缩气缸的缸体与所述放线支架固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴分别与两个所述第一安装座固定连接；

7、两个所述第一安装座上均开设有与所述第一滑动杆相适配的滑移孔，两个所述第一滑动杆分别贯穿两个所述滑移孔，两个所述第一安装座与两个所述第一滑动杆滑移配合；

8、两个所述伸缩气缸的气缸轴同时伸长，带动两个所述第一安装座同时朝向靠近所述限位板的方向滑动；两个所述伸缩气缸的气缸轴同时回缩，带动两个所述第一安装座同时朝向远离所述限位板的方向滑动。

9、通过采用上述技术方案，当货架提拉至设定位置后，两个伸缩气缸的气缸轴同时伸长，可带动两个第一安装座同时朝向靠近限位板的方向滑动，此时线缆的位置发生变化，则货架跟随第一安装座的移动而移动，可实现减小货架与电梯井边缘之间的技术效果，使得建筑工人可较为省时省力地从货架上取出建材；当建筑工人将货架上的建材取下之后，两个伸缩气缸的气缸轴同时回缩，带动两个第一安装座同时滑动至初始位置，货架跟随线缆回复至电梯井中，进行下一轮的建材搬运操作。

10、优选的，两个所述第一安装座之间固定连接有连接杆，所述连接杆带动其中一个第一安装座跟随另外一个第一安装座同时朝向靠近或远离所述限位板的方向滑移。

11、通过采用上述技术方案，连接杆可使得两个第一安装座在滑动杆上滑移的动作更加趋向一致，有效保障架设在两个第一安装座之间的第一安装轴与过渡套筒两者在滑动杆上滑移的稳定性，进而可有效保障线缆连同货架在电梯井内移动的稳定性。

12、优选的，两个所述第一安装座与架体之间设置有第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧分别同轴套设在两个所述第一滑动杆上；

13、两个所述第一缓冲弹簧的一端与所述架体固定连接，两个所述第一缓冲弹簧远离所述架体的一端分别与两个所述第一安装座固定连接；

14、当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动时，两个所述第一缓冲弹簧伸长，且两个所述第一缓冲弹簧分别对两个所述第一安装座施加方向为远离所述限位板的力。

15、通过采用上述技术方案，当放线支架提拉货架并使得货架处于设定楼层后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，驱动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，此时第一缓冲弹簧拉伸，对两个第一安装座形成朝向远离第一限位板的方向的拉力，使得两个伸缩气缸推拉两个第一安装座的动作更为平稳，有效提升线缆与货架靠近或远离的电梯井边缘动作的稳定性。与此同时，当伸缩气缸驱动两个第一安装座朝向远离限位板的方向滑动，带动线缆与货架滑动至电梯井中心时，两个第一缓冲弹簧可提升两个第一安装座的回复速度，进而减少线缆与货架回到电梯井中心的时间。

16、优选的，两个所述第一安装座与所述限位板之间设置有第二缓冲弹簧，两个所述第二缓冲弹簧分别同轴套设在两个所述第一滑动杆上；

17、两个所述第二缓冲弹簧的一端分别与两个所述第一安装座固定连接，两个所述第二缓冲弹簧远离两个所述第一安装座的一端均与所述限位板固定连接；

18、当两个所述伸缩气缸驱动两个所述第一安装座朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动时，两个所述第二缓冲弹簧压缩，且两个所述第二缓冲弹簧分别对两个所述第一安装座施加方向为远离所述限位板的力。

19、通过采用上述技术方案，当放线支架提拉货架并使得货架处于设定楼层后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，驱动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，此时第一缓冲弹簧压缩并抵紧在两个第一安装座与限位板之间，对两个第一安装座形成朝向远离第一限位板的方向的拉力，更进一步提升线缆与货架靠近或远离的电梯井边缘动作的稳定性。与此同时，当伸缩气缸驱动两个第一安装座朝向远离限位板的方向滑动，带动线缆与货架滑动至电梯井中心时，两个第二缓冲弹簧可提升两个第一安装座的回复速度，更进一步减少线缆与货架回到电梯井中心的时间。

20、优选的，所述架体上固定连接有两个第二滑动杆，两个所述第二滑动杆上滑移设置有两个第二安装座，两个所述第二安装座之间架设固定有两个第二安装轴，两个所述第二安装轴上同轴套设有两个限位套筒，两个所述限位套筒之间成型有供线缆穿设的限位口；

21、两个所述第二滑动杆远离卷线轴的一端均与所述限位板固定连接，两个所述伸缩气缸的气缸轴上均固定连接有连接板，两个所述连接板均与所述第一安装座、第二安装座固定连接，两个所述伸缩气缸分别驱动两个所述连接板朝向靠近或远离所述限位板的方向滑动。

22、通过采用上述技术方案，在线缆滑动的过程中，两个限位套筒可紧贴线缆的两侧，限制线缆的位置，减少线缆脱离放线支架的情况发生，连接板则将第一安装座、第二安装座连为一体，可带动第一安装座、第二安装座同时滑动，进而实现过渡套筒滑移过程中，两个限位套筒与过渡套筒保持相对静止的技术效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过两个第一安装座、滑动杆以及伸缩气缸之间合理搭配与使用，当放线支架将货架提拉至设定楼层之后，两个伸缩气缸的气缸轴伸长，带动两个第一安装座朝向靠近限位板的方向滑动，两个第一安装座上过渡套筒的位置随之改变，此时线缆与货架均朝向靠近电梯井边缘的方向移动，可有效减少电梯井边缘与货架之间的距离，此时建筑工人可更为轻易地从货架上取到建材，使得建筑工人从货架上取下建材的操作更为省时省力；

25、2.通过设置在两个第一安装座之间的连接杆，可使得两个第一安装座在两个滑动杆上滑动动作更加趋向为一致，可有效保障两个第一安装座上架设的过渡套筒的滑动动作更为稳定，进而实现提升货架滑动的稳定性；

26、3.通过滑移设置在两个第二滑动杆上两个限位套筒，可对线缆的位置进行限定，有效减少线缆脱离放线支架的情况发生。