一种方块自动上料装置的制作方法

文档序号:35521305发布日期:2023-09-21 01:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种方块自动上料装置,其特征在于,包括支架(1)以及均设置在支架(1)上的第一上料定位机构(2)、第二上料定位机构(3)和上料机构(4);所述第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)分别设置在支架(1)的左右两侧,且第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)之间形成用于物料车(6)前后方向定位的定位通道(5);所述第一上料定位机构(2)和第二上料定位机构(3)均包括定位支撑组件(21)和定位驱动组件(22);所述定位支撑组件(21)设置在支架(1)上;

2.根据权利要求1所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述定位驱动组件(22)包括驱动电机(221)、第一驱动转轴(222)、第一转轮(223)、

3.根据权利要求2所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述定位支撑组件(21)包括第一水平支撑板(211)、第二水平支撑板(212)和多根连接柱(213);多根所述连接柱(213)呈纵向设置,且多根所述连接柱(213)间隔排列设置在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)之间,并使第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)之间形成水平的输送带空间(210);所述第一转轮(223)、第二转轮(225)和输送带(226)均位于所述输送带空间(210)内,所述第一驱动转轴(222)的上下两端部分别通过转轴套设置在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)上;所述第二驱动转轴(224)的上下两端部分别固定连接在第一水平支撑板(211)和第二水平支撑板(212)上。

4.根据权利要求3所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述第一水平支撑板(211)上位于第二驱动转轴(224)处设置有呈前后方向的第一调节通孔(214);所述第二驱动转轴(224)的上端纵向穿过第一调节通孔(214);所述第一水平支撑板(211)上设置有用于前后方向调节第二驱动转轴(224)的第一调节部(23);所述第二水平支撑板(212)上位于第二驱动转轴(224)处设置有呈前后方向的第二调节通孔(215);所述第二驱动转轴(224)的下端纵向穿过第二调节通孔(215);所述第二水平支撑板(212)上设置有用于前后方向调节第二驱动转轴(224)的第二调节部(24)。

5.根据权利要求4所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述第一调节部(23)和第二调节部(24)结构相同且对称设置;所述第一调节部(23)包括调节固定板(231)和调节螺杆(232);所述调节固定板(231)设置在第一水平支撑板(211)上,所述调节螺杆(232)螺纹连接在调节固定板(231)上,所述调节螺杆(232)的一端与第二驱动转轴(224)的上端固定连接,调节螺杆(232)的另一端连接有旋钮(25)。

6.根据权利要求3所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述第一水平支撑板(211)的进料端和第二水平支撑板(212)的进料端之间设置有l型的定位导向板(216),第一上料定位机构(2)上的定位导向板(216)与第二上料定位机构(3)的定位导向板(216)相配合形成导向通道(2161),且所述导向通道(2161)的进料端呈扩口状。

7.根据权利要求1所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述上料推动组件(41)包括第一支撑柱(411)、第二支撑柱(412)和左右直线滑台(413);所述第一支撑柱(411)和第二支撑柱(412)分别设置在左右直线滑台(413)的左右两侧,所述左右直线滑台(413)通过第一支撑柱(411)和第二支撑柱(412)设置在支架(1)上方;所述左右直线滑台(413)的移动部上设置有滑台连接板(414);所述滑台连接板(414)上设置有上料推块(415);所述上料推块(415)与上料通道(40)对齐设置。

8.根据权利要求7所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述上料支架(42)上位于上料通道(40)进料端上方设置有传感器(43)。

9.根据权利要求1所述的方块自动上料装置,其特征在于,所述支架(1)包括第一支撑部(11)和第二支撑部(12);所述第一支撑部(11)和第二支撑部(12)对称设置,第一支撑部(11)和第二支撑部(12)之间形成所述定位通道(5);所述上料推动组件(41)的左端部设置在第一支撑部(11)上,上料推动组件(41)的右端部设置在第二支撑部(12)上。

10.根据权利要求2所述的方块自动上料装置,其特征在于,还包括物料车(6),所述物料车(6)包括车架(61)、四个车轮(62)、agv控制箱(63)和物料盘(60);所述车架(61)包括四个支撑腿(611);四个所述车轮(62)分别连接在四个所述支撑腿(611)的底部,相邻的支撑腿(611)之间均连接有支撑杆(64);四个所述支撑腿(611)之间形成用于放置所述agv控制箱(63)的安装空间(65);位于前后方向的两根支撑杆(64)之间设置有机箱连接板(66),所述agv控制箱(63)与机箱连接板(66)固定连接;所述物料盘(60)放置在四个支撑腿(611)的顶部;所述车架(61)的左右两侧固定连接有呈前后方向的输送滑板(67);所述输送滑板(67)与输送带(226)相配合,并通过两者之间的摩擦力实现输送滑板(67)的前后移动定位。


技术总结
本技术涉及方块上料技术领域,一种方块自动上料装置,包括支架以及均设置在支架上的第一上料定位机构、第二上料定位机构和上料机构;第一上料定位机构和第二上料定位机构之间形成用于物料车定位的定位通道;第一上料定位机构和第二上料定位机构均包括定位支撑组件和定位驱动组件;第一上料定位机构上的定位驱动组件和第二上料定位机构上的定位驱动组件用于同步驱动物料车的左右两侧,使物料车沿着上料通道移动定位;上料机构包括上料推动组件和上料支架;上料支架上设置有上料通道;所述上料推动组件用于将物料车上的方块推至上料通道内进行上料。本技术的优点是代替人工上料,实现方块的自动化上料,减轻人工压力,提升方块上料效率。

技术研发人员:陈达幸
受保护的技术使用者:宁波邦一机械科技有限公司
技术研发日:20230308
技术公布日:2024/1/14
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