高速平面烟包烫膜设备的制作方法

本技术属于烟草包装设备，尤其涉及一种高速平面烟包烫膜设备。

背景技术：

1、烟草包装是烟草制造中非常重要的一个环节，通常包括烟叶加工、烟草制成、烟盒包装和印刷等多个环节。在烟草制造中，烟草包装的主要目的是保护烟草制品，增强产品的品牌形象，并满足消费者对于烟草制品的个性化需求。制成的烟草产品需要进行烟盒包装和印刷。烟盒是保护烟草制品的主要手段之一，其材料通常采用硬纸板或铝箔等材料制成。

2、烫膜工艺是指将一层透明或有颜色的塑料薄膜覆盖在烟盒的表面，利用热压技术将薄膜与烟盒表面进行复合，形成一层光亮、柔韧、防水、防潮、耐磨损的保护层。在烟草包装过程中，烫膜工艺具有极其重要的意义。首先，烫膜工艺可以提高烟盒的品质。通过烫膜工艺，烟盒表面呈现出高档的光泽感，让烟盒在外观上更加美观大方，增强了烟盒的品质感，提高了消费者对烟盒的满意度。其次，烫膜工艺可以增强烟盒的防潮、防水和耐磨损能力。烟盒通常会被暴露在潮湿的环境中，如果没有烫膜工艺的保护，烟盒易受潮、变形或破损，导致烟草的质量下降。通过烫膜工艺，可以形成一层保护膜，有效地防止烟盒受到潮湿的影响，并且增强烟盒的耐磨损能力，使其更加耐用。最后，烫膜工艺也可以提高烟草包装的装饰效果。通过选择不同颜色、不同纹理的烫膜，可以为烟盒提供不同的装饰效果，使烟盒在视觉上更加有吸引力，从而增加消费者的购买欲望。

3、现有烟草包装生产线中，烫膜设备是在烟包输送沿线上分别设置独立的端面烫膜装置，以对烟包六面完成烫膜加工，由于需要独立设置多个端面烫膜装置，不仅占用了大量的生产空间，而且装置同步性差，导致了生产效率低下，影响了生产线的整体效率和性能。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有烟草包装生产线中烫膜设备同步性差、装置设置分散且占用空间大的问题的高速平面烟包烫膜设备。

2、本实用新型是这样实现的，一种高速平面烟包烫膜设备，其特征在于包括第一直线平面输送装置、第二直线平面输送装置、正面烫膜装置、第一侧面烫膜装置以及第二侧面烫膜装置；在所述第一直线平面输送装置的输送沿线上依次设置正面烫膜工位和第一侧面烫膜工位；在所述第二直线平面输送装置上设置第二侧面烫膜工位；其中，第一直线平面输送装置的末端与第二直线平面输送装置的首端对接且垂直设置；所述正面烫膜装置设置于所述正面烫膜工位侧方，所述正面烫膜装置用于压烫烟包的上下两端面；所述第一侧面烫膜装置设置于所述第一侧面烫膜工位的侧方，所述第一侧面烫膜装置用于压烫烟包的一组对称侧端面；所述第二侧面烫膜装置设置于所述第二侧面烫膜工位的侧方，所述第二侧面烫膜装置用于压烫烟包的另一组对称端面；所述正面烫膜装置、第一侧面烫膜装置、第二侧面烫膜装置设置于所述第一直线平面输送装置与第二直线平面输送装置之间夹角的内角一侧。

3、在上述技术方案中，优选的，所述正面烫膜装置设有驱动正面烫膜装置动作的第一驱动主轴，所述第一侧面烫膜装置设有驱动第一侧面烫膜装置动作的第二驱动主轴，所述第二侧面烫膜装置设有驱动第二侧面烫膜装置动作的第三驱动主轴；所述第一驱动主轴的轴线和第二驱动主轴的轴线与所述第一直线平面输送装置的输送方向平行，所述第三驱动主轴的轴线与所述第二直线平面输送装置的输送方向平行，所述第一驱动主轴和第二驱动主轴通过直线型联轴器传动连接，所述第二驱动主轴和所述第三驱动主轴通过直角联轴器传动连接。

4、在上述技术方案中，优选的，所述正面烫膜装置包括第一槽型凸轮、竖向凸轮推杆、摆臂杆、平行四边形连杆机构、上烫膜架、上烫膜板以及下烫膜板；所述第一槽型凸轮安装于所述第一驱动主轴；所述竖向凸轮推杆与所述第一槽型凸轮连接并由所述第一槽型凸轮驱动竖向伸缩；所述摆臂杆的一端铰接竖向凸轮推杆，所述摆臂杆的另一端连接行四边形连杆机构，所述竖向凸轮推杆通过摆臂杆驱动平行四边形连杆机构动作；所述上烫膜架安装于所述平行四边形连杆机构，所述上烫膜架由所述平行四边形连杆机构驱动竖向移动；所述上烫膜板安装于所述上烫膜架且位于所述第一直线平面输送装置的上方，所述下烫膜板位于所述第一直线平面输送装置的下方，所述上烫膜板和下下烫膜板之间形成所述正面烫膜工位。

5、在上述技术方案中，优选的，所述第一侧面烫膜装置包括第二槽型凸轮、第一横向凸轮推杆、第一活动侧面烫膜架、第一活动烫膜板以及第一固定烫膜板；所述第二槽型凸轮安装于所述第二驱动主轴并由第二驱动主轴驱动转动；所述第一横向凸轮推杆与所述第二槽型凸轮连接并由所述第二槽型凸轮驱动横向伸缩，所述第一横向凸轮推杆的轴线与所述第一直线平面输送装置的输送方向垂直；所述第一活动侧面烫膜架安装于所述第一横向凸轮推杆；所述第一活动烫膜板安装于所述第一横向凸轮推杆且位于所述第一直线平面输送装置的一侧，所述第一固定烫膜板固定于所述第一直线平面输送装置的另一侧，所述第一活动烫膜板和第一固定烫膜板之间形成所述第一侧面烫膜工位。

6、在上述技术方案中，优选的，所述第二侧面烫膜装置包括第三槽型凸轮、第二横向凸轮推杆、第二活动侧面烫膜架、第二活动烫膜板以及第二固定烫膜板；所述第三槽型凸轮安装于所述第三驱动主轴并由第三驱动主轴驱动转动；所述第二横向凸轮推杆与所述第三槽型凸轮连接并由所述第三槽型凸轮驱动纵向伸缩，所述第二横向凸轮推杆的轴线与所述第二直线平面输送装置的输送方向垂直；所述第二活动侧面烫膜架安装于所述第二横向凸轮推杆；所述第二活动烫膜板安装于所述第二横向凸轮推杆且位于所述第二直线平面输送装置的一侧，所述第二固定烫膜板固定于所述第二直线平面输送装置的另一侧，所述第二活动烫膜板和第二固定烫膜板之间形成所述第二侧面烫膜工位。

7、在上述技术方案中，优选的，所述正面烫膜工位的两侧设置侧向限位机构，所述侧向限位机构包括两个轴线竖直设置的侧带辊以及配装于侧带辊的侧向限位夹带，还包括用于驱动一所述侧带辊的侧带驱动电机。

8、在上述技术方案中，优选的，所述第二直线平面输送装置的输送带上间隔设置推板，相邻两推板之间形成用于输送烟包的输送槽。

9、在上述技术方案中，优选的，所述第一直线平面输送装置和第二直线平面输送装置的上方，设置沿所述第一直线平面输送装置和第二直线平面输送装置输送方向延伸的压盖板，压盖板在对应所述正面烫膜工位的位置形成敞口。

10、本实用新型的优点和效果是：

11、本实用新型提出一种烫膜设备，对各个烫膜装置以及输送装置进行重新规划设计，形成外侧输送内侧机械联动的平面布局设计。这种设计使得烟包输送动线以及装置传动、动作区域合理布置且分离，从而实现以下技术效果：

12、首先，本实用新型通过重新规划设计，将烫膜装置和输送装置进行了合理的布局，形成了外侧输送内侧机械联动的平面布局设计。这种设计可以使整套设备的结构更加紧凑，充分利用平面空间。相比传统的设计方式，本实用新型的烫膜设备不仅占用空间更少，而且还可以更好地适应生产现场的实际需求。

13、其次，本实用新型的烫膜设备将烟包输送动线以及装置传动、动作区域合理布置且分离。这种设计可以使得烟包输送更加稳定、流畅，并且可以避免烟包在输送过程中出现卡顿、卡住等情况。同时，本实用新型的烫膜设备还可以更好地进行烟包输送状态监测以及装置维护，从而提高了生产效率和设备的使用寿命。

14、综上所述，本实用新型提出的烫膜设备具有结构紧凑、占用空间少、烟包输送稳定流畅、易于监测和维护等优点，可以有效提高生产效率和设备的使用寿命，具有较高的实用性和经济效益。