一种基于压力的传送带的制作方法

本技术涉及连续材料处理，涉及用于输送被处理材料的设备，具体涉及一种基于压力的传送带。

背景技术：

1、传送带经常被用于输送物料。普通的传送带首尾相连构成环状，内部套置有多根转轴，其中至少一根转轴为主动转轴，借助部分传送带表面与转轴的部分圆周侧面之间的摩擦力为传送带的运动提供动力。

2、为了提供足够的驱动力矩，主动转轴与传送带之间的摩擦力必须足够大，这就要求环形的传送带被绷紧，传送带中存在足够大的内部张力。增大传送带的长度以增大运送距离，或者增加位于传送带上表面上的被处理材料的重量，都需要增加传送带中的内部张力，这将导致传送带的磨损增加，使用寿命缩短。

3、在传统的隧道炉中，必须将单层的传送带的首端从处理腔的入口端穿过处理腔到达处理腔的出口端，环绕处理腔的底部回到处理腔的入口端，然后与传送带的尾端在处理腔的入口端进行缝合。由于处理腔的底部以下可能布置有各种零部件或管线，传送带的更换，特别是传送带的首端和尾端之间的缝合将比较费事。一种新型的隧道炉中将传送带叠放在处理腔中，而不是将传送带绕过处理腔的底部。这种设计使传送带的总长度被缩短，更使传送带的拆换变得非常方便。这时，传送带可以在生产厂家被加工成无缝的整体。安装传送带时，将传送带叠放后送入处理腔，然后在处理腔的入口端和出口端分别将转轴穿入环状的传送带内部并固定在设备上即可。这时，在处理腔中，传送带的上面部分和下面部分之间的运动方向是相反的。采用传统的基于摩擦力的传送带动力结构时传送带必须绷紧否则传送带容易与动力转轴表面之间打滑而导致传送带停止运动。但绷紧的传送带在处理腔中的上下两部分由于传送带的重力或者被处理材料的挤压相互接触，二者之间的摩擦力可能被增大，阻止传送带的运动并导致传送带的过度磨损。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本实用新型将提供一种基于压力的传送带。具体的，是在传送带的内外两侧分别设置内转轴和外转轴，且所有内外转轴中至少有一个内转轴和一个外转轴的轴线相互平行，且相对的设置在传送带同一位置的两侧。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种基于压力的传送带，包括一根传送带和至少两根转轴，所述传送带首尾相连构成环状，所述传送带带动位于部分所述传送带外表面上的被处理材料沿z方向或者-z方向运动，还设定有x方向和y方向，x、y和z方向构成直角坐标系，所述转轴包括位于环状的所述传送带内部的至少一个内转轴和位于环状的所述传送带外部的至少一个外转轴；内转轴和外转轴组成至少一个转轴对，每个转轴对的两根转轴的轴线互相平行且设置在传送带上同一位置的内外两侧。

4、所述转轴对中，其中内转轴的部分圆周侧面与环状的所述传送带的部分内表面接触，外转轴的部分圆周侧面与环状的所述传送带的部分外表面接触，且所有转轴对中至少一个转轴对的内转轴或者外转轴为主动转轴。

5、所述转轴对中，内转轴和外转轴的轴线之间的间距小于t的1.3倍，其中t等于内转轴和外转轴的外半径之和加上所述传送带的厚度。

6、所述转轴对中，内转轴和外转轴的轴线之间的间距小于t的1.1倍，其中t等于内转轴和外转轴的外半径之和加上所述传送带的厚度。

7、所述转轴对中，内转轴和外转轴的轴线之间的间距小于t，其中t等于内转轴和外转轴的外半径之和加上所述传送带的厚度。

8、所述转轴对中，内转轴和外转轴的轴线之间的间距小于t的0.9倍，其中t等于内转轴和外转轴的外半径之和加上所述传送带的厚度。

9、所述转轴对中至少1根所述转轴的侧面设置有花纹。

10、或者所述转轴对中至少1根所述转轴的侧面设置有柔性物质。

11、所述传送带包括用于运送被处理材料的上层传送带和与上层相对的下层传送带，上层传送带和下层传送带的长度均大于所述传送带总长度的1/10，且上层传送带上的任意一点与下层传送带的最小距离均小于5毫米。

12、所述传送带包括用于运送被处理材料的上层传送带和与上层相对的下层传送带，上层传送带和下层传送带的长度均大于所述传送带总长度的1/10，且上层传送带上的任意一点与下层传送带的最小距离均小于2毫米。

13、一般来讲，环状的所述传送带一部分比另一部分高。被处理材料置于传送带的较高部分的上表面上。一些所述转轴位于环状的所述传送带内部，另一些所述转轴位于环状的所述传送带外部。这里所谓传送带的内部是指所述环状传送带包围的区域，这里所谓传送带的外部是指所述环状传送带包围的区域和环状传送带之外的区域。部分环状的所述传送带的外表面与至少1根所述转轴的部分圆周侧面接触。同时环状的所述传送带的部分内表面与至少1根转轴的部分圆周侧面接触。

14、2根内外转轴组成转轴对，它们的轴线互相平行，其中一根转轴的部分圆周侧面与环状的所述传送带的部分内表面接触，另一根转轴的部分圆周侧面与环状的所述传送带的部分外表面接触。也就是，其中一根转轴设置在环状的所述传送带的内部并与部分传送带内表面接触，另一根转轴设置在环状的所述传送带的外部并与部分传送带外表面接触。当然可以选择3根或者更多根转轴构成的转轴组代替这里的转轴对并起类似的作用。但是，这样的设计更复杂了，所需材料也增加了。而且，其中必然有两根转轴构成本技术所述转轴对。所述转轴对中的2根所述转轴的轴线之间的间距小于t的1.3倍，1.1倍，1倍和0.9倍，其中t等于该2根转轴的外半径之和加上所述传送带的厚度。这里的转轴的外半径和传送带的厚度都是指它们被自由单独放置没有受到任何挤压时的尺寸。这样设置的目的在于，属于所述转轴对中的两根转轴的轴心之间的距离必须足够小，让两根转轴压紧位于二者圆周表面之间的部分传送带。当一根转轴转动时，借助摩擦力，传送带被带动。转轴对中的另一根转轴的设置用于防止第一根转轴与传送带之间打滑。当然，如果属于所述转轴对中的两根转轴的轴心之间的距离太小，位于两根转轴之间的部分传送带将会因过度挤压而被损坏。由于两根转轴相互靠拢时可能挤压每根转轴和传送带，两根转轴的轴心之间的距离有时可以小于t。

15、为了带动传送带运动，所述转轴对中至少1根所述转轴为主动转轴。主动转轴一般由电动机直接驱动，或者通过皮带或者齿轮驱动。

16、为了进一步防止传送带与转轴对中的转轴之间打滑，所述转轴对中至少1根所述转轴的侧面设置有花纹。所述转轴对中至少1根所述转轴的侧面也可以设置柔性物质。比如，所述转轴材料为铸铁、不锈钢或合金铝等金属，但在其圆周表面附有一层橡胶或塑料。

17、在材料处理器中，为了便于环状传送带叠放后置于处理腔中，环状的所述传送带分为上下两层，两层之间的间距必须足够小：所述传送带的两层传送带，它们的长度都大于传送带总长度的1/10，其中一层传送带上的任意一点与另一层传送带的最小距离均小于5毫米，或者小于1毫米。较佳的设计，上下两层传送带之间也可以互相接触。

18、需要特别说明的是：

19、本实用新型所要解决的核心技术问题为：采用传统的基于摩擦力的传送带动力结构时传送带必须绷紧否则传送带容易与动力转轴表面之间打滑而导致传送带停止运动。但绷紧的环状传送带重叠放入处理腔中时，传送带在处理腔中的上下两部分由于传送带的重力或者被处理材料的挤压使得上下两层的传送带部分相互接触，导致传送带之间很大的摩擦阻力妨碍传送带的运动同时增加传送带的损耗。因此，本技术中两层传送带之间不必压紧，而是利用外转轴和内转轴压紧配合利用摩擦力带动传送带，很好地解决了这个问题。这种传送带可以用于各种隧道炉中的材料的输送，特别是用于微波隧道炉中。

20、本技术方案的设计构思是：在现有的传送带绕过一根主动转轴作为内转轴的基础上，在主动转轴的附近传送带的另一侧面增加另一根外转轴。两根转轴的轴线是平行的，且两根转轴的圆周侧面分别设置在传送带同一位置的内外两侧面。进一步可以通过减小两根转轴的轴心之间的距离，让两根转轴挤压位于二者之间的传送带，通过转动主动转轴带动传送带。本设计与普通传送带通过张紧传送带，利用主动转轴与传送带之间的摩擦力带动传送带是不同的，在长距离运送较重的物料时，可以减小传送带的磨损。

21、本实用新型的有益效果：

22、本实用新型提供了一种基于压力的传送带，在传送带的内外两侧分别设置内转轴和外转轴，且所有内外转轴中至少有一个内转轴和一个外转轴的轴线相互平行，且设置在传送带同一位置的两侧。通过两根转轴挤压带动传送带，就不需要将传送带张紧。通过转轴对的配合，利用摩擦力压紧让运动的送带带动被处理材料运动。进而在将传送带重叠置入处理腔中时，比较松弛的传送带减小了传送带之间可能的摩擦阻力和磨损。