一种塑料中空板的翻转上料装置的制作方法

本技术属于板材加工，尤其涉及一种塑料中空板的翻转上料装置。

背景技术：

1、塑料中板(也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板)采用现代化工hdpe和hdpp材料，是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。

2、公开号为cn209618456u的中国实用新型专利，一种塑料中空板的翻转上料装置，包括底座、设于底座上的输送带、设于底座一端的支撑架、翻转装置，支撑架的底端设置于底座的右端，支撑架上设有用于阻挡片材的阻挡板，翻转装置包括翻转板、设于翻转板表面的吸盘及驱动翻转板绕轴心转动的翻转驱动装置，翻转板在翻转驱动装置的驱动下，能够转动至使其上吸盘与支撑架上的片材接触的位置。本实用新型的塑料中空板的翻转上料装置，输送带、支撑架及翻转装置的设置，实现了对塑料中空板的不间断上料，提高了上料的速度和效率。

3、但是，上述对比文件中存在有如下技术问题：

4、一.上述装置仅能够对同一类型尺寸的塑料中空板进行翻转，当需要对不同尺寸进行翻转上料时，上述装置缺少对翻转机构的调节装置，导致其无法满足对不同尺寸板材的夹持翻转，从而限制了上述装置的适用范围，影响上述装置在实际工作场景中的使用。

5、二、上述装置通过吸盘对倾斜放置的板材进行吸取时，如若吸盘吸力不够或者板材和吸盘之间存在间隙，则板材在翻转时会脱离吸盘从而发生掉落，影响上述装置对板材的正常翻转上料。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种塑料中空板的翻转上料装置，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置中翻转机构无法适应不同类型尺寸的板材，从而导致在实际工作时，当板材尺寸发生变化时，上述装置因结构限制从而无法满足正常工作，同时，上述装置中还缺少对翻转过程中的板材稳定夹持机构，进而无法保证翻转过程中板材的稳定性。

2、本实用新型是这样实现的，一种塑料中空板的翻转上料装置，包括：第一送料部件，以及设置于其一侧的第二送料部件，所述第一送料部件靠近所述第二送料部件的端部上可拆卸的固定连接有预承载组件，翻转上料机构，其设置于所述第一送料部件和所述第二送料部件之间，且具有：横移组件，其上活动连接有翻转调节组件，所述翻转调节组件上还相对称的设置有两个伸缩夹持组件，通过两个所述伸缩夹持组件实现对所述预承载组件上板材的夹持，且利用所述翻转调节组件对板材进行翻转，并配合所述横移组件将板材水平横移输送至所述第二送料部件上，间距调节部件，其设置于所述翻转调节组件上，且和两个所述伸缩夹持组件活动连接，用以调控两个所述伸缩夹持组件相向或者相离运动；此方案中，通过第一送料部件将板材输送到预承载组件上，横移组件驱动翻转调节组件向着预承载组件移动，并通过伸缩夹持组件对板材进行夹持，夹持后翻转调节组件顺横移组件向着第二送料部件移动，在移动过程中，翻转调节组件进行180°旋转对板材进行翻转，翻转后的板材被放置到第二送料部件上完成对板材的翻转上料。

3、需要说明的是，在翻转调节组件上设置间距调节部件能够根据板材的实际尺寸调节两个伸缩夹持组件之间的间距，使得其能够对板材边缘进行稳定的夹持，使得本装置能够对不同尺寸的板材进行夹持上料，提升了本装置的适用范围，同时扩展了本装置的使用场景。

4、优选的，所述第一送料部件包括：送料支架，其顶部开设有和其长度一致的活动槽，所述活动槽内靠近所述翻转上料机构的一端固定安装有承接板，且所述承接板一侧的所述活动槽内传动连接有传送带，通过所述传送带用以实现对板材向所述承接板上运输；此方案中，将板材放置于传送带上，通过传送带的输送将板材输送到承接板上，移动至承接板上的板材受到后续板材的推动进而逐步的向着预承载组件上移动，实现对板材的逐步送料。

5、优选的，所述预承载组件包括：固定连接于所述送料支架侧壁上安装板，所述安装板上沿所述送料支架的宽度等间距的可拆卸连接有多个支撑件，其中，每个所述支撑件均包括：竖直部，其固定连接于所述安装板上，所述竖直部远离所述安装板的侧壁上固接有倾斜的连接部，所述连接部的另一端固定连接有水平部，所述水平部和所述竖直部相互垂直，且其和上表面和所述承接板高度一致；此方案中，承接板上受到后续板材推动的最前方板材移动到支撑件上，根据板材的实际尺寸调节支撑件的安装数量，使得其一方面能够实现对板材的支撑，另一方面也避免对端部造成阻挡，方便后续伸缩夹持组件的稳定夹持，提升了板材翻转过程中的稳定性。

6、优选的，所述横移组件包括：设置于所述第一送料部件和所述第二送料部件之间一侧的活动座，其顶壁上开设有沉槽，且所述沉槽内转动连接有第一螺杆，所述活动座的一侧外壁上固接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿至所述沉槽内并和所述第一螺杆的一端固接，位于所述沉槽内还滑动连接有一和所述第一螺杆螺接配合的滑动座，其上固接有所述翻转调节组件；此方案中，当驱动电机接通外界电源后，其输出端转动并带动第一螺杆同步转动，螺接于第一螺杆上的滑动座顺着沉槽的开设方向水平移动，同时，带动与之相连的翻转调节组件在第一送料部件和第二送料部件之间移动，实现对板材的运输上料。

7、需要解释的是，滑动座的横移方向取决的驱动电机输出端正转或者反转所带动的第一螺杆的转动方向。

8、优选的，所述翻转调节组件包括：竖立固接于所述滑动座上的立板，其上转动连接有转动套筒，所述转动套筒位于所述立板一侧的端部上套设有从动齿轮，且位于所述从动齿轮下方的所述立板侧壁上固接有连接板，其上固接有转动电机，所述转动电机的输出端上固接有和所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转动套筒的另一端上固接有转动座，其外侧设置有转动环，所述转动环的内壁和所述转动座的外壁之间通过多个相对设置的支撑杆固接；此方案中，当转动电机接通电源后，其输出端带动主动齿轮旋转，从而带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动转动套筒进行旋转，转动套筒旋转时驱动转动座旋转，转动座通过其外壁上固接的多个支撑杆带动外侧转动环旋转，从而控制翻转调节组件实现对板材的翻转。

9、优选的，所述间距调节部件包括：相对设置的两个所述支撑杆远离所述立板的侧壁上开设有和其长度一致的条形槽，其内部转动连接有第二螺杆，所述转动环对应所述条形槽的外壁上转动连接有转动把手，所述转动把手和所述第二螺杆的一端固接，每个所述条形槽内均滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块均和所述第二螺杆螺接配合，且之间形成有间隙；此方案中，当需要调节两个伸缩夹持组件之间的间距时，通过旋转转动把手驱使第二螺杆进行旋转，螺接于第二螺杆上的两个滑动块同步的向着靠近/远离转动座的方向移动，从而带动伸缩夹持组件靠近/远离转动座，进而调节两个伸缩夹持组件之间的间距。

10、优选的，所述伸缩夹持组件包括：固接于两个所述滑动块之间的推进气缸，其输出端向着远离所述立板的方向延伸，并固接有推动板，所述推动板和两侧所述滑动块滑动连接，位于所述推动板远离所述推进气缸的侧壁上固接有夹爪气缸，通过所述夹爪气缸用以实现对所述板材的夹持；此方案中，当需要夹持板材时，将推进气缸连通外界气源，其输出端伸出推动推动板向着板材靠近，安装于推动板上的夹爪气缸输出端上实现对板材的夹持，防止在运料时发生脱落。

11、需要解释的是，当两个伸缩夹持组件在水平方向处于同一高度时，夹爪气缸的两个输出端分别位于板材的上方以及下方，当其移动时，会向着中心位置的板材靠近实现对板材的夹持。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑料中空板的翻转上料装置：

13、1、本装置通过横移组件将翻转调节组件水平移动至预承载组件一侧，通过伸缩夹持组件向预承载组件移动并实现对板材的夹持固定，随后横移组件驱动翻转调节组件带动板材向着第二送料部件移动，在移动的过程中翻转调节组件对板材进行180°翻转，翻转完成后的板材被放置到第二送料部件上实现后续对板材的稳定输送。

14、2、本装置通过在翻转调节组件上设置间距调节部件能够根据板材的不同长度调节两个伸缩夹持组件之间的间距，从而使得伸缩夹持组件能够稳定的夹持于板材的两侧，提升了本装置的适用范围以及使用场景，方便对不同尺寸的板材进行翻转调节输送。

15、3、本装置通过传送带将板材输送到承接板上，承接板的板材受到后续板材的不断推动进而向着预承载组件上移动，预承载组件能够根据板材的尺寸自由旋转安装的支撑件数量，从而使得其一方面能够实现对板材的支撑，另一方面也能够避免对板材边缘的阻挡，方便伸缩夹持组件对板材边缘的夹持，同时，也便于后续翻转调节组件对板材进行翻转上料输送。