一种可适用不同重量料袋的袋口缝合装置的制作方法

本技术涉及包装封口，特别涉及一种可适用不同重量料袋的袋口缝合装置。

背景技术：

1、物料在称量装袋后需要对袋口进行封口，一般的封口方式有热压封口和缝线封口两种方式。这两种方式各有各的优缺点。热压封口方式效率高，但是对袋体材料有要求，不能适用一般的编织包装袋。缝线封口方式可以适用大多数材料的袋体，但是缝合效率低。

2、缝线封口是通过缝纫机将涤纶线缝合在料袋口上实现封口的。涤纶线缝合过程与袋体之间的摩擦阻力强，缝合速度过快容易带动料袋口偏斜使缝合轨迹歪斜，影响美观，这是缝纫机在封口过程中速度提不上去的原因之一。

3、因此，为了增加涤纶线的润滑度以减小摩擦阻力提高缝合速度，本由此产生。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能增加涤纶线的润滑度提高缝合效率的一种可适用不同重量料袋的袋口缝合装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种可适用不同重量料袋的袋口缝合装置，包括固定机架、用于承托和输送待封口包装袋的输送带、用于料袋封口的缝纫机，所述固定机架后侧立设有用于安装缝纫机和输送带的立柱，所述立柱下端固定设置于所述固定机架上，所述立柱由上至下依次设置有第一安装块、第二安装块，所述缝纫机的底座沿缝针垂直第一安装块方向固定设置于所述第一安装块上，所述第二安装块上固定设置有用于安装输送带的活动机架，所述活动机架上设置有用于驱动所述输送带转动输送料袋的转动驱动结构，所述缝纫机的壳体上设置有用于润滑涤纶线的润滑件，所述立柱上分别设置有用于上下调节输送带高度以适应不同重量料带高度和上下调节缝纫机高度以调节料袋缝线位置的调节结构，所述固定机架与活动机架之间设置有用于活动支撑活动机架的调节支撑结构；

3、所述润滑件包括盒体，所述盒体固定设置于所述缝纫机上，所述盒体前端面可翻转扣合或开启的盒盖，所述盒体上端面右侧开设有供涤纶线穿入的进线孔，下端面左侧开设有供涤纶线穿出的出线孔，所述盒体内可转动设置有润滑轮，所述润滑轮内设置有储油腔，所述润滑轮外壁沿周向向内开设有环形的供涤纶线绕设的润滑槽，所述润滑槽底部开设有若干与所述储油腔相连通的出油孔，所述润滑槽内设置有用于吸附润滑油涂抹均匀于涤纶线上以及防止润滑轮转动甩出润滑油的环形棉套，所述润滑轮侧面上开设有注油孔，所述注油孔上可拆装设置有堵头。

4、进一步改进的是：所述进线孔与出线孔内分别胶合设置有用于避免盒体磨损涤纶线的导线套。

5、进一步改进的是：所述壳体内壁上固定设置有螺纹安装杆，所述润滑轮中部设置有供螺纹安装杆穿过的安装通道，所述螺纹安装杆的自由端上设置有用于限制润滑轮脱离螺纹安装杆的螺母。

6、进一步改进的是：所述盒体内位于出线孔与润滑轮之间设置有用于控制涤纶线上润滑油的附着量的控制结构。

7、进一步改进的是：所述控制结构包括刮油板，所述刮油板向右下方倾斜设置于所述盒体内壁上，所述刮油板左侧沿左右方向开设有供涤纶线穿过并刮除涤纶线上多余润滑油的刮油槽，所述刮油槽前后方向上的开设间距由左往右逐渐减小，所述盒体左侧面上设置有用于调节涤纶线在刮油槽内穿设位置以调节刮除油量的调节结构。

8、进一步改进的是：所述调节结构包括水平设置的调节杆、调节套、导向套，所述盒体左侧面上开设有供所述调节杆可滑移穿入的调节孔，所述调节套水平固定设置于所述调节孔内，所述调节杆沿调节套轴向可阻尼推拉插设于所述调节套内，所述导向套设置于所述调节杆位于盒体内端上。

9、进一步改进的是：所述调节结构包括导向板、螺纹杆、连接套筒，所述导向板固定设置于所述立柱前端面，所述导向板中部竖直开设有安装槽，所述导向板上下端上分别开设有与安装槽相连通供螺纹杆穿设的转动通道，所述连接套筒位于所述安装槽内螺纹连接套设于所述螺纹杆上，所述第一安装块或第二安装块固定设置于所述连接套筒外壁上，所述导向板与所述第一安装块或第二安装块之间设置有用于增加第一安装块或第二安装块与导向板间连接强度以及引导第一安装块或第二安装块上下稳定滑移的滑移连接结构，所述立柱上设置有用于驱动螺纹杆转动调整第一安装块或第二安装块位置的调节驱动结构。

10、进一步改进的是：所述滑移连接结构包括开设于所述导向板左右两侧使所述导向板形成燕尾滑轨的v形槽，所述第一安装块或第二安装块上开设有与所述燕尾滑轨相配合的燕尾滑槽。

11、进一步改进的是：所述调节驱动结构包括：所述螺纹杆上端套设有第一皮带轮，所述立柱上可转动设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上绕设有皮带，所述立柱上设置有用于驱动第二皮带轮转动的第一动力件。

12、进一步改进的是：所述调节驱动结构包括：所述螺纹杆上端套设的第一斜齿轮，所述立柱上可转动设置有与所述第一斜齿轮啮合传动的第二斜齿轮，所述立柱上设置有用于驱动所述第二斜齿轮转动的第二动力件。

13、进一步改进的是：所述第一动力件为电机，所述电机的壳体固定设置于所述立柱上，所述电机的旋转轴与所述第二皮带轮固定连接。

14、进一步改进的是：所述第一动力件为手轮，所述手轮可转动设置于所述立柱上，所述手轮的转动轴固定端与所述第二皮带轮固定连接。

15、进一步改进的是：所述第二动力件为电机，所述电机的壳体固定设置于所述立柱上，所述电机的旋转轴与所述第二斜齿轮固定连接。

16、进一步改进的是：所述第二动力件为手轮，所述手轮可转动设置于所述立柱上，所述手轮的转动轴固定端与所述第二斜齿轮固定连接。

17、进一步改进的是：所述调节支撑结构包括内螺纹管、螺纹连接杆、支撑脚座，所述内螺纹管上端固定设置于所述活动机架上，所述螺纹连接杆上端与所述内螺纹管螺纹连接，所述支撑脚座固定设置于所述螺纹连接杆底部。

18、进一步改进的是：所述固定机架立设有用于增加活动机架安装强度的若干加强柱，所述加强柱下端固定设置于所述固定机架上，所述加强柱上竖直开设有t型槽，所述t型槽内可上下滑移设置有t型加强块，所述t型加强块的自由端固定设置于所述活动机架上。

19、进一步改进的是：所述活动机架后侧上方设置有用于避免料袋在输送过程中倾倒的防倾挡条，所述防倾挡条与所述活动机架之间设置有至少两根用于安装防倾挡条的安装杆，所述安装杆下端固定设置于所述活动机架上，所述安装杆上端设置于所述防倾挡条上。

20、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

21、本案中通过润滑件对涤纶线进行润滑，以减小缝线过程的摩擦阻力，有利于提高缝纫机的缝纫速度，提高缝线封口效率。

22、润滑件的盒体、盒盖的设置便于启闭盒体让润滑轮裸露出来，以便于涤纶线的穿插绕线、和添加润滑油、以及清理盒体内部多余油渍。

23、润滑轮通过螺柱和螺母的配合是的润滑轮的拆装便捷，以便于润滑轮的清理和环形棉套的更换。环形棉套可以吸附润滑油并包裹在涤纶线上均匀地为涤纶线涂抹润滑油。涤纶线缠绕在润滑轮上，输线过程中会带动润滑轮转动使得润滑油均匀附着在环形棉套上。润滑轮转动产生的离心力有利于润滑油的出油。

24、进一步的有益效果是：盒体内部设置的刮油板在涤纶线吸附润滑油后用于将多余的油脂刮除下来，避免涤纶线在出盒体后将多余的油脂剐蹭到涤纶线导向轮上，同时刮油板为倾斜设置可以导流润滑油，避免刮除的油脂又回到涤纶线上。刮油板上开设的刮油槽由左至右的口径逐渐缩小，有利于适应不同粗细的涤纶线，并通过手动调整调节杆和调节套的阻尼配合位置来调整涤纶线与刮油板的相对位置，以便于控制多余油脂的刮除情况。

25、进一步的有益效果是：本案中的输送带是设置在活动机架上的，活动机架通过第二安装块可上下滑移安装在立柱上，通过调整活动机架的设置高度可以调整输送带和外部称量机的装袋下料口之间的间距，以适应不同重量料袋的不同高度，并通过调节支撑结构来调适应支撑不同高度的活动机架，提高活动机架的灵活性和稳定性。

26、进一步的有益效果是：本案中的第一安装块和第二安装块与立柱之间形成燕尾滑轨和燕尾滑槽的滑移配合方式，既可以起到导向滑移的作用，还可以提高滑移过程中的横向承载力和滑移稳定性。

27、进一步的有益效果是：本案中第一安装块和第二安装块都可以通过电机来电动驱动和通过手轮来手动驱动。第一安装块和第二安装块的驱动方式中一个是电动驱动，另一个是手动驱动，以便于在电动驱动出现故障时可以通过手动驱动来克服调节。